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摘要：手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角，注意两主切削刃的长度相等，两θ角相等，最后磨短横刃。
关键词：麻花钻 手工刃磨 主切削刃
对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。
一、标准麻花钻的刃磨要求
顶角2θ为118?±2?。
切削刃的后角α。为10?～14?。
横刃斜角为50?～55?。
两主切削刃长度以及两θ角要相等。
两个主后刀面要刃磨光滑。
二、对砂轮的要求
选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。
砂轮旋转时跳动要小。
三、麻花钻刃磨的几个技巧
在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。这一步相当重要。
1.刃口要与砂轮面摆平
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60?角
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。此时在钻头位置正确的情况下再准备接触砂轮。
3.由刃口向后磨后面
口诀三：“由刃向后磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、口诀二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续按照口诀一、口诀二摆好位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变位置的正确性。刃磨时手最好有一个依靠的地方，这样能保证操作稳定，要注意手别靠在砂轮上。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是先从钻头的刃口开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。注意此时应该头高尾低向下倾斜一个后角α。为10?～14?。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手的压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4.钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让后刀面更光洁一些。
5.保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10?～14?，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6.两刃磨好后，对直径大于5mm的钻头要刃磨短横刃
钻头两刃磨好后，横刃太长，影响钻头的中心定位，需要磨短横刃。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。但要注意将横刃对称磨短为原来的1/3～1/5。
在刃磨过程中主切削刃的顶角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口。这时背景要清晰，因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看到的结果一样，就证明对称了。当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，一定会把钻头磨得更好。
（作者单位：河北钢铁集团宣工公司技工学校）
关键词：麻花钻 手工刃磨 主切削刃
对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。
一、标准麻花钻的刃磨要求
顶角2θ为118?±2?。
切削刃的后角α。为10?～14?。
横刃斜角为50?～55?。
两主切削刃长度以及两θ角要相等。
两个主后刀面要刃磨光滑。
二、对砂轮的要求
选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。
砂轮旋转时跳动要小。
三、麻花钻刃磨的几个技巧
在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。这一步相当重要。
1.刃口要与砂轮面摆平
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60?角
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。此时在钻头位置正确的情况下再准备接触砂轮。
3.由刃口向后磨后面
口诀三：“由刃向后磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、口诀二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续按照口诀一、口诀二摆好位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变位置的正确性。刃磨时手最好有一个依靠的地方，这样能保证操作稳定，要注意手别靠在砂轮上。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是先从钻头的刃口开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。注意此时应该头高尾低向下倾斜一个后角α。为10?～14?。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手的压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4.钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让后刀面更光洁一些。
5.保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10?～14?，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6.两刃磨好后，对直径大于5mm的钻头要刃磨短横刃
钻头两刃磨好后，横刃太长，影响钻头的中心定位，需要磨短横刃。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。但要注意将横刃对称磨短为原来的1/3～1/5。
在刃磨过程中主切削刃的顶角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口。这时背景要清晰，因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看到的结果一样，就证明对称了。当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，一定会把钻头磨得更好。
（作者单位：河北钢铁集团宣工公司技工学校）