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摘要：由于燃煤价格不断上涨，发电成本上升，为了节约成本，双增双节，大唐集团公司要求所属电厂掺烧劣质煤（煤泥）以提高经济效益，但劣质煤（煤泥）的发热量低、含硫量高、灰尘含量高、成分复杂（含重金属可能较多）等，对锅炉的燃烧及脱硫设备的运行会造成很大的影响。
Abstract: In order to save costs and have dual increased double on the situation of rising coal price and rising cost of power generation, Datang Corporation power plants have been require to burn inferior coal (coal slime) to enhance economic efficiency. But the characteristics of inferior coal (coal slime) are low calorific value, high sulfur, high dust content and the complex composition (have large possibility of containing heavy metals), will cause bad effect on the running of the boiler combustion and desulfurization equipment.
关键词：劣质煤（煤泥）、发热量、含硫量、灰尘含量
Keywords: inferior coal(coal slime) , calorific value ,sulfur , dust content
中图分类号：P618.11 文献标识码： A
洛河电厂脱硫概括
洛河电厂一、二、三期工程4×300＋2×600MW燃煤机组，烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔、浆液循环3层喷淋布置。一、二期考虑到以后燃煤含硫量的变化，脱硫设计煤种含硫量按0.65%考虑。但在设计煤种含硫量基础之上，当FGD入口SO2浓度增加30％时，脱硫效率不小于90％，当FGD入口SO2浓度增加50％时，装置仍可安全运行；三期考虑到以后燃煤含硫量的变化，烟气脱硫设计St,ar=0.8%，允许变化范围为0.40～1.0%，并保证脱硫效率为95%。
劣质煤（煤泥）的含硫量高的影响
（1）燃煤的含硫量高，超过脱硫设施的设计处理能力，造成脱硫效率达不到要求，同时出现操作调整困难。
运行中第一汇报值长，联系燃料要求上煤时要掺煤均匀；第二调节石灰石浆液制备系统，控制料水比，调节石灰石旋流器入口压力，提高石灰石浆液密度；第三开启3台浆液循环泵运行（设计就3台），打开石灰石浆液供浆旁路阀门，加大石灰石浆液供应量，提高吸收塔浆液的pH值来提高脱硫效率，第四如果上述努力还不能满足要求，立即汇报值长，要求主机降低负荷以满足脱硫后达标排放的要求，同时要检查保证CEMS设备运行及数据传输正常。
（2）燃煤的含硫量高，石灰石浆液的供浆量将增大，石灰石用量增大，同时脱硫系统设备的出力增加，设备和管道磨损增大、能耗增加，造成脱硫运营成本将增加。
运行中安排专人就地检查核准卸料，通过目测石灰石来料干潮、泥沙含量、石灰石颗粒直径及其他杂质等情况，发现含泥沙、杂质太多时，应当拒绝收料。脱硫试验室要对石灰石来料进行取样化验，检测石灰石中CaCO3、MgO、AI2O3、SiO2等的含量，保证石灰石来料品质。
