论文部分内容阅读
摘 要：在建筑工程施工的过程中，为了提升施工的科学性，保证建筑结构的整体稳定性，各种不同类型的施工工艺都被应用到建筑施工中。其中，模板早拆施工技术也是比较常见的一种施工形式。这种技术的应用可以有效的节省模板资料，提升施工的稳定性。在不同的季节都可以应用，很少会受到气候因素等影响。这种技术的应用还可以节约塔吊结构的运输费用。本文中，笔者主要对建筑工程中的模板早拆施工技术进行全面地介绍和分析，希望能够给相关的建筑工程施工人员提供借鉴。
关键词：建筑工程；模板施工；早拆技术；应用分析
我国的建筑行业当中，采用模板早拆技术已经有多年的历史，这种施工技术最大的优点就是投资少，环保性强以及施工周期短和功效明显的特点。在实际的模板早拆的过程中，主要是按照两个施工思路来进行，第一是由长跨承重向短跨承重的方向转变。第二是模板系统的拆除和支柱系统的拆除是同步进行的。在具体的施工过程中，不仅要保证模板整体对其，还应该保证支柱施工的安全性。经过科学地处理之后，模板拆除工作得以顺利完成。
1 工程概况
本工程属于电子动力厂房，在施工的过程中主要采用的模板早拆施工工艺。在工程的建设中，只要用单层的钢模板结构或者是木方材料就可以促进施工的高效性。这种施工技术在实施的过程中所采用的模板木方和常规的置备相比要节约55%以上。在进行下层支模的过程中，主要采用的是预制脚手架的形式，这样每层的施工时间都可以达到第缩减。其中比较明显的就是模板的层数得到了缩减，在不同的季节缩减的数量也不同。整个工程中不再采用塔吊的形式。
2 早拆技术选择的确定
在工程中选择的早拆技术主要是利用碗扣式以及脚手架的形式来进行支撑，从节点的整体构造上看，需要采用早拆楼板模板和梁侧模板的形式。碗扣式脚手架的工程造价相对较高，因此，采用的是扣件式脚手架类型。在施工的过程中需要对主梁、固定件以及测量和支柱的形式。在其顶部需要安装一定的顶托结构。根据混凝土板以及梁柱的高度选择顶托的高度，在这一过程中，还需要对模板的高度和次梁的高度等进行控制。这样就达到了早拆梁底木楞的效果。
3 模板早拆设计原理
在进行模板早拆的过程中，主要是按照国家规定的施工方案，现浇楼板和支架在拆除的过程中需要对混凝土的整体强度进行合理地设计，如果施工单位对设计没有提出更高的要求，则应该符合以下几个方面的规定：
底模，模板的跨度要小于2.0米。只有混凝土的整体强度达到了50%之后才可以进行拆模。另外，如果跨度被控制在2-8米的范围内，则需要混凝土材料的强度达到75%才可以拆模。比较重要的是梁柱结构以及拱壳结构，其跨度如果低于8米，同时混凝土的强度超过75%或者是其跨度超过8米，混凝土强度达到100%方可进行拆模工作。可见，在进行混凝土拆模的过程中，梁板结构的跨度以及内力等都应该符合标准，而且混凝土的强度也需要达到早拆模的标准才能够进行，否则就会严重地影响到模板施工的效果，对整个建筑工程也会造成严重地影响。
4 主要施工方法分析
4.1支撑体系的布置。在实际的早拆结构施工中，支撑结构主要采用的是48×3.5mm的脚手架，而且脚手架形式主要采用的是扣件式类型。其中，支撑间距为1050×1000mm左右。其中延梁底方向的间距最大，在梁柱的位置附近需要加设一定的井架结构，另外，如果在施工中遇到了特殊的位置，需要对其进行加密处理。一般情况下，施工支撑图需要技术人员制定，因此，在实际的施工中，工作人员要对施工现场的情况加强了解，同时做好放线人员的支撑布置工作。
