【摘 要】
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采用MARC软件,使用有限元差分法,以二维替代三维,模拟了低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程,并对凝固温度进行了实测与模拟计算,取得了实测与模拟基本吻合的结果。利用本程序,预测
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采用MARC软件,使用有限元差分法,以二维替代三维,模拟了低碳钢连铸矩形坯凝固传热过程,并对凝固温度进行了实测与模拟计算,取得了实测与模拟基本吻合的结果。利用本程序,预测低碳钢的凝固区间,寻找FEMS位置与最佳凝固区的匹配。除模拟现行工艺外,还对三种工艺参数(中间包过热度、拉坯速度、比水量)对最佳凝固距离的影响进行了预测性模拟计算,得到了最佳的工艺参数。并对工艺改进前后的连铸坯进行检验对比,结果显示,改进工艺后的连铸坯等轴晶率明显提高,碳偏析指数显著降低。
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