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建筑节能是建筑业发展的方向，节能保温材料也不断的更新，保温外墙面层的裂缝控制同时成为建筑领域研究的新课题。外墙外保温体系是由墙体、保温层、增强层（抗裂防渗砂浆层附加钢丝网或耐碱玻纤网格布）和饰面层（面砖和防水涂料面层）组成的外墙复合保温体系。从保温体系的选用、保温材料技术质量要求、保温体系施工工艺、施工作法、质量保证措施等方面确保外墙保温、节能效果及外墙裂缝的控制。
一、外墙保温材料技术质量要求
1、界面处理剂：用于基层界面处理的ZB－C界面剂或J302、J303、EC系列高强处理剂，主要用于墙体基层表面处理，提高粉刷层与基层的粘结强度，防止墙体基面和粉刷层的空鼓、开裂和剥落。
2、水泥及砂：水泥选用42.5普通水泥，砂应选用中粗砂，细度模数2.7～3.0。
3、聚笨颗粒砂浆：选用ZB－L、ZB－W胶粉聚笨颗粒砂浆，ZB－L型用于涂料面层；ZB－W用于饰面砖面层。
4、抗裂防渗砂浆：通过铺嵌耐碱玻纤网格布或钢丝网，与之复合形成的抗裂增强防护层。抗裂防渗砂浆应能有效的解决保温层收缩所产生的裂纹，并具有较好的抗裂强度和抗水渗透作用、抗垂性及耐磨性等优点。
5、热镀锌钢丝网：网径不应小于12㎜×12㎜，不大于15㎜×15㎜，丝径不小于0.5㎜，不大于1㎜。
6、锚固件：锚固件用于钢丝网时应为镀锌铁芯固定件，锚入深度不应小于25㎜，直径为8㎜。
7、饰面砖：饰面砖选用吸水率低、强度较高、色彩深暗的返光材料，不宜选用块体较小的面砖。
二、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工基本构造
基层钢筋混凝土剪力墙及围护墙体→界面处理层→1：3水泥砂浆找平层→聚笨颗粒砂浆保温层（分两遍施工）→抗裂砂浆增强层（第一遍）→热镀锌钢丝网→镀锌铁芯锚固件→抗裂砂浆增强层（第二遍）→面砖贴面层
三、墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工工艺
1、作业准备：
（1）劳动力准备；
（2）材料准备；
（3）工具用具、脚手架准备；
（4）施工技术培训和施工技术交底；
2、施工工艺：门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—弹控制线—浇水湿润—基面界面处理—1：3水泥砂浆找平层、养护—第一遍保温砂浆、终凝—第二遍保温砂浆—检查平整度、垂直度—第一遍抗裂砂浆、养护—安装热镀锌钢丝网（玻纤网格布）、固定—浇水湿润、抹第二遍抗裂砂浆、养护—弹饰面砖分隔线（涂料腻子）—贴面砖、喷水养护（涂料面层）。
四、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工作法
1、基层处理：
（1）各类材料的墙体必须具备设计强度及充分的变形，各类砌体的砌筑完毕至抹灰的时间不少于30天；
（2）检查墙体垂直度、平整度；
（3）外门、窗应进行框安装的正侧面垂直度、对角线、下坎平直度等质量检查，堵缝符合施工方案的要求；
（4）抹灰施工前一天对基层浇水湿润，浇水必须均匀充分，抹灰前再提前一小时浇水一次，面干时进行找平层施工；
（6）混凝土墙、梁和轻质围护墙的接缝处，必须进行钢丝网防裂处理，两侧宽度150㎜；
（7）基层在抹灰前应进行界面处理，界面处理施工方法可以采用涂敷法或拉毛法。
2、材料配置：
（1）严格控制保温砂浆和抗裂防渗砂浆的灰水比为1：0.75，稠度为6～8㎜；
（2）严格控制投放料顺序，搅拌保温砂浆时，根据搅拌机的容积、确定投放料的数量，用计量桶预约加入一定量的水，然后再投放保温材料；