4.2 支模结构布置。（1）根据早拆部分技术资料并结合工程特点，采用能够进行早拆梁底模节点构造。（2）模板早拆技术，只能拆梁侧模，不能拆底模，采用900mm模板作为底模，中间加150mm长同梁宽同木模，该部位为梁底支撑的位置。梁底侧脚模直接通过，将梁底模，侧模连成一体。（3）楼板支撑楼板模板节点施工，梁底木方则不能全部拆除，若底模节点采用150mm特制钢模则能全部拆除。板底木楞100×100mm，木方间距@750mm。（4）梁支模梁底采用100×100mm横担，间距900mm，梁底托木采用两个100×100mm托木，延梁底通长布置。
4.3 柱梁板模板安装方法。（1）柱模安装柱子。模板要按底盘线安装，柱箍采用L75×4mm间距@600mm一道。柱子平面位置和垂直度用扣件式钢管脚手架绑扎井架固定。固定方法是上道钢管将柱模板卡住，使其固定在井架上。柱子固定所用井架通过梁底支撑连成一体，以确保其稳定。（2）梁模板安装。梁侧模采用组合钢模，梁侧模必须用立顶和夹木牢靠，以防胀模，斜拉板必须钉在立顶上。梁侧模板安装至板底标高，楼板模等口安装，以便于先拆除楼板模板。梁侧模用水平尺调整垂直度，挂通线找直。当垂直度和梁上口平直都符合要求时，用δ=25mm木板在立顶和横担之间钉上斜支撑，以免梁侧模移位。
4.4 支撑体系施工。第一层满堂红脚手架在基础施工完毕回填夯实后，铺设枕木后，在枕木上绑扎满堂红脚手架。一层以上，如果场地允许平整7×7m场地，铺上钢模板找平，绑扎6×6m单元架子，待下层楼面投点后，强度达2.0～2.5Mpa即可安装。最后在楼面连结好支撑体系。
4.5 早期拆模方法。（1）拆除顺序首先拆除梁侧模板，再次拆除楼板模板，最后拆除梁底模板。（2）模板拆除当楼板的同条件混凝土强度试块达到设计强度的50%可向技术负责人申请拆除独立支撑以外的其他模板，经技术负责人允许并签认拆模申请单后才可进行模板拆除工作。独立支撑的拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行，并且保证施工层的下部有三层支撑，具体的拆除时间由技术负责人确定。首先在满堂红脚手架上铺设跳板，跳板用8#铁线与钢管绑牢。施工者首先拆除梁侧夹木，拉板，侧模。然后旋下楼板支撑丝杆，使托木放下，拆除托木，放至下面。这时保证顶部支撑不动，继续支撑顶部，然后逐步拆除钢模板，用Φ20mm棕绳放至下面。同理，可以拆梁底横担，托梁，模板。
5 模板早拆的优点
5.1 降低成本建筑施工过程中采用早拆体系，最明显的好处就是大大减少了周转材料的费用，因而使得成本大幅地降低。
5.2 降低模板和木方的损耗由于早拆技术使用的模板和木方都是通过楼梯或者楼板之中的预留洞以人工方式进行转运，这样一来几乎就把塔吊调运的损耗降低为零。
5.3 降低了对机械设备以及其他辅助设备的依赖程度。使用塔吊的台班数量也是工程项目成本的重要组成部分。早拆技术需要使用三次塔吊台班：第一次是在地下一层的顶板开始施工时，第二次是更换模板时，第三次是结构封顶后，因此，早拆技术降低了对塔吊的依赖性。
5.4 减少了施工工期使用模板早拆技术提高了工程项目的模块化水平。实践证明，模板早拆技术的使用通常情况下可以使工程结构的工期减少十余天。
5.5 提高工效，根据统计报告显示，在应用早拆技术后，与未使用早拆技术相比提高了大约40%。
结束语
综上所述，在建筑施工过程中，应用模板早拆技术，最明显的好处就是很大程度上减少了周转材料的费用，从而使成本大幅度的降低；早拆技术使用的木方和模板都是通过楼板之中预留的洞或者楼梯及人工进行转运。模板早拆技术的使用提高了整个工程施工的模块化水平，在通常情况下，使得整个工期缩短了十多天，与此同时，施工工效也有所提高。
参考文献
[1]王少平.模板工程标准化工作探讨[J].铁道技术监督，2012（2）.
[2]赵振飚.施工中模板工程的计算机设计[J].中国高新技术企业，2012（20）.
