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【摘要】以无锡市西水东XDG-2006-48号地块A块工程为例，介绍了塑面模板的工艺原理，从塑面模板选型及设计、模板加工及安装、模板拆除及清理、工程应用效果等方面，阐述了塑面模板的施工要点，并分析了施工实施效果，指出塑面模板节约成本的同时也符合绿色施工理念，具有很好的经济效益和社会效益，值得推广应用。
【关键词】塑面模板；周转次数；绿色施工；成型效果
目前绝大多数框架剪力墙结构施工采用多层胶合木模板体系，由于木模板质量相对较差，周转使用次数较少，材料损耗大，混凝土成型观感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工处理费用较大。然而塑面模板的应用极大地改善了以上弊病，同时促进了工程现场安全文明施工的顺利开展[1]。
新型塑面模板是一种利用废旧模板加工制作的新型绿色模板[2]，是近年来推 廣应用较为广泛的一种新型绿色建材，相对于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周转次数高，表面观感好，采用废旧模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成资源浪费等；相对于塑料模板，其变形小，对环境要求低；相对于大小钢模、铝合金模板，其适用范围广，对非标层及结构复杂工程应用效果更加显著，同时也符合国家绿色施工、节能减排的发展要求。
1、工程概况
XDG-2006-48号地块A块工程位于江苏省无锡市梁溪区，工程占地面积为51267平方米，包括3栋（1#、3#-4#楼）32层、1栋（2#楼）33层住宅楼及商铺、托老所，总建筑面积约127494平方米，4栋主楼主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度93.35m～96.3m，墙梁板柱模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系。
2、模板的选型及设计
2.1模板的性能特点分析
2.1.1 普通胶合板模板性能特点
（1）材料加工耗用大量木材，环保性差；
（2）施工损耗率较高，拆模易破损，造成浪费；
（3）木质模板的周转次数较少，一般为 5～7 次。
2.1.2 塑面模板性能特点
（1）塑面模板可以露天放置，夏天无软化冬天不脆性。材料比重轻、拼缝易处理，能极大提高工作效率和加快工程进度；表面整洁度高，与水泥无亲和力、易脱模、无需刷脱模剂，脱模后工程质量好，能达到清水混凝土模板要求，无需二次处理，节约工程成本[3]。
（2）实用性好，利用率非常高，各种墙、柱、梁、板施工部位可以交替使用，并可做到不翘曲、不变形、不开裂，周转次数20次以上，经久耐用。
2.2模板的选型
塑面模板采用专利技术将改性PP双层塑面直接热熔渗透到木模板上，无水性的表面不渗水，不粘水泥，完全保护了中芯木模板，增强了静曲强度和周转次数，同时让混凝土凝固后表面更加光滑。本工程主楼墙柱梁板模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。
2.3模板设计
2.3.1墙、柱模支撑施工：
主龙骨：48.3×3.6 双钢管；间距 500mm，第一道起步为 200mm。
次龙骨：50mm×100mm 木方，间距 200mm；
对拉螺栓：M14 对拉螺栓，间距 500mm，第一道起步为 200mm。
柱模板竖向每隔 500mm 设置一道双钢管和通长螺栓组合的固定箍，与普通模板支撑形式一样。
2.3.2顶板模支撑施工：
板厚小于 150mm，支撑间距采用 1200mm×1200mm；板厚 150mm～300mm，支撑间距采用 900mm×900mm，竖向支撑施工与普通模板顶板支撑形式一样。
3、塑面模板加工及安装
3.1模板的制作与加工
由于塑面模板的制作工艺与受力方式有别于普通模板，因此在模板切割与加工时，应根据模板的规格采取不同方向进行切割，工程目前采用的塑面模板标准版规格为1830mm×915mm×15mm，当加工模板长宽比小于4时，可沿两个方向进行切割而不影响模板受力；当模板长宽比为4 ～6 时，只能沿模板的纹理方向进行切割；当模板长宽比大于6 时，如若使用，必须加密次龙骨或用在受力较小部位，在使用时最好配合少量普通竹胶板使用[4]。
一般情况下，框架柱及剪力墙阳角拼接部位的模板边角容易损坏，因此阳角位置拼接采用对称“Π”形安装方式，采取构件对称边模板尺寸一致，对称边模板同时错压非对称边模板的加工方式，减少浪费。对于框架柱一侧对称边模板加工尺寸=边长+模板厚度×2 +木方厚度×2，对于柱另一侧对称边模板加工尺寸=柱边长，如下图1、图2所示。
3.2模板安装工艺流程
3.2.1施工工艺流程