（3）严格控制配合比，找平层水泥砂浆为1：3（重量比；中粗砂）；抗裂防渗增强层砂浆当面层为面砖时、不得小于1：2.0（重量比，中粗砂）；当面层为涂料层时、不得小于1：2.5（重量比，中粗砂）；先放水，后投放中粗砂；
（4）材料攪拌后必须在4小时内用完，落地灰应及时清除杂物加以利用，按4份材料加1份落地灰掺和后方可使用。
3、找平层施工：
（1）找平层施工前，按设计要求，在各类墙体和竖向、水平接缝处设置附加钢丝网，用水泥钉固定；
（2）基层界面处理后未硬化干燥时，及时抹1：3水泥砂浆找平层，厚度5～7㎜，整平槎毛，待终凝后专人养护，养护时间不少于7天；
4、保温层施工：
（1）找平层达到一定强度后，保温层施工前提前1小时浇水湿润，面干后进行保温层第一遍施工；厚度不大于10㎜；稍干后用大板整平、铁抹子提浆压实，槎毛；
（2）第一遍保温砂浆粉刷24小时左右，抹第二遍保温砂浆，厚度不大于10㎜，大板整平、铁抹子提浆压实，槎毛；两遍厚度达不到设计厚度时，应分三遍操作；
（3）檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台以及突出墙面的部位，用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线；
（4）保温层施工结束后，待保温材料固化后开始养护，指定专人养护，养护时间不得少于7天，7天后方可进行抗裂防护层施工；
5、分格缝施工
（1）外墙水平分格缝原则上间距不应超过2米，垂直分格缝可在水平缝间错开设置，间距不应超过5米，分格缝深度贯穿抗裂防护层和面层；
（2）外墙面层设计为面砖时，为保证整体协调和美观，分格缝填嵌可用柔性防水材料填嵌。
6、抗裂防护层施工
（1）抗裂防护层的施工，在保温层养护、充分凝固后进行，一般在7天后、表面用手按压不动的情况下进行；
（2）施工前提前一天均匀浇水湿润，抹灰前提前1小时再均匀浇水一遍，面干后进行抗裂防护层施工；
（3）粉刷前对保温层逐层检查，保温层应垂直、平整；不应有空鼓、起壳、剥落现象；
（4）抗裂防渗砂浆由上而下逐层粉刷；
（5）抗裂砂浆层的每遍粉刷厚度应严格控制在6～9㎜；
（6）抗裂砂浆层分两层操作，第一层粉刷完毕、均匀养护，达一定强度后，铺设并固定热镀钢丝网（玻纤网格布）；
（7）外墙为面砖面层，采用热镀锌钢丝网，钢丝网用专用铁芯锚固件固定，锚固件锚固于基层的深度不应小于25㎜，直径为8㎜，混凝墙部位可用射钉器固定。锚固件的打孔和安装按梅花式进行，对局部浮在墙面的钢丝网用木工用的码钉卡子进行局部固定钢丝网；
（8）外门、窗的内侧壁、在界面处理层上粉刷1：3水泥砂浆找平层；大面粉刷抗裂防护层时同时粉刷抗裂防护层，将钢丝网剪裁，折弯900铺设在外门、窗的内侧壁；
（9）钢丝网铺设并固定完毕后，对墙面进行第二遍抗裂砂浆施工，粉刷厚度8㎜，终凝后专人浇水养护，养护时间不少于7天；
7、面砖粘贴
（1）面砖镶贴可采用柔性瓷砖粘结剂，调制好的粘结剂应在2小时内用完，面砖在粘贴24小时后，可用嵌缝剂进行勾缝，终凝后专人养护不少于3天。
（2）外墙保温体系的面层采用面砖饰面，对控制保温外墙裂缝与涂料面层相比，抗裂效果较好。
五、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工质量保证措施
1、不同墙体的接缝处附加钢丝网应平整牢固；
2、基层墙体在抹灰施工前根据不同的墙体材料提前浇水、均匀湿润；抹找平层前再均匀浇水面干后进行找平层操作；
3、找平层必须充分、均匀养护、毛化处理达一定强度后，再进行保温层施工；
4、保温层施工前一天对找平层进行均匀浇水、湿润，以确保保温砂浆和找平层的粘结；
5、保温层应注意分层粉刷，每遍厚度不应大于8㎜，每遍间隔时间不小于24小时；