[3]任正荣.浅谈模板工程质量通病及防治[J].商品与质量，2011（S5）.
[4]夏可.房建结构施工中模板工程质量控制探讨[J].技术与市场，2013（7）.
[5]骆最第.浅议模板工程降低成本方法[J].经济师，2014（2）.
关键词：建筑工程；模板施工；早拆技术；应用分析
我国的建筑行业当中，采用模板早拆技术已经有多年的历史，这种施工技术最大的优点就是投资少，环保性强以及施工周期短和功效明显的特点。在实际的模板早拆的过程中，主要是按照两个施工思路来进行，第一是由长跨承重向短跨承重的方向转变。第二是模板系统的拆除和支柱系统的拆除是同步进行的。在具体的施工过程中，不仅要保证模板整体对其，还应该保证支柱施工的安全性。经过科学地处理之后，模板拆除工作得以顺利完成。
1 工程概况
本工程属于电子动力厂房，在施工的过程中主要采用的模板早拆施工工艺。在工程的建设中，只要用单层的钢模板结构或者是木方材料就可以促进施工的高效性。这种施工技术在实施的过程中所采用的模板木方和常规的置备相比要节约55%以上。在进行下层支模的过程中，主要采用的是预制脚手架的形式，这样每层的施工时间都可以达到第缩减。其中比较明显的就是模板的层数得到了缩减，在不同的季节缩减的数量也不同。整个工程中不再采用塔吊的形式。
2 早拆技术选择的确定
在工程中选择的早拆技术主要是利用碗扣式以及脚手架的形式来进行支撑，从节点的整体构造上看，需要采用早拆楼板模板和梁侧模板的形式。碗扣式脚手架的工程造价相对较高，因此，采用的是扣件式脚手架类型。在施工的过程中需要对主梁、固定件以及测量和支柱的形式。在其顶部需要安装一定的顶托结构。根据混凝土板以及梁柱的高度选择顶托的高度，在这一过程中，还需要对模板的高度和次梁的高度等进行控制。这样就达到了早拆梁底木楞的效果。
3 模板早拆设计原理
在进行模板早拆的过程中，主要是按照国家规定的施工方案，现浇楼板和支架在拆除的过程中需要对混凝土的整体强度进行合理地设计，如果施工单位对设计没有提出更高的要求，则应该符合以下几个方面的规定：
底模，模板的跨度要小于2.0米。只有混凝土的整体强度达到了50%之后才可以进行拆模。另外，如果跨度被控制在2-8米的范围内，则需要混凝土材料的强度达到75%才可以拆模。比较重要的是梁柱结构以及拱壳结构，其跨度如果低于8米，同时混凝土的强度超过75%或者是其跨度超过8米，混凝土强度达到100%方可进行拆模工作。可见，在进行混凝土拆模的过程中，梁板结构的跨度以及内力等都应该符合标准，而且混凝土的强度也需要达到早拆模的标准才能够进行，否则就会严重地影响到模板施工的效果，对整个建筑工程也会造成严重地影响。
4 主要施工方法分析
4.1支撑体系的布置。在实际的早拆结构施工中，支撑结构主要采用的是48×3.5mm的脚手架，而且脚手架形式主要采用的是扣件式类型。其中，支撑间距为1050×1000mm左右。其中延梁底方向的间距最大，在梁柱的位置附近需要加设一定的井架结构，另外，如果在施工中遇到了特殊的位置，需要对其进行加密处理。一般情况下，施工支撑图需要技术人员制定，因此，在实际的施工中，工作人员要对施工现场的情况加强了解，同时做好放线人员的支撑布置工作。
4.2 支模结构布置。（1）根据早拆部分技术资料并结合工程特点，采用能够进行早拆梁底模节点构造。（2）模板早拆技术，只能拆梁侧模，不能拆底模，采用900mm模板作为底模，中间加150mm长同梁宽同木模，该部位为梁底支撑的位置。梁底侧脚模直接通过，将梁底模，侧模连成一体。（3）楼板支撑楼板模板节点施工，梁底木方则不能全部拆除，若底模节点采用150mm特制钢模则能全部拆除。板底木楞100×100mm，木方间距@750mm。（4）梁支模梁底采用100×100mm横担，间距900mm，梁底托木采用两个100×100mm托木，延梁底通长布置。
