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【摘要】钢格栅适用于钢结构屋面，且在顶棚以上通风空调、消防、电缆桥架及各类工艺设备管道较多，且施工运行后需要较大操作空间来维护作业的工业厂房、体育馆等各类建筑，因其设计简便，承载力高，牢固性高，施工快捷，造价相对较低且后期维护管线安全系数高而得到广泛应用。
【关键词】钢格栅；工法特点；施工
1、工法特点
1.1 施工方法易于掌握，节省人力，施工速度快，缩短工期。
1.2 整体面层标高控制简便，整体表面平整、美观。
1.3 作为面层时避免了其他吊顶表面不平、色差等的质量通病。
1.4 比一般钢板、铝板吊顶节省工期约30%，造价节约10%～50%。
2、适用范围
应用于在顶棚以上通风空调、消防、电缆桥架及各类工艺设备管道较多，且施工运行后需要较大操作空间来维护作业的工业厂房、体育馆等。
3、工艺原理
钢格栅是在钢结构底部直接连接的一种吊顶形式，通过吊杆与主体结构相连，利用托盘连接主次方管龙骨，而后安置钢格栅并使用自攻丝固定。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
安置牛腿→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装钢格栅
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和相关施工规范，对于图纸存在的问题和复杂部位在施工前与设计办好洽商和变更。对工程钢格栅施工项目部各设立一名专职技术人员和质检员负责相关质量控制工作；针对各工序编制详细施工方案，并对工人做好技术交底工作，确保每项工作开展有据可依，保证现场施工工人明确施工做法，准确把握施工标准；及时上报施工检验批资料，底层做法层数较多的，要做好相应的资料整理。
4.3 操作要点
找正标高水平、墙柱打孔、加牛腿、布基准线：主龙骨方向以水平线确定牛腿托面的水平高度，各车间四周沿墙柱用水准仪测量出图纸中要求的标高，并在墙面上划出牛腿上平面的水平线。结合主龙骨吊点连线位置，确定牛腿的横向安装中心线，纵横线交叉点，即为牛腿托面或主龙骨底面的中心点。以靠模在牛腿安装位置划线确定锚栓孔的位置，按标识以电锤打孔，深度为160mm，加植筋胶后埋入锚栓，24小时后加装牛腿并正位紧固，点焊锚栓螺母，以防松动。各车间墙、柱牛腿工艺孔中穿入1.5mm的冷拔钢丝，水平拉直后固结，连线方向即为主龙骨的布置方向，水平位置即为吊杆托板上表面或主龙骨下表面的标高位置。
安装吊杆：吊杆采用?25圆钢（顶端拍扁钻孔，末端加工200～300mm的螺纹），在过渡板上焊接无缝钢管，钢管侧面钻?24孔，用M20的高强螺栓将吊杆与钢管连接起来，吊杆末端与托盘连接，在托盘中间钻中间钻?27的孔，吊杆穿过托盘，末端用M24的螺母固定托盘，根据网架的变形挠度，适当的调整吊杆末端的母，可以将吊顶标高基本控制在同一水平面上。
各施工班组将塔架桥车沿车间长度方向布局定位，塔架桥车开到吊杆垂直的下方，车上方的两侧安排安装工人，在车上方的栏杆处系好安全带，由车下人员传递吊杆，把吊杆上方的铁板对准网架下旋球的吊杆连接处，，先固定一个螺栓，再依次拧紧其它螺栓；按标线调整托板下方螺母，然后正位、固定。塔架桥车移至下一吊点，固定后，再次旋装吊件。
安装主次龙骨：活动塔架下工人以吊夹具将待装主龙骨夹持，上方工人提至塔桥平面上，然后放置吊件托板上，正位调整后螺栓固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装主龙骨，方法同前。在双列主龙骨之间，以3吨货车或橡胶四轮平板车将次龙骨运至安装区域，活动塔架桥车横向垂直于主龙骨方向，地面工人将待装次龙骨抬至塔桥下，以吊夹具夹持固定，上方工人提至塔桥平面上，然后置于吊件托板或主龙骨连接角钢内，调整正位后紧固螺栓或焊接固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装次龙骨，方法同前。
安装钢格栅：按要求的板块布局将四点吊杆周围框架范围内铺设钢格栅，去掉中间次龙骨，移开次龙骨搭载的钢格栅，在上方弦架球搭挂电动吊车，分批次将待安装的板块吊运至洞口四周，再向四方按序摆放，间隙调整合适后，在钢格栅固定板预留孔中以自攻螺丝将钢格栅固定。
5、材料和设备
5.1 材料准备
主龙骨采用120*120*5镀锌方管，次龙骨采用120*80*3.2镀锌方管，螺栓采用M12（G4.8，直径13.5），钢格栅型号：G303/40/100S，具体为：齿形扁钢 30x3，间距40 mm，间距100 mm。
5.2 机具说明：
6、 质量控制措施及标准
1）施工设备进场前，首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，一旦发生故障必须马上能调派到场。
2）对夜间施工，安排进行照明线路敷设及灯具配备，灯具移动与施工区域對应，并由专业电工进行相关操作，现场施工人员不得随意移动及私自拉设灯具。
3）所有进程材料依图纸及規范经验收合格后方能使用。
4）主次龙骨施工前放整体施工基准线，确保主次龙骨整体顺直。