6、每层保温砂浆粉刷后，用铁抹子提浆、压实，槎毛，才能提高表面强度，以确保无脱层、空鼓；
7、找平层、保温层、抗裂防护层都必须薄层多抹、层层养护，养护时间均不应少于7天，夏季应适当增加浇水次数，且应防止曝晒；饰面砖层粘贴完待终凝后，喷水养护不少于3天；
8、雨天、大风天气、温度低于5℃，或高于35℃，不应施工。
一、外墙保温材料技术质量要求
1、界面处理剂：用于基层界面处理的ZB－C界面剂或J302、J303、EC系列高强处理剂，主要用于墙体基层表面处理，提高粉刷层与基层的粘结强度，防止墙体基面和粉刷层的空鼓、开裂和剥落。
2、水泥及砂：水泥选用42.5普通水泥，砂应选用中粗砂，细度模数2.7～3.0。
3、聚笨颗粒砂浆：选用ZB－L、ZB－W胶粉聚笨颗粒砂浆，ZB－L型用于涂料面层；ZB－W用于饰面砖面层。
4、抗裂防渗砂浆：通过铺嵌耐碱玻纤网格布或钢丝网，与之复合形成的抗裂增强防护层。抗裂防渗砂浆应能有效的解决保温层收缩所产生的裂纹，并具有较好的抗裂强度和抗水渗透作用、抗垂性及耐磨性等优点。
5、热镀锌钢丝网：网径不应小于12㎜×12㎜，不大于15㎜×15㎜，丝径不小于0.5㎜，不大于1㎜。
6、锚固件：锚固件用于钢丝网时应为镀锌铁芯固定件，锚入深度不应小于25㎜，直径为8㎜。
7、饰面砖：饰面砖选用吸水率低、强度较高、色彩深暗的返光材料，不宜选用块体较小的面砖。
二、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工基本构造
基层钢筋混凝土剪力墙及围护墙体→界面处理层→1：3水泥砂浆找平层→聚笨颗粒砂浆保温层（分两遍施工）→抗裂砂浆增强层（第一遍）→热镀锌钢丝网→镀锌铁芯锚固件→抗裂砂浆增强层（第二遍）→面砖贴面层
三、墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工工艺
1、作业准备：
（1）劳动力准备；
（2）材料准备；
（3）工具用具、脚手架准备；
（4）施工技术培训和施工技术交底；
2、施工工艺：门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—弹控制线—浇水湿润—基面界面处理—1：3水泥砂浆找平层、养护—第一遍保温砂浆、终凝—第二遍保温砂浆—检查平整度、垂直度—第一遍抗裂砂浆、养护—安装热镀锌钢丝网（玻纤网格布）、固定—浇水湿润、抹第二遍抗裂砂浆、养护—弹饰面砖分隔线（涂料腻子）—贴面砖、喷水养护（涂料面层）。
四、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工作法
1、基层处理：
（1）各类材料的墙体必须具备设计强度及充分的变形，各类砌体的砌筑完毕至抹灰的时间不少于30天；
（2）检查墙体垂直度、平整度；
（3）外门、窗应进行框安装的正侧面垂直度、对角线、下坎平直度等质量检查，堵缝符合施工方案的要求；
（4）抹灰施工前一天对基层浇水湿润，浇水必须均匀充分，抹灰前再提前一小时浇水一次，面干时进行找平层施工；
（6）混凝土墙、梁和轻质围护墙的接缝处，必须进行钢丝网防裂处理，两侧宽度150㎜；
（7）基层在抹灰前应进行界面处理，界面处理施工方法可以采用涂敷法或拉毛法。
2、材料配置：
（1）严格控制保温砂浆和抗裂防渗砂浆的灰水比为1：0.75，稠度为6～8㎜；
（2）严格控制投放料顺序，搅拌保温砂浆时，根据搅拌机的容积、确定投放料的数量，用计量桶预约加入一定量的水，然后再投放保温材料；
（3）严格控制配合比，找平层水泥砂浆为1：3（重量比；中粗砂）；抗裂防渗增强层砂浆当面层为面砖时、不得小于1：2.0（重量比，中粗砂）；当面层为涂料层时、不得小于1：2.5（重量比，中粗砂）；先放水，后投放中粗砂；