4.3 柱梁板模板安装方法。（1）柱模安装柱子。模板要按底盘线安装，柱箍采用L75×4mm间距@600mm一道。柱子平面位置和垂直度用扣件式钢管脚手架绑扎井架固定。固定方法是上道钢管将柱模板卡住，使其固定在井架上。柱子固定所用井架通过梁底支撑连成一体，以确保其稳定。（2）梁模板安装。梁侧模采用组合钢模，梁侧模必须用立顶和夹木牢靠，以防胀模，斜拉板必须钉在立顶上。梁侧模板安装至板底标高，楼板模等口安装，以便于先拆除楼板模板。梁侧模用水平尺调整垂直度，挂通线找直。当垂直度和梁上口平直都符合要求时，用δ=25mm木板在立顶和横担之间钉上斜支撑，以免梁侧模移位。
4.4 支撑体系施工。第一层满堂红脚手架在基础施工完毕回填夯实后，铺设枕木后，在枕木上绑扎满堂红脚手架。一层以上，如果场地允许平整7×7m场地，铺上钢模板找平，绑扎6×6m单元架子，待下层楼面投点后，强度达2.0～2.5Mpa即可安装。最后在楼面连结好支撑体系。
4.5 早期拆模方法。（1）拆除顺序首先拆除梁侧模板，再次拆除楼板模板，最后拆除梁底模板。（2）模板拆除当楼板的同条件混凝土强度试块达到设计强度的50%可向技术负责人申请拆除独立支撑以外的其他模板，经技术负责人允许并签认拆模申请单后才可进行模板拆除工作。独立支撑的拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行，并且保证施工层的下部有三层支撑，具体的拆除时间由技术负责人确定。首先在满堂红脚手架上铺设跳板，跳板用8#铁线与钢管绑牢。施工者首先拆除梁侧夹木，拉板，侧模。然后旋下楼板支撑丝杆，使托木放下，拆除托木，放至下面。这时保证顶部支撑不动，继续支撑顶部，然后逐步拆除钢模板，用Φ20mm棕绳放至下面。同理，可以拆梁底横担，托梁，模板。
5 模板早拆的优点
5.1 降低成本建筑施工过程中采用早拆体系，最明显的好处就是大大减少了周转材料的费用，因而使得成本大幅地降低。
5.2 降低模板和木方的损耗由于早拆技术使用的模板和木方都是通过楼梯或者楼板之中的预留洞以人工方式进行转运，这样一来几乎就把塔吊调运的损耗降低为零。
5.3 降低了对机械设备以及其他辅助设备的依赖程度。使用塔吊的台班数量也是工程项目成本的重要组成部分。早拆技术需要使用三次塔吊台班：第一次是在地下一层的顶板开始施工时，第二次是更换模板时，第三次是结构封顶后，因此，早拆技术降低了对塔吊的依赖性。
5.4 减少了施工工期使用模板早拆技术提高了工程项目的模块化水平。实践证明，模板早拆技术的使用通常情况下可以使工程结构的工期减少十余天。
5.5 提高工效，根据统计报告显示，在应用早拆技术后，与未使用早拆技术相比提高了大约40%。
结束语
综上所述，在建筑施工过程中，应用模板早拆技术，最明显的好处就是很大程度上减少了周转材料的费用，从而使成本大幅度的降低；早拆技术使用的木方和模板都是通过楼板之中预留的洞或者楼梯及人工进行转运。模板早拆技术的使用提高了整个工程施工的模块化水平，在通常情况下，使得整个工期缩短了十多天，与此同时，施工工效也有所提高。
参考文献
[1]王少平.模板工程标准化工作探讨[J].铁道技术监督，2012（2）.
[2]赵振飚.施工中模板工程的计算机设计[J].中国高新技术企业，2012（20）.
[3]任正荣.浅谈模板工程质量通病及防治[J].商品与质量，2011（S5）.
[4]夏可.房建结构施工中模板工程质量控制探讨[J].技术与市场，2013（7）.
[5]骆最第.浅议模板工程降低成本方法[J].经济师，2014（2）.