1 存在的问题rn我公司2号水泥磨为φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺.主要生产P· C32.5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为:熟料55％、粉煤灰25％ ～ 30％、天然石膏5％、电厂炉渣5％ ～ 10％,入磨物料综合水分在1％以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110 ～ 120t/h,细度控制0.08μm筛余3％以下.在进入2012年8月后区域水泥市场一度火爆,但作为主要混合材的粉煤灰供应异常紧张,价格由50元/t涨至100元/t还没有货源,混合材只能添加大量电厂外排的价格在40元左右的湿炉渣.随着炉渣的掺加比例由5％～10％逐步加大到25％～ 30％,再加上集团要求用脱硫石膏全部替代天然石膏.磨机在生产运行中问题越来越严重,突出表现是台时产量大幅度下降,由正常的120t/h下降到90t/h,频繁出现磨头吐料,二、三仓篦板中心筛板易糊堵塞现象,不得已停机进磨处理,生产现场乌烟瘴气,操作及岗位人员苦不堪言.特别到2012年8月20日以后,几乎每天要停磨,工人冒着高温烫伤的危险进入磨机敲篦板,最严重的一天敲3次,生产进入混乱状态.