塑面模板安装工艺流程：根据图纸构件尺寸选择模板→塑面模板进场验收→塑面模板定尺裁剪加工、制作→墙柱钢筋绑扎→模板安装加固→模板安装质量验收→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
3.2.2模板安装
楼层平面放线及墙柱钢筋安装验收完成后，按照塑面模板对应结构构件的编号进行安装，要严格做到与楼层和部位一一对应，禁止混用，确保模板拼接吻合。塑面模板的拼装方式采用对称边模板同时错压非对称边模板的方式，在主梁下100 mm 以上的柱头位置全部采用木胶合板封口，然后对模板体系进行加固。柱头与梁头部位是混凝土构件拆模时极易破损模板的部位，也是比较难拆的部位，此位置采用木胶板进行封堵有利于模板的拆除同时也降低了塑面模板的损耗。模板安装完成后，需进行安装质量验收。
3.2.3模板安装注意事项
塑面模板安装铺设时，纹理方向必须一致并与次龙骨垂直，与次龙骨形成有力交错支撑整体，同时墙柱模板应横拼，使塑面模板受力均匀。阳角部位模板拼缝和电梯井、楼梯间上下层混凝土交接处必须用双面胶粘贴，墙根封堵要严密。墙两侧模板就位后应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反面模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母。墙柱模板施工完成验收合格后，再进行下道工序施工[5]。 4、塑面模板拆除及清理
塑面模板拆除条件和顺序与普通模板相同，拆除后必须立即用水清洁模板，模板表面必须干净；一般情况使用软刷，混凝土的粘结块可用毛刷清理掉，切勿使用钢质工具铲刷，以免损坏模板。模板清洁后应将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，以免压伤模板表面，避免太阳下暴晒。
目前工人在拆除模板时，尤其是拆除楼板的模板时，随处用撬棍乱撬，致使模板周边分层、变形，损坏严重，这样既降低劳动工效，又缩短了模板的寿命和周转率；再者，由于新型木塑模板表面的复塑膜极易因边角 表皮翘起而造成整张模板的起皮，一方面影响使用效果，另一方面降低模板的周转次数。因此，在安装模板时，在模板拼缝处预埋钢片，工人在拆除模板时，可用撬棍勾住钢片即可进行模板拆除，降低了木塑模板的损耗，提高了模板使用周转率。
5、工程应用效果
5.1质量效果
本项目中，分别从2#楼、4#楼随机选取50处混凝土现浇结构，进行截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度、方正性的实测实量，其合格数如下表1所示：
从实测实量结果进行比较发现塑面模板的实测实量数据明显要优于木胶合板。
5.2经济效果
普通模板周转次数一般为5～7 次、而塑面模板周转次数可达20次以上。以本工程4#楼为例计算具体的费用对比分析（与木模板对比）如下：
4#楼标准层墙梁柱板所需1120m2左右模板，建筑层数32 层。普通模板按照55 元/张，塑面模板按照72 元/张（购买价）计算：
普通模板费用（32 层按照5 套模板计算） ：
1120*55*5/1.83*0.915=18.39万元；
塑面模板费用（ 30 层需2套模板）：
1120*72*2/1.83*0.915=9.63 万元；
由上表2可以看出周转 15～30次之间塑面模板是最具有经济效益的。
总结：
目前，工程大规模使用塑面模板进行施工，很好地控制了混凝土外观质量，使结构外露面达到清水混凝土的标准；对楼层标高控制较好，有利于后期的装修施工，既较好的控制了施工质量又节约了施工成本。塑面模板可以在工厂加工订制，施工单位项目技术人员和模板厂技术人员讨论配合，根据墙体的长度、高度，柱梁的截面尺寸、高度，每间的开间尺寸确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块单一编号（尽量全高整块配置）。
随着现代建筑业的不断发展，寻找一种力学性能更好、施工更方便、成本更低的模板材料是大势所趋，塑面模板恰恰满足了市场的这种需求，其应用范围逐步扩大[6]。
参考文献：
[1]刘长现.木塑模板、木塑木方施工工法及经济分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（11）：105-107.
[2]张星魁.新型木塑模板的制作与工程应用研究[C].新常态下的绿色建筑——第五届中国中西部地区土木建筑学术年会.
[3]曹毅.木塑模板推广使用及经济技术对比分析[J].建材与装饰，2016（42）.
[4]陈海阳，张行良，何飞， et al.新型木塑建筑模板在鲁班奖工程中应用研究[J].山西建筑，2016， 42（25）：91-92.
[5]李天龙，刘源，魏文， et al.塑面模板的应用[J].工程技术：全文版，2016（12）：00160-00162.
[6]杨玉萍.木塑模板快拆体系施工工法关键技术[J].山西建筑， 2015（31）：106-107.