燃烧劣质煤（煤泥）调整方面的影响
掺配劣质煤（煤泥）易使锅炉燃烧不稳定，炉膛负压晃动加大，脱硫和主机控制室不在一处，调整协调性差，不稳定性增加，易使脱硫旁路烟气挡板保护开启，甚至出现锅炉熄火，主机及脱硫的运行稳定性减小。
运行中，第一要经常汇报值长脱硫设备运行及重要参数情况。第二加强同主机联系沟通，配合主机风烟系统进行调整，将烟气各段压力、压差控制在正常范围内。第三脫硫增压风机调节时，要小幅度调节等待稳定后再作调节，严禁大幅度调节增压风机动叶（洛河三期）、净叶（洛河一、二期）及增压风机电源频率（洛河一、二期）。
燃烧劣质煤（煤泥）灰尘含量高的影响
劣质煤灰尘含量高，进入脱硫吸收塔内的灰尘量就大。
（1）增压风机的磨损增加，CESM取样故障增加。
运行中重点监视增压风机振动值及电流、CEMS各参数，发现异常立即汇报，并及时联系检修对现象进行鉴定和处理。
（2）对脱硫系统中的各浆液泵及搅拌器叶轮、各阀门、浆液管道的磨损增加，易损坏各浆液泵、吸收塔搅拌器的机械密封，严重时可能造成脱硫系统被迫停运。
在运行中，严格监视各电流、各泵出入口压力、流量，如有异常及时进行异常参数分析。定期进行设备的巡回检查，对重点部位进行重点检查，能及时发现设备及系统的异常，及时进行消除。
（3）吸收塔内灰尘含量高，飞灰对石灰石湿法脱硫工艺过程会产生一些有害的影响。
这种有害影响主要是，由飞灰带入的Al3+与浆液中的F一形成的络合物达到一定浓度，吸附在吸收剂固体颗粒表面，“封闭”吸收剂，使其失去活性，显著减慢了吸收剂的溶解速度。这种情况在运行中的表现是，浆液PH值、脱硫效率下降，虽向吸收塔内大流量地注入吸收剂浆液，浆池PH值仍不上升，吸收效率也没有明显回升，吸收塔浆液的实验室化验结果是CaCO3含量高，CaSO4·2H2O含量低，PH值低。这种情况出现时汇报值长，要求燃料上煤时要掺煤均匀，采取减小石灰石浆液供给量，加大石膏排出量，配合调整石膏脱水系统进行脱水，石膏质量将降低；或者联系将浆液排至除灰系统作为冲灰水，排出的浆液是酸性溶液，对降低冲灰管道积垢有益，通过长时间调整后慢慢纠正吸收塔浆液使之回到正常状态。
（4）吸收塔内浆液含尘高，易造成吸收塔内除雾器、吸收塔浆液循环泵及石膏排出泵入口滤网堵塞。
运行中发现除雾器压差取样管路堵塞及时联系检修进行疏通，压差增大时加大除雾器冲洗，使除雾器压差显示和数值正常。发现吸收塔浆液循环泵入口压力下降，电流下降时停运浆液循环泵，关闭浆液循环泵入口门对泵及浆液循环管道进行排空，排空完毕关闭排空阀，对浆液循环管道注水同时监视入口压力，待压力稳定时开启浆液循环泵入口阀进行反冲洗，冲洗后重新启动浆液循环泵。石膏排出泵入口滤网堵塞时，停泵冲洗。
（5）燃烧劣质煤（煤泥）灰尘含量高，造成石膏脱水量增加同时造成脱水困难，影响石膏的品质。
运行中加强石膏脱水系统的检查，真空泵密封水、皮带润滑水、滤布冲洗水、皮带冲洗水、真空盒密封水管道畅通，压力、流量在正常范围；滤布、皮带冲洗喷嘴无堵塞，真空吸管及膨胀节畅通。特别是滤布反冲洗不干净、真空管道堵塞、真空泵入口滤网堵塞，也将造成脱水机真空度高使石膏脱水困难。
运行调整方面：我厂4×300＋2×600MW燃煤机组脱硫设置一套石膏脱水公用系统，共3台石膏脱水机，6台FGD石膏浆液排入1个石膏浆液箱进行脱水，当1台或2台吸收塔灰尘含量高，搭配进行脱水也能解决，但影响石膏的品质。当石膏脱水困难（真空度高）时，从以下几方面进行调整。
第一：调整石膏旋流器旋流子的运行个数，真空度高时旋流子的运行个数应减少，真空度低时增加石膏旋流器旋流子的运行个数。
