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摘 要：随着市场的发展，市场的需求呈现出多样化与个性化，为了满足市场需求而生产出来的商品生命周期越来越短，相应的，生产成本变得越来越高，这种现状尤其在制造业中体现的更为明显。在激烈的市场竞争中，制造业要想不断地提高自身的竞争力，就需要运用精益自动化生产方式。精益自动化生产能够优化产品的生产流程，并减少不必要的浪费，有利于促进企业的可持续发展。在本文中，阐释了精益生产内涵，并在此基础上提出了基于生产线平衡的精益自动化生产改善措施。
关键词：生产线平衡；精益自动化生产；改善
前言：
精益生产思想从产生发展至今，已经不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。顾客在产品市场购买产品时，都希望以最少的成本来购买高质量、准交期的产品，企业在生产产品时，同样希望以最少的投入来获得最大的收益，精益生产很好地满足了顾客和企业的要求，因此精益生产在各个企业中尤其是制造业中得到了广泛的应用。随着社会的发展，精益生产逐渐向着自动化的方向发展。
一、精益生产的内涵
精益生产是一种生产方式，综合运用多种现代的管理方法和手段，将顾客的需求作为生产的导向，并对价值重新定义，识别价值流，为了使价值流能够动起来，将企业的工作进行重新制定，在制定的过程中，充分考虑人的因素，以调动起人的积极性为主，实现资源的有效配置和利用，避免出现浪费的行为，进而使企业获得更多的经济效益。在精益生产理论中，将企业的浪费行为归为八类，分别是：过剩生产浪费、过多库存浪费、不必要的运输和动作浪费、等待浪费、过度加工浪费、产品缺陷浪费。在这些浪费类型中，大部分都是隐性浪费。具体的说，可从两方面来分析精益生产的内涵：
第一，精益生产是一种高效的生产方式，生产方法具有弹性和创新性的特点。利用精益生产方法生产出来的产品，产品品质更高，而且生产成本小，交货速度既快又稳定。在精益生产中，要坚持五项原则：定义价值、识别价值流、价值流动、需求拉动以及尽善尽美，在利用精益生产方式进行生产时，要及时的发现生产流程中存在的问题，避免资源浪费现象的存在。
第二，精益生产所坚持的核心理念就是价值，也就是企业在进行生产的过程中，用最小的投入来获得最大的产出，从而实现“六个零”的生产目标，所谓“六个零”是指零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零误期、零污染。精益生产有效的实现了外部物流与企业内部物流相连接，使得整个生产过程达到了和谐统一的状态。
二、基于生产线平衡的精益自动化生产改善措施
（一）对现状价值流图进行分析
产品在生产的过程中，其所要求的所有活动就是价值流。根据能否给产品增加价值来划分，所有活动可分为给产品增加价值和不增加价值两种，这就将产品从原材料直到交付顾客的所有过程全部包括进来。通过分析现状价值流图，能够发现生产线中存在的不足之处。因此，在绘制价值流图时，只需绘制主要产品的主要流程，不需要将所有产品的所有流程全部绘制上去。
在对现状价值流图进行分析时，要坚持精益价值流的准则：一，按照节拍时间组织生产，所谓节拍时间，是指在满足客户需要基础上的生产产品的时间，是为了实现生产节拍与销售节拍同步，在节拍时间内，一旦发生问题要及时的做出反应，而且对于引起生产线异常故障的原因，要给予彻底地消除；二，在可能的地方发展连续流，连续流是指产品由这一过程传递到下一过程时，中间无停顿，提高生产效率；三，利用超市看板控制生产，这一准则是在联系流不能向上游扩展时使用。
（二）基于动作分解和节拍平衡的单件流优化
为了将生产线的平衡率提高，就需要科学的分析各工序作业，尽量的生产节拍与个人的作业时间相接近。对于这一生产目标，可通过三项措施来实现：一，对于相邻的两项工序，如果作业时间远比节拍程序低，就需要将这相邻的两项工序进行合并，以节省生产时间；二，对于瓶颈工序，可对其作业内容进行优化，优化的方法是结合结构化调整及工艺改善，最终实现瓶颈工序的改变；三，对动作节拍进行分解、测定和优化，以提高产品的生产效率。
（三）生产现场计划看板可视化管理
連续流需要向上游扩展，当不能进行扩展时，就需要采用看板管理，在新生产线中，采用一站式生产方式，绕线、接线、总装集于一体，从而使整个生产过程的节拍都保持了一致化，最终实现了准时化的生产，减少了不必要的时间浪费。将生产流程实行看板可视化管理，有利于生产人员清晰的看到内部生产计划，从而能够为客户及时的发货。
（四）进行工程创新
实行工程创新的方法有两种：一是工装防呆，实行机器人作业的方式，这主要是针对比较重要的生产工艺环节，另外，还会有一些设计客户重要使用参数的工位，为了保证产品的质量，就采用了机电一体化的产品；二是实现质量信息管理实时自动化，随着科学技术的发展，制造业出现了许多的先进制技术，比如生物制造、网络化制造等，而且在未来将会实现绿色生产，因此要实现生产过程的质量信息管理实时自动化。
结论：
除了生产方式，精益自动化生产也是一种管理方式，而且具有极佳的先进性。目前，精益自动化生产主要应用在汽车、电子等制造业，有效的提高了制造业的生产效率，并降低了生产成本，避免了浪费行为的存在。作为企业，要积极地推行精益自动化生产，以保证实现生产线的平衡，提高客户对产品的满意度，保证企业的可持续发展。
参考文献
[1]董鹏，张乐，吴仲礼等.精益生产在生产线改善中的应用研究[J].益阳职业技术学院学报，2013，（Z1）：26-32.