作者简介：
王军，出生：1984.2，性別：男，籍贯：安徽，职称：工程师，研究方向：工程管理。
【关键词】塑面模板；周转次数；绿色施工；成型效果
目前绝大多数框架剪力墙结构施工采用多层胶合木模板体系，由于木模板质量相对较差，周转使用次数较少，材料损耗大，混凝土成型观感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工处理费用较大。然而塑面模板的应用极大地改善了以上弊病，同时促进了工程现场安全文明施工的顺利开展[1]。
新型塑面模板是一种利用废旧模板加工制作的新型绿色模板[2]，是近年来推 廣应用较为广泛的一种新型绿色建材，相对于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周转次数高，表面观感好，采用废旧模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成资源浪费等；相对于塑料模板，其变形小，对环境要求低；相对于大小钢模、铝合金模板，其适用范围广，对非标层及结构复杂工程应用效果更加显著，同时也符合国家绿色施工、节能减排的发展要求。
1、工程概况
XDG-2006-48号地块A块工程位于江苏省无锡市梁溪区，工程占地面积为51267平方米，包括3栋（1#、3#-4#楼）32层、1栋（2#楼）33层住宅楼及商铺、托老所，总建筑面积约127494平方米，4栋主楼主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度93.35m～96.3m，墙梁板柱模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系。
2、模板的选型及设计
2.1模板的性能特点分析
2.1.1 普通胶合板模板性能特点
（1）材料加工耗用大量木材，环保性差；
（2）施工损耗率较高，拆模易破损，造成浪费；
（3）木质模板的周转次数较少，一般为 5～7 次。
2.1.2 塑面模板性能特点
（1）塑面模板可以露天放置，夏天无软化冬天不脆性。材料比重轻、拼缝易处理，能极大提高工作效率和加快工程进度；表面整洁度高，与水泥无亲和力、易脱模、无需刷脱模剂，脱模后工程质量好，能达到清水混凝土模板要求，无需二次处理，节约工程成本[3]。
（2）实用性好，利用率非常高，各种墙、柱、梁、板施工部位可以交替使用，并可做到不翘曲、不变形、不开裂，周转次数20次以上，经久耐用。
2.2模板的选型
塑面模板采用专利技术将改性PP双层塑面直接热熔渗透到木模板上，无水性的表面不渗水，不粘水泥，完全保护了中芯木模板，增强了静曲强度和周转次数，同时让混凝土凝固后表面更加光滑。本工程主楼墙柱梁板模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。
2.3模板设计
2.3.1墙、柱模支撑施工：
主龙骨：48.3×3.6 双钢管；间距 500mm，第一道起步为 200mm。
次龙骨：50mm×100mm 木方，间距 200mm；
对拉螺栓：M14 对拉螺栓，间距 500mm，第一道起步为 200mm。
柱模板竖向每隔 500mm 设置一道双钢管和通长螺栓组合的固定箍，与普通模板支撑形式一样。
2.3.2顶板模支撑施工：
板厚小于 150mm，支撑间距采用 1200mm×1200mm；板厚 150mm～300mm，支撑间距采用 900mm×900mm，竖向支撑施工与普通模板顶板支撑形式一样。
3、塑面模板加工及安装
3.1模板的制作与加工
由于塑面模板的制作工艺与受力方式有别于普通模板，因此在模板切割与加工时，应根据模板的规格采取不同方向进行切割，工程目前采用的塑面模板标准版规格为1830mm×915mm×15mm，当加工模板长宽比小于4时，可沿两个方向进行切割而不影响模板受力；当模板长宽比为4 ～6 时，只能沿模板的纹理方向进行切割；当模板长宽比大于6 时，如若使用，必须加密次龙骨或用在受力较小部位，在使用时最好配合少量普通竹胶板使用[4]。
一般情况下，框架柱及剪力墙阳角拼接部位的模板边角容易损坏，因此阳角位置拼接采用对称“Π”形安装方式，采取构件对称边模板尺寸一致，对称边模板同时错压非对称边模板的加工方式，减少浪费。对于框架柱一侧对称边模板加工尺寸=边长+模板厚度×2 +木方厚度×2，对于柱另一侧对称边模板加工尺寸=柱边长，如下图1、图2所示。
3.2模板安装工艺流程
3.2.1施工工艺流程
塑面模板安装工艺流程：根据图纸构件尺寸选择模板→塑面模板进场验收→塑面模板定尺裁剪加工、制作→墙柱钢筋绑扎→模板安装加固→模板安装质量验收→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