第二：调整好旋流子的运行个数后，调整提高石膏旋流器入口压力，以提高第一级石膏脱水的效果。
第三：调整皮带机的频率即调整石膏滤饼厚度（调整石膏滤饼在滤布上的停留时间）也是调整真空度的一个手段。
综合以上几种方法可以将石膏脱水调整到比较好的状态。
燃烧劣质煤（煤泥）含重金属可能较多的影响
（1）引起吸收塔起泡，镁离子是吸收塔起泡原因，吸收塔起泡时液位难以控制，吸收塔液位过低时影响吸收塔浆液循环泵的安全运行，吸收塔液位高时，第一浆液泡沫可能溢出进入原烟道，顺流至增压风机壳体内，长期这样对增压风机的安全运行构成威胁，第二漫浆影响脱硫区域文明卫生。
处理方式：加入消泡剂，适当降低吸收塔液位，以免浆液泡沫溢入原烟道。检修时开启烟道、增压风机检查门清理内部沉积的石膏及烟尘。
（2）脱硫废水处理量增加。
燃烧劣质煤（煤泥）锅炉燃烧不稳定投油助燃的影响
燃烧劣质煤（煤泥）锅炉燃烧不稳定，时有投油助燃，在投油阶段炉膛燃烧区温度偏低，燃油不能完全燃尽，未燃尽的油污进入脱硫吸收塔浆液中，油污阻碍脱硫化学反应进行，导致吸收塔浆液PH值下降、脱硫效率下降，同时烟气中未燃烧充分的燃油会吸附在除雾器上，会造成除雾器堵塞，除雾器差压增大，长期运行可能造成FGD非停。这就要求加大除雾器的冲洗频率，打破吸收塔的水平衡，造成吸收塔液位难以控制。
一层棕褐色未燃烧充分的油污漂在石膏浆液的表面，进行石膏脱水时导致真空度高，石膏中的水抽不下去，造成石膏脱水困难，调整的方法同前。
结束语
目前节约成本，提高利润空间，很多燃煤电厂都在进行掺烧劣质煤（煤泥），给石灰石-湿法烟气脱硫运行带来很多不利的影响，采取了必要的调整措施后保证了脱硫效率，FGD各项参数正常。实践证明，这种调整措施科学合理、安全可靠、切实可行，值得同类工程借鉴、推广。
作者简介：
李毓财，1963年10生，性别：男，学历：大学专科，职称：助理工程师、高级技师。大唐淮南洛河发电厂脱硫分场专业工程师，从事洛河发电厂6台燃煤机组石灰石-湿法烟气脱硫运行管理工作。
Abstract: In order to save costs and have dual increased double on the situation of rising coal price and rising cost of power generation, Datang Corporation power plants have been require to burn inferior coal (coal slime) to enhance economic efficiency. But the characteristics of inferior coal (coal slime) are low calorific value, high sulfur, high dust content and the complex composition (have large possibility of containing heavy metals), will cause bad effect on the running of the boiler combustion and desulfurization equipment.
关键词：劣质煤（煤泥）、发热量、含硫量、灰尘含量
Keywords: inferior coal(coal slime) , calorific value ,sulfur , dust content
中图分类号：P618.11 文献标识码： A
洛河电厂脱硫概括