（4）材料攪拌后必须在4小时内用完，落地灰应及时清除杂物加以利用，按4份材料加1份落地灰掺和后方可使用。
3、找平层施工：
（1）找平层施工前，按设计要求，在各类墙体和竖向、水平接缝处设置附加钢丝网，用水泥钉固定；
（2）基层界面处理后未硬化干燥时，及时抹1：3水泥砂浆找平层，厚度5～7㎜，整平槎毛，待终凝后专人养护，养护时间不少于7天；
4、保温层施工：
（1）找平层达到一定强度后，保温层施工前提前1小时浇水湿润，面干后进行保温层第一遍施工；厚度不大于10㎜；稍干后用大板整平、铁抹子提浆压实，槎毛；
（2）第一遍保温砂浆粉刷24小时左右，抹第二遍保温砂浆，厚度不大于10㎜，大板整平、铁抹子提浆压实，槎毛；两遍厚度达不到设计厚度时，应分三遍操作；
（3）檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台以及突出墙面的部位，用水泥砂浆做出坡度，下面做滴水线；
（4）保温层施工结束后，待保温材料固化后开始养护，指定专人养护，养护时间不得少于7天，7天后方可进行抗裂防护层施工；
5、分格缝施工
（1）外墙水平分格缝原则上间距不应超过2米，垂直分格缝可在水平缝间错开设置，间距不应超过5米，分格缝深度贯穿抗裂防护层和面层；
（2）外墙面层设计为面砖时，为保证整体协调和美观，分格缝填嵌可用柔性防水材料填嵌。
6、抗裂防护层施工
（1）抗裂防护层的施工，在保温层养护、充分凝固后进行，一般在7天后、表面用手按压不动的情况下进行；
（2）施工前提前一天均匀浇水湿润，抹灰前提前1小时再均匀浇水一遍，面干后进行抗裂防护层施工；
（3）粉刷前对保温层逐层检查，保温层应垂直、平整；不应有空鼓、起壳、剥落现象；
（4）抗裂防渗砂浆由上而下逐层粉刷；
（5）抗裂砂浆层的每遍粉刷厚度应严格控制在6～9㎜；
（6）抗裂砂浆层分两层操作，第一层粉刷完毕、均匀养护，达一定强度后，铺设并固定热镀钢丝网（玻纤网格布）；
（7）外墙为面砖面层，采用热镀锌钢丝网，钢丝网用专用铁芯锚固件固定，锚固件锚固于基层的深度不应小于25㎜，直径为8㎜，混凝墙部位可用射钉器固定。锚固件的打孔和安装按梅花式进行，对局部浮在墙面的钢丝网用木工用的码钉卡子进行局部固定钢丝网；
（8）外门、窗的内侧壁、在界面处理层上粉刷1：3水泥砂浆找平层；大面粉刷抗裂防护层时同时粉刷抗裂防护层，将钢丝网剪裁，折弯900铺设在外门、窗的内侧壁；
（9）钢丝网铺设并固定完毕后，对墙面进行第二遍抗裂砂浆施工，粉刷厚度8㎜，终凝后专人浇水养护，养护时间不少于7天；
7、面砖粘贴
（1）面砖镶贴可采用柔性瓷砖粘结剂，调制好的粘结剂应在2小时内用完，面砖在粘贴24小时后，可用嵌缝剂进行勾缝，终凝后专人养护不少于3天。
（2）外墙保温体系的面层采用面砖饰面，对控制保温外墙裂缝与涂料面层相比，抗裂效果较好。
五、外墙聚笨颗粒砂浆、面砖复合保温体系施工质量保证措施
1、不同墙体的接缝处附加钢丝网应平整牢固；
2、基层墙体在抹灰施工前根据不同的墙体材料提前浇水、均匀湿润；抹找平层前再均匀浇水面干后进行找平层操作；
3、找平层必须充分、均匀养护、毛化处理达一定强度后，再进行保温层施工；
4、保温层施工前一天对找平层进行均匀浇水、湿润，以确保保温砂浆和找平层的粘结；
5、保温层应注意分层粉刷，每遍厚度不应大于8㎜，每遍间隔时间不小于24小时；
6、每层保温砂浆粉刷后，用铁抹子提浆、压实，槎毛，才能提高表面强度，以确保无脱层、空鼓；
7、找平层、保温层、抗裂防护层都必须薄层多抹、层层养护，养护时间均不应少于7天，夏季应适当增加浇水次数，且应防止曝晒；饰面砖层粘贴完待终凝后，喷水养护不少于3天；
8、雨天、大风天气、温度低于5℃，或高于35℃，不应施工。