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摘要：化工工艺生产具有一定的安全风险，为提高化工安全设计水平，做好危险识别与控制具有重要意义。文章结合化工生产实际情况对存在的危险因素进行分析，并探讨具体的控制措施。
关键词：化工工艺;工艺安全;安全设计;危险识别
一、化工工艺的含义
化工工艺主要指的是化学原材料经过一定的措施以及方法转换成化工产品的过程所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺的种类很多，不管怎样分类，其最终的目标就是将工艺系统化。在化工工艺过程中，很多工艺都存在一定的危险性，这些危险化工工艺不仅会影响到化工企业的安全生产，同时还会影响到企业的经济效益，为此需要加强对这些危险化工工艺的安全识别以及控制，才能够更好地提高化工企业的竞争力。
二、化工工艺安全设计中的危险识别
（一）对化工物料的识别
在众多影响工艺安全的危险识别因素中，首当其冲的就是化工物料中危险存在的可能性较大，对化工物料的危险识别需要放在首位，由于化工物料自身具备的特殊性，每种化工物料的特性都不相同，在工艺产品的制造过程中，需要根据每种产品的不同特性分别对他们进行反应和化学转化，不能对化学物料进行统一看待，因此，在进行工艺产品的安全设计的环节时，要确保每一种化学物料的投放位置以及方式的区分，避免因投放失误而发生事故。除此以外，一个从事化工工艺生产的工作人员具备的基本素质就是对这些化工物料有清晰的认识，能够正确地区分不同物料的种类并且熟知它们的反应原理，在面对多种化学物料的反应的同时，能够熟知每种物料的特性以及反应速率或者易爆特征等，以便于在化学物料转化的前期就能阻止各种危险发生的可能性。
（二）工艺流程识别
每一个化工工艺在具体进行过程中都会采用不同的工艺流程，但是不同的工艺流程可能会产生不同的结果，为此在对化工工艺进行选择时，需要认真研究不同的生产流程对化工工艺的影响，这样才能够更好的防止风险的出现。在对化工工艺进行设计过程中，不仅需要对生产过程所需要的原材料及生产环境、生产水平进行充分的了解，还需要根据实际情况合理的选择原材料以及生产工艺，优化化工生产的整个过程，使生产条件更加符合环境要求，充分减少有毒物质的排放，这样能够更好的对污染物进行处理，形成工艺先进、生产环境友好的化工工艺。
（三）化学反应装置识别
设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置，除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。
三、化工工艺安全设计控制措施
（一）强化对化工材料的安全管理
对于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。
（二）优化工艺路线
每一种化工工艺实际上都能够用许多种工艺路线。正因如此設计人员在设计环节才要充分考虑工艺的科学与否、合理与否。要综合考虑工艺路线。绝不能使用各种危险物料。除此之外在使用催化剂的时候也要根据实际条件控制好使用量。如果化工生产必须用到催化剂控制化工反应程度，就需要提前进行小规模试验。要减少危险介质的使用量。生产环节要控制生产废料的出现，物尽其用的使用各种材料，减少材料对环境的负面影响与破坏。
（三）加强化工设备的安全管理
为了防止产生安全事故，必须加强对化工工艺设备以及反应装置的管理。在化工生产过程中强化相关设备的安全管理也是非常重要的措施。首先，设备的选择需要结合化工工艺的具体情况进行，通过对化工产品生产过程中的风险因素进行分析，合理的选择符合要求的工艺设备。其次，化学生产过程中，设备的管理人员需要加强对设备故障检测以及定期养护，因化学工艺设备经过长期的使用会产生一定的腐蚀情况，有些化工设备已经出现老化的问题，为了提高化学工艺生产的安全性，必须加强对设备构件的重视，尤其是一些密封构件。在对化工工艺设备进行维护的过程中，需要定期对化工工艺设备进行检查以及更换，这样可以更好的保证化工工艺设备运行的稳定性以及安全性，将因设备故障而引发的安全事故降到最低。
结语
综上所述，化工工艺生产一直以来都比较复杂，因此有许多的危险因素需要识别并加以控制，在识别危险因素的过程中，要做好自身的防护，避免意外情况的发生，由此可见做好化工工艺安全设计下风险识别与控制工作能够有助于化工生产的有序进行。
参考文献：
[1]伍燕碧.分析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（06）：147-148.
[2]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（07）：274-275.
[3]王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（08）：187-188.