洛河电厂一、二、三期工程4×300＋2×600MW燃煤机组，烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔、浆液循环3层喷淋布置。一、二期考虑到以后燃煤含硫量的变化，脱硫设计煤种含硫量按0.65%考虑。但在设计煤种含硫量基础之上，当FGD入口SO2浓度增加30％时，脱硫效率不小于90％，当FGD入口SO2浓度增加50％时，装置仍可安全运行；三期考虑到以后燃煤含硫量的变化，烟气脱硫设计St,ar=0.8%，允许变化范围为0.40～1.0%，并保证脱硫效率为95%。
劣质煤（煤泥）的含硫量高的影响
（1）燃煤的含硫量高，超过脱硫设施的设计处理能力，造成脱硫效率达不到要求，同时出现操作调整困难。
运行中第一汇报值长，联系燃料要求上煤时要掺煤均匀；第二调节石灰石浆液制备系统，控制料水比，调节石灰石旋流器入口压力，提高石灰石浆液密度；第三开启3台浆液循环泵运行（设计就3台），打开石灰石浆液供浆旁路阀门，加大石灰石浆液供应量，提高吸收塔浆液的pH值来提高脱硫效率，第四如果上述努力还不能满足要求，立即汇报值长，要求主机降低负荷以满足脱硫后达标排放的要求，同时要检查保证CEMS设备运行及数据传输正常。
（2）燃煤的含硫量高，石灰石浆液的供浆量将增大，石灰石用量增大，同时脱硫系统设备的出力增加，设备和管道磨损增大、能耗增加，造成脱硫运营成本将增加。
运行中安排专人就地检查核准卸料，通过目测石灰石来料干潮、泥沙含量、石灰石颗粒直径及其他杂质等情况，发现含泥沙、杂质太多时，应当拒绝收料。脱硫试验室要对石灰石来料进行取样化验，检测石灰石中CaCO3、MgO、AI2O3、SiO2等的含量，保证石灰石来料品质。
燃烧劣质煤（煤泥）调整方面的影响
掺配劣质煤（煤泥）易使锅炉燃烧不稳定，炉膛负压晃动加大，脱硫和主机控制室不在一处，调整协调性差，不稳定性增加，易使脱硫旁路烟气挡板保护开启，甚至出现锅炉熄火，主机及脱硫的运行稳定性减小。
运行中，第一要经常汇报值长脱硫设备运行及重要参数情况。第二加强同主机联系沟通，配合主机风烟系统进行调整，将烟气各段压力、压差控制在正常范围内。第三脫硫增压风机调节时，要小幅度调节等待稳定后再作调节，严禁大幅度调节增压风机动叶（洛河三期）、净叶（洛河一、二期）及增压风机电源频率（洛河一、二期）。
燃烧劣质煤（煤泥）灰尘含量高的影响
劣质煤灰尘含量高，进入脱硫吸收塔内的灰尘量就大。
（1）增压风机的磨损增加，CESM取样故障增加。
运行中重点监视增压风机振动值及电流、CEMS各参数，发现异常立即汇报，并及时联系检修对现象进行鉴定和处理。
（2）对脱硫系统中的各浆液泵及搅拌器叶轮、各阀门、浆液管道的磨损增加，易损坏各浆液泵、吸收塔搅拌器的机械密封，严重时可能造成脱硫系统被迫停运。
在运行中，严格监视各电流、各泵出入口压力、流量，如有异常及时进行异常参数分析。定期进行设备的巡回检查，对重点部位进行重点检查，能及时发现设备及系统的异常，及时进行消除。
（3）吸收塔内灰尘含量高，飞灰对石灰石湿法脱硫工艺过程会产生一些有害的影响。
这种有害影响主要是，由飞灰带入的Al3+与浆液中的F一形成的络合物达到一定浓度，吸附在吸收剂固体颗粒表面，“封闭”吸收剂，使其失去活性，显著减慢了吸收剂的溶解速度。这种情况在运行中的表现是，浆液PH值、脱硫效率下降，虽向吸收塔内大流量地注入吸收剂浆液，浆池PH值仍不上升，吸收效率也没有明显回升，吸收塔浆液的实验室化验结果是CaCO3含量高，CaSO4·2H2O含量低，PH值低。这种情况出现时汇报值长，要求燃料上煤时要掺煤均匀，采取减小石灰石浆液供给量，加大石膏排出量，配合调整石膏脱水系统进行脱水，石膏质量将降低；或者联系将浆液排至除灰系统作为冲灰水，排出的浆液是酸性溶液，对降低冲灰管道积垢有益，通过长时间调整后慢慢纠正吸收塔浆液使之回到正常状态。