5）因钢格栅片尺寸、间距的不确定性，施工前进行挑选，确保安装完成后格栅片朝向一致。
6）钢格栅施工自起头方向挨跨施工，隔跨施工拉通线确定起始位置，后续采用缩减尺寸的钢格栅来补齐，确保施工完成质量。
7、安全措施
现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾等措施。进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。在钢格栅施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。
7.1 防火措施
当日施工前必须到安质部办理动火审批证，在施工现场周边放置灭火器，电焊人员必须有焊工证，在切割格栅板时机具应调至小功率，减少火星溅射，底部设置接火物品或覆盖防火材料，施工人员严禁抽烟。
7.2 防触电措施
钢格栅上机具严禁漏电，有专门配电箱，保证电压稳定。电焊人员持证上岗，电线不破皮、不漏电且严禁拖地，挂空电线应有绝缘套。
8、环保措施及安全文明施工措施
1）垃圾分类及材料堆放：垃圾分类集中堆放，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料码放整齐并挂牌标识。
2）工完场清：现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。
3）现场设专人每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。
4）结合工程的具体情况制定《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。加强环保教育、激励和监测措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。同时指派专门的环境保护人员，负责环境保护工作。
5）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，对强噪声机械管理，以减少噪声的扩散，把噪音降低到最低限度。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。
9、效益分析
经工程实践证明，本法是科学合理、切实可行的，经济、社会效益十分明显，与钢板吊顶、铝板吊顶相比，施工快捷、后续施工方便、经济等特点，造价节约10%～50%，施工工期节约30%。
结语：
本工程以工程实践经验为基础，严格施工操作规程，经过科学的管理和精心的施工，快速、高质、高效地完成了钢格栅的施工，极大地缩短了施工工期，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。确保施工质量，创优质施工样板工程，并为其它工序的开展创造了条件。
【关键词】钢格栅；工法特点；施工
1、工法特点
1.1 施工方法易于掌握，节省人力，施工速度快，缩短工期。
1.2 整体面层标高控制简便，整体表面平整、美观。
1.3 作为面层时避免了其他吊顶表面不平、色差等的质量通病。
1.4 比一般钢板、铝板吊顶节省工期约30%，造价节约10%～50%。
2、适用范围
应用于在顶棚以上通风空调、消防、电缆桥架及各类工艺设备管道较多，且施工运行后需要较大操作空间来维护作业的工业厂房、体育馆等。
3、工艺原理
钢格栅是在钢结构底部直接连接的一种吊顶形式，通过吊杆与主体结构相连，利用托盘连接主次方管龙骨，而后安置钢格栅并使用自攻丝固定。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
安置牛腿→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装钢格栅
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和相关施工规范，对于图纸存在的问题和复杂部位在施工前与设计办好洽商和变更。对工程钢格栅施工项目部各设立一名专职技术人员和质检员负责相关质量控制工作；针对各工序编制详细施工方案，并对工人做好技术交底工作，确保每项工作开展有据可依，保证现场施工工人明确施工做法，准确把握施工标准；及时上报施工检验批资料，底层做法层数较多的，要做好相应的资料整理。
4.3 操作要点
找正标高水平、墙柱打孔、加牛腿、布基准线：主龙骨方向以水平线确定牛腿托面的水平高度，各车间四周沿墙柱用水准仪测量出图纸中要求的标高，并在墙面上划出牛腿上平面的水平线。结合主龙骨吊点连线位置，确定牛腿的横向安装中心线，纵横线交叉点，即为牛腿托面或主龙骨底面的中心点。以靠模在牛腿安装位置划线确定锚栓孔的位置，按标识以电锤打孔，深度为160mm，加植筋胶后埋入锚栓，24小时后加装牛腿并正位紧固，点焊锚栓螺母，以防松动。各车间墙、柱牛腿工艺孔中穿入1.5mm的冷拔钢丝，水平拉直后固结，连线方向即为主龙骨的布置方向，水平位置即为吊杆托板上表面或主龙骨下表面的标高位置。
安装吊杆：吊杆采用?25圆钢（顶端拍扁钻孔，末端加工200～300mm的螺纹），在过渡板上焊接无缝钢管，钢管侧面钻?24孔，用M20的高强螺栓将吊杆与钢管连接起来，吊杆末端与托盘连接，在托盘中间钻中间钻?27的孔，吊杆穿过托盘，末端用M24的螺母固定托盘，根据网架的变形挠度，适当的调整吊杆末端的母，可以将吊顶标高基本控制在同一水平面上。