关键词：化工工艺;工艺安全;安全设计;危险识别
一、化工工艺的含义
化工工艺主要指的是化学原材料经过一定的措施以及方法转换成化工产品的过程所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺的种类很多，不管怎样分类，其最终的目标就是将工艺系统化。在化工工艺过程中，很多工艺都存在一定的危险性，这些危险化工工艺不仅会影响到化工企业的安全生产，同时还会影响到企业的经济效益，为此需要加强对这些危险化工工艺的安全识别以及控制，才能够更好地提高化工企业的竞争力。
二、化工工艺安全设计中的危险识别
（一）对化工物料的识别
在众多影响工艺安全的危险识别因素中，首当其冲的就是化工物料中危险存在的可能性较大，对化工物料的危险识别需要放在首位，由于化工物料自身具备的特殊性，每种化工物料的特性都不相同，在工艺产品的制造过程中，需要根据每种产品的不同特性分别对他们进行反应和化学转化，不能对化学物料进行统一看待，因此，在进行工艺产品的安全设计的环节时，要确保每一种化学物料的投放位置以及方式的区分，避免因投放失误而发生事故。除此以外，一个从事化工工艺生产的工作人员具备的基本素质就是对这些化工物料有清晰的认识，能够正确地区分不同物料的种类并且熟知它们的反应原理，在面对多种化学物料的反应的同时，能够熟知每种物料的特性以及反应速率或者易爆特征等，以便于在化学物料转化的前期就能阻止各种危险发生的可能性。
（二）工艺流程识别
每一个化工工艺在具体进行过程中都会采用不同的工艺流程，但是不同的工艺流程可能会产生不同的结果，为此在对化工工艺进行选择时，需要认真研究不同的生产流程对化工工艺的影响，这样才能够更好的防止风险的出现。在对化工工艺进行设计过程中，不仅需要对生产过程所需要的原材料及生产环境、生产水平进行充分的了解，还需要根据实际情况合理的选择原材料以及生产工艺，优化化工生产的整个过程，使生产条件更加符合环境要求，充分减少有毒物质的排放，这样能够更好的对污染物进行处理，形成工艺先进、生产环境友好的化工工艺。
（三）化学反应装置识别
设计人员在选择化学反应装置时应谨慎考虑，以安全为重点，根据不同的原材料的特性来选择合适的化学反应装置，比如在化学反应中产生的是热量或者气体，就应该在选择时选择那些耐高温防爆炸的化学反应装置，除此外，还应在开始作业前就预先对可能发生的事故和注意事项进行详细的评估和方案制定，做到科学、全面、合理、有效率，进而确保化工工艺设计的效用的最大化。
三、化工工艺安全设计控制措施
（一）强化对化工材料的安全管理
对于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。
（二）优化工艺路线
每一种化工工艺实际上都能够用许多种工艺路线。正因如此設计人员在设计环节才要充分考虑工艺的科学与否、合理与否。要综合考虑工艺路线。绝不能使用各种危险物料。除此之外在使用催化剂的时候也要根据实际条件控制好使用量。如果化工生产必须用到催化剂控制化工反应程度，就需要提前进行小规模试验。要减少危险介质的使用量。生产环节要控制生产废料的出现，物尽其用的使用各种材料，减少材料对环境的负面影响与破坏。
（三）加强化工设备的安全管理
为了防止产生安全事故，必须加强对化工工艺设备以及反应装置的管理。在化工生产过程中强化相关设备的安全管理也是非常重要的措施。首先，设备的选择需要结合化工工艺的具体情况进行，通过对化工产品生产过程中的风险因素进行分析，合理的选择符合要求的工艺设备。其次，化学生产过程中，设备的管理人员需要加强对设备故障检测以及定期养护，因化学工艺设备经过长期的使用会产生一定的腐蚀情况，有些化工设备已经出现老化的问题，为了提高化学工艺生产的安全性，必须加强对设备构件的重视，尤其是一些密封构件。在对化工工艺设备进行维护的过程中，需要定期对化工工艺设备进行检查以及更换，这样可以更好的保证化工工艺设备运行的稳定性以及安全性，将因设备故障而引发的安全事故降到最低。
结语
综上所述，化工工艺生产一直以来都比较复杂，因此有许多的危险因素需要识别并加以控制，在识别危险因素的过程中，要做好自身的防护，避免意外情况的发生，由此可见做好化工工艺安全设计下风险识别与控制工作能够有助于化工生产的有序进行。
参考文献：
[1]伍燕碧.分析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（06）：147-148.
[2]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（07）：274-275.
[3]王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（08）：187-188.