（4）吸收塔内浆液含尘高，易造成吸收塔内除雾器、吸收塔浆液循环泵及石膏排出泵入口滤网堵塞。
运行中发现除雾器压差取样管路堵塞及时联系检修进行疏通，压差增大时加大除雾器冲洗，使除雾器压差显示和数值正常。发现吸收塔浆液循环泵入口压力下降，电流下降时停运浆液循环泵，关闭浆液循环泵入口门对泵及浆液循环管道进行排空，排空完毕关闭排空阀，对浆液循环管道注水同时监视入口压力，待压力稳定时开启浆液循环泵入口阀进行反冲洗，冲洗后重新启动浆液循环泵。石膏排出泵入口滤网堵塞时，停泵冲洗。
（5）燃烧劣质煤（煤泥）灰尘含量高，造成石膏脱水量增加同时造成脱水困难，影响石膏的品质。
运行中加强石膏脱水系统的检查，真空泵密封水、皮带润滑水、滤布冲洗水、皮带冲洗水、真空盒密封水管道畅通，压力、流量在正常范围；滤布、皮带冲洗喷嘴无堵塞，真空吸管及膨胀节畅通。特别是滤布反冲洗不干净、真空管道堵塞、真空泵入口滤网堵塞，也将造成脱水机真空度高使石膏脱水困难。
运行调整方面：我厂4×300＋2×600MW燃煤机组脱硫设置一套石膏脱水公用系统，共3台石膏脱水机，6台FGD石膏浆液排入1个石膏浆液箱进行脱水，当1台或2台吸收塔灰尘含量高，搭配进行脱水也能解决，但影响石膏的品质。当石膏脱水困难（真空度高）时，从以下几方面进行调整。
第一：调整石膏旋流器旋流子的运行个数，真空度高时旋流子的运行个数应减少，真空度低时增加石膏旋流器旋流子的运行个数。
第二：调整好旋流子的运行个数后，调整提高石膏旋流器入口压力，以提高第一级石膏脱水的效果。
第三：调整皮带机的频率即调整石膏滤饼厚度（调整石膏滤饼在滤布上的停留时间）也是调整真空度的一个手段。
综合以上几种方法可以将石膏脱水调整到比较好的状态。
燃烧劣质煤（煤泥）含重金属可能较多的影响
（1）引起吸收塔起泡，镁离子是吸收塔起泡原因，吸收塔起泡时液位难以控制，吸收塔液位过低时影响吸收塔浆液循环泵的安全运行，吸收塔液位高时，第一浆液泡沫可能溢出进入原烟道，顺流至增压风机壳体内，长期这样对增压风机的安全运行构成威胁，第二漫浆影响脱硫区域文明卫生。
处理方式：加入消泡剂，适当降低吸收塔液位，以免浆液泡沫溢入原烟道。检修时开启烟道、增压风机检查门清理内部沉积的石膏及烟尘。
（2）脱硫废水处理量增加。
燃烧劣质煤（煤泥）锅炉燃烧不稳定投油助燃的影响
燃烧劣质煤（煤泥）锅炉燃烧不稳定，时有投油助燃，在投油阶段炉膛燃烧区温度偏低，燃油不能完全燃尽，未燃尽的油污进入脱硫吸收塔浆液中，油污阻碍脱硫化学反应进行，导致吸收塔浆液PH值下降、脱硫效率下降，同时烟气中未燃烧充分的燃油会吸附在除雾器上，会造成除雾器堵塞，除雾器差压增大，长期运行可能造成FGD非停。这就要求加大除雾器的冲洗频率，打破吸收塔的水平衡，造成吸收塔液位难以控制。
一层棕褐色未燃烧充分的油污漂在石膏浆液的表面，进行石膏脱水时导致真空度高，石膏中的水抽不下去，造成石膏脱水困难，调整的方法同前。
结束语
目前节约成本，提高利润空间，很多燃煤电厂都在进行掺烧劣质煤（煤泥），给石灰石-湿法烟气脱硫运行带来很多不利的影响，采取了必要的调整措施后保证了脱硫效率，FGD各项参数正常。实践证明，这种调整措施科学合理、安全可靠、切实可行，值得同类工程借鉴、推广。
作者简介：
李毓财，1963年10生，性别：男，学历：大学专科，职称：助理工程师、高级技师。大唐淮南洛河发电厂脱硫分场专业工程师，从事洛河发电厂6台燃煤机组石灰石-湿法烟气脱硫运行管理工作。