各施工班组将塔架桥车沿车间长度方向布局定位，塔架桥车开到吊杆垂直的下方，车上方的两侧安排安装工人，在车上方的栏杆处系好安全带，由车下人员传递吊杆，把吊杆上方的铁板对准网架下旋球的吊杆连接处，，先固定一个螺栓，再依次拧紧其它螺栓；按标线调整托板下方螺母，然后正位、固定。塔架桥车移至下一吊点，固定后，再次旋装吊件。
安装主次龙骨：活动塔架下工人以吊夹具将待装主龙骨夹持，上方工人提至塔桥平面上，然后放置吊件托板上，正位调整后螺栓固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装主龙骨，方法同前。在双列主龙骨之间，以3吨货车或橡胶四轮平板车将次龙骨运至安装区域，活动塔架桥车横向垂直于主龙骨方向，地面工人将待装次龙骨抬至塔桥下，以吊夹具夹持固定，上方工人提至塔桥平面上，然后置于吊件托板或主龙骨连接角钢内，调整正位后紧固螺栓或焊接固定。塔架桥车移至下一工位，固定后，再次加装次龙骨，方法同前。
安装钢格栅：按要求的板块布局将四点吊杆周围框架范围内铺设钢格栅，去掉中间次龙骨，移开次龙骨搭载的钢格栅，在上方弦架球搭挂电动吊车，分批次将待安装的板块吊运至洞口四周，再向四方按序摆放，间隙调整合适后，在钢格栅固定板预留孔中以自攻螺丝将钢格栅固定。
5、材料和设备
5.1 材料准备
主龙骨采用120*120*5镀锌方管，次龙骨采用120*80*3.2镀锌方管，螺栓采用M12（G4.8，直径13.5），钢格栅型号：G303/40/100S，具体为：齿形扁钢 30x3，间距40 mm，间距100 mm。
5.2 机具说明：
6、 质量控制措施及标准
1）施工设备进场前，首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，一旦发生故障必须马上能调派到场。
2）对夜间施工，安排进行照明线路敷设及灯具配备，灯具移动与施工区域對应，并由专业电工进行相关操作，现场施工人员不得随意移动及私自拉设灯具。
3）所有进程材料依图纸及規范经验收合格后方能使用。
4）主次龙骨施工前放整体施工基准线，确保主次龙骨整体顺直。
5）因钢格栅片尺寸、间距的不确定性，施工前进行挑选，确保安装完成后格栅片朝向一致。
6）钢格栅施工自起头方向挨跨施工，隔跨施工拉通线确定起始位置，后续采用缩减尺寸的钢格栅来补齐，确保施工完成质量。
7、安全措施
现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾等措施。进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。在钢格栅施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。
7.1 防火措施
当日施工前必须到安质部办理动火审批证，在施工现场周边放置灭火器，电焊人员必须有焊工证，在切割格栅板时机具应调至小功率，减少火星溅射，底部设置接火物品或覆盖防火材料，施工人员严禁抽烟。
7.2 防触电措施
钢格栅上机具严禁漏电，有专门配电箱，保证电压稳定。电焊人员持证上岗，电线不破皮、不漏电且严禁拖地，挂空电线应有绝缘套。
8、环保措施及安全文明施工措施
1）垃圾分类及材料堆放：垃圾分类集中堆放，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料码放整齐并挂牌标识。
2）工完场清：现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾。
3）现场设专人每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。
4）结合工程的具体情况制定《环境保护实施细则》，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。加强环保教育、激励和监测措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。同时指派专门的环境保护人员，负责环境保护工作。
5）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，对强噪声机械管理，以减少噪声的扩散，把噪音降低到最低限度。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。
9、效益分析
经工程实践证明，本法是科学合理、切实可行的，经济、社会效益十分明显，与钢板吊顶、铝板吊顶相比，施工快捷、后续施工方便、经济等特点，造价节约10%～50%，施工工期节约30%。
结语：
本工程以工程实践经验为基础，严格施工操作规程，经过科学的管理和精心的施工，快速、高质、高效地完成了钢格栅的施工，极大地缩短了施工工期，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。确保施工质量，创优质施工样板工程，并为其它工序的开展创造了条件。