[2]叶晓素，蔡勇.精益生产方式下生产线平衡的研究[J].好、机电工程技术，2009，（11）：58-60.
[3]刘宁宁.基于“一个流”的生产线分析与改善[J].商业文化（上半月），2011，（05）：19-20.
关键词：生产线平衡；精益自动化生产；改善
前言：
精益生产思想从产生发展至今，已经不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。顾客在产品市场购买产品时，都希望以最少的成本来购买高质量、准交期的产品，企业在生产产品时，同样希望以最少的投入来获得最大的收益，精益生产很好地满足了顾客和企业的要求，因此精益生产在各个企业中尤其是制造业中得到了广泛的应用。随着社会的发展，精益生产逐渐向着自动化的方向发展。
一、精益生产的内涵
精益生产是一种生产方式，综合运用多种现代的管理方法和手段，将顾客的需求作为生产的导向，并对价值重新定义，识别价值流，为了使价值流能够动起来，将企业的工作进行重新制定，在制定的过程中，充分考虑人的因素，以调动起人的积极性为主，实现资源的有效配置和利用，避免出现浪费的行为，进而使企业获得更多的经济效益。在精益生产理论中，将企业的浪费行为归为八类，分别是：过剩生产浪费、过多库存浪费、不必要的运输和动作浪费、等待浪费、过度加工浪费、产品缺陷浪费。在这些浪费类型中，大部分都是隐性浪费。具体的说，可从两方面来分析精益生产的内涵：
第一，精益生产是一种高效的生产方式，生产方法具有弹性和创新性的特点。利用精益生产方法生产出来的产品，产品品质更高，而且生产成本小，交货速度既快又稳定。在精益生产中，要坚持五项原则：定义价值、识别价值流、价值流动、需求拉动以及尽善尽美，在利用精益生产方式进行生产时，要及时的发现生产流程中存在的问题，避免资源浪费现象的存在。
第二，精益生产所坚持的核心理念就是价值，也就是企业在进行生产的过程中，用最小的投入来获得最大的产出，从而实现“六个零”的生产目标，所谓“六个零”是指零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零误期、零污染。精益生产有效的实现了外部物流与企业内部物流相连接，使得整个生产过程达到了和谐统一的状态。
二、基于生产线平衡的精益自动化生产改善措施
（一）对现状价值流图进行分析
产品在生产的过程中，其所要求的所有活动就是价值流。根据能否给产品增加价值来划分，所有活动可分为给产品增加价值和不增加价值两种，这就将产品从原材料直到交付顾客的所有过程全部包括进来。通过分析现状价值流图，能够发现生产线中存在的不足之处。因此，在绘制价值流图时，只需绘制主要产品的主要流程，不需要将所有产品的所有流程全部绘制上去。
在对现状价值流图进行分析时，要坚持精益价值流的准则：一，按照节拍时间组织生产，所谓节拍时间，是指在满足客户需要基础上的生产产品的时间，是为了实现生产节拍与销售节拍同步，在节拍时间内，一旦发生问题要及时的做出反应，而且对于引起生产线异常故障的原因，要给予彻底地消除；二，在可能的地方发展连续流，连续流是指产品由这一过程传递到下一过程时，中间无停顿，提高生产效率；三，利用超市看板控制生产，这一准则是在联系流不能向上游扩展时使用。
（二）基于动作分解和节拍平衡的单件流优化
为了将生产线的平衡率提高，就需要科学的分析各工序作业，尽量的生产节拍与个人的作业时间相接近。对于这一生产目标，可通过三项措施来实现：一，对于相邻的两项工序，如果作业时间远比节拍程序低，就需要将这相邻的两项工序进行合并，以节省生产时间；二，对于瓶颈工序，可对其作业内容进行优化，优化的方法是结合结构化调整及工艺改善，最终实现瓶颈工序的改变；三，对动作节拍进行分解、测定和优化，以提高产品的生产效率。
（三）生产现场计划看板可视化管理
連续流需要向上游扩展，当不能进行扩展时，就需要采用看板管理，在新生产线中，采用一站式生产方式，绕线、接线、总装集于一体，从而使整个生产过程的节拍都保持了一致化，最终实现了准时化的生产，减少了不必要的时间浪费。将生产流程实行看板可视化管理，有利于生产人员清晰的看到内部生产计划，从而能够为客户及时的发货。
（四）进行工程创新
实行工程创新的方法有两种：一是工装防呆，实行机器人作业的方式，这主要是针对比较重要的生产工艺环节，另外，还会有一些设计客户重要使用参数的工位，为了保证产品的质量，就采用了机电一体化的产品；二是实现质量信息管理实时自动化，随着科学技术的发展，制造业出现了许多的先进制技术，比如生物制造、网络化制造等，而且在未来将会实现绿色生产，因此要实现生产过程的质量信息管理实时自动化。
结论：
除了生产方式，精益自动化生产也是一种管理方式，而且具有极佳的先进性。目前，精益自动化生产主要应用在汽车、电子等制造业，有效的提高了制造业的生产效率，并降低了生产成本，避免了浪费行为的存在。作为企业，要积极地推行精益自动化生产，以保证实现生产线的平衡，提高客户对产品的满意度，保证企业的可持续发展。
参考文献
[1]董鹏，张乐，吴仲礼等.精益生产在生产线改善中的应用研究[J].益阳职业技术学院学报，2013，（Z1）：26-32.
[2]叶晓素，蔡勇.精益生产方式下生产线平衡的研究[J].好、机电工程技术，2009，（11）：58-60.
[3]刘宁宁.基于“一个流”的生产线分析与改善[J].商业文化（上半月），2011，（05）：19-20.