3.2.2模板安装
楼层平面放线及墙柱钢筋安装验收完成后，按照塑面模板对应结构构件的编号进行安装，要严格做到与楼层和部位一一对应，禁止混用，确保模板拼接吻合。塑面模板的拼装方式采用对称边模板同时错压非对称边模板的方式，在主梁下100 mm 以上的柱头位置全部采用木胶合板封口，然后对模板体系进行加固。柱头与梁头部位是混凝土构件拆模时极易破损模板的部位，也是比较难拆的部位，此位置采用木胶板进行封堵有利于模板的拆除同时也降低了塑面模板的损耗。模板安装完成后，需进行安装质量验收。
3.2.3模板安装注意事项
塑面模板安装铺设时，纹理方向必须一致并与次龙骨垂直，与次龙骨形成有力交错支撑整体，同时墙柱模板应横拼，使塑面模板受力均匀。阳角部位模板拼缝和电梯井、楼梯间上下层混凝土交接处必须用双面胶粘贴，墙根封堵要严密。墙两侧模板就位后应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反面模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母。墙柱模板施工完成验收合格后，再进行下道工序施工[5]。 4、塑面模板拆除及清理
塑面模板拆除条件和顺序与普通模板相同，拆除后必须立即用水清洁模板，模板表面必须干净；一般情况使用软刷，混凝土的粘结块可用毛刷清理掉，切勿使用钢质工具铲刷，以免损坏模板。模板清洁后应将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，以免压伤模板表面，避免太阳下暴晒。
目前工人在拆除模板时，尤其是拆除楼板的模板时，随处用撬棍乱撬，致使模板周边分层、变形，损坏严重，这样既降低劳动工效，又缩短了模板的寿命和周转率；再者，由于新型木塑模板表面的复塑膜极易因边角 表皮翘起而造成整张模板的起皮，一方面影响使用效果，另一方面降低模板的周转次数。因此，在安装模板时，在模板拼缝处预埋钢片，工人在拆除模板时，可用撬棍勾住钢片即可进行模板拆除，降低了木塑模板的损耗，提高了模板使用周转率。
5、工程应用效果
5.1质量效果
本项目中，分别从2#楼、4#楼随机选取50处混凝土现浇结构，进行截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度、方正性的实测实量，其合格数如下表1所示：
从实测实量结果进行比较发现塑面模板的实测实量数据明显要优于木胶合板。
5.2经济效果
普通模板周转次数一般为5～7 次、而塑面模板周转次数可达20次以上。以本工程4#楼为例计算具体的费用对比分析（与木模板对比）如下：
4#楼标准层墙梁柱板所需1120m2左右模板，建筑层数32 层。普通模板按照55 元/张，塑面模板按照72 元/张（购买价）计算：
普通模板费用（32 层按照5 套模板计算） ：
1120*55*5/1.83*0.915=18.39万元；
塑面模板费用（ 30 层需2套模板）：
1120*72*2/1.83*0.915=9.63 万元；
由上表2可以看出周转 15～30次之间塑面模板是最具有经济效益的。
总结：
目前，工程大规模使用塑面模板进行施工，很好地控制了混凝土外观质量，使结构外露面达到清水混凝土的标准；对楼层标高控制较好，有利于后期的装修施工，既较好的控制了施工质量又节约了施工成本。塑面模板可以在工厂加工订制，施工单位项目技术人员和模板厂技术人员讨论配合，根据墙体的长度、高度，柱梁的截面尺寸、高度，每间的开间尺寸确定模板的平面尺寸和块数，汇总出加工订货单，由厂家按照具体要求定做模板，每块单一编号（尽量全高整块配置）。
随着现代建筑业的不断发展，寻找一种力学性能更好、施工更方便、成本更低的模板材料是大势所趋，塑面模板恰恰满足了市场的这种需求，其应用范围逐步扩大[6]。
参考文献：
[1]刘长现.木塑模板、木塑木方施工工法及经济分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（11）：105-107.
[2]张星魁.新型木塑模板的制作与工程应用研究[C].新常态下的绿色建筑——第五届中国中西部地区土木建筑学术年会.
[3]曹毅.木塑模板推广使用及经济技术对比分析[J].建材与装饰，2016（42）.
[4]陈海阳，张行良，何飞， et al.新型木塑建筑模板在鲁班奖工程中应用研究[J].山西建筑，2016， 42（25）：91-92.
[5]李天龙，刘源，魏文， et al.塑面模板的应用[J].工程技术：全文版，2016（12）：00160-00162.
[6]杨玉萍.木塑模板快拆体系施工工法关键技术[J].山西建筑， 2015（31）：106-107.
作者简介：
王军，出生：1984.2，性別：男，籍贯：安徽，职称：工程师，研究方向：工程管理。