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【摘要】世界经济发展离不开能源的需求，为了缓解当前能源紧缺以及环境问题，不少国家开始实行可持续发展战略，而天然气的开发也越来越受到广泛的关注。随着气田开发以及开采技术研发程度的加深，采气技术水平也有了很大的进步。本文就采气技术新发展重点方面做出分析，旨在为气田企业在开采天然气提供技术方面的支撑。
【关键词】采气技术 新发展 研发重点 连续油管
随着科技的不断进步和经济的高速发展，一些新型气田采气技术也不断应用于我国天然气开发与生产当中，既提高的开采效率，又降低了成本费用，推动这我国“绿色能源”产业的发展，例如气井排水采气新技术、聚合物控水采气技术、气藏整体治水技术等。与此同时，开展了对采气新工艺、新设备、井下作业模式、气井修复等方面综合研发；对气井内部气水分离、回注系统、喷射气举、射泵流等气田生产技术方面进行改进、调整与完善；采用智能化的举升机械设备，使得采气技术向着遥控化、自动化、系统化等道路前进。因此，采气技术新发展的最终目的就是为了提高天然气的开采程度，增加气井产量，减少因操作和维护保养而引起的成本造价，从而体现新采气技术开发的经济效益和社会效益。
1 气藏排水采气技术
这种技术就是将气藏当作系统化的整体开展排水采气作业，其既要对水淹井和气水同产井进行分析，又要协调好纯气井天然气开采作业，其技术处理难题就是怎样科学地对排水井、采气经、气水同产井等气井的井位仅仅设置，还要如何对其排水量、排水时间加以确定，来尽可能地削弱水侵强度，对气藏最终采收率加以提高。
1.1 强排水采气法
这种方法主要是在大排量采气（200m3/ d以上）情况下，排水量不足，使得排水量远小于地层出水量，对地层压力有着迅速的降低作用，其工艺技术大都为电潜泵和气举技术方式。
1.2 气水联合开采法
此种采气方法是把气井内部的气、水当作整体，并采取气藏数值模型进行对应的描述，来完成排水井位高低，排水量以及采气量大小的设计工作。采用这种方法能够提高气井的采收率，合理增加天然气储备量。
1.3 阻水开采法
此种技术工艺可以有效用于气藏初始阶段的整体排水，同样也可以应用于中后期的排水，其发挥的效果为延缓气井边水的推进速率，阻止底水的上升趋势，增加气井无水开采的时间。
2 聚合物控水采气新技术
2.1 技术原理
选取聚合物对气井出水加以有效控制是一种采气技术新型研发思路，其与常用的排水采气并不相同，其采气不是在对气井内部水进行排放基础上开展的，而是在气井水中加入聚合物，达到降低气井四周地层水渗透率的目的，从而有利于地层水向井筒内流出，确保天然气顺利地才出。2.2 控制产水的方法
2.2.1放置永久性阻挡物质
如果气井内部气、水分离情况较为明显，就可以在水层放置非渗透性永久性阻挡物，如水泥浆、固体颗粒、树脂、强度较高的凝胶等，对地层水进行封堵。
2.2.2注入水溶性聚合物
如果气井内部的气、水很难进行有效分离，就可采取注入水溶性聚合物的方式，此时聚合物的分子就会吸附在气井岩石表面，从而产生一层具有防止水水流动的结构膜。2.3 应用情况
当前这种采气技术主要有VS/ V S / AM三元共聚物采气法、HPAM 共聚物以及PAM共聚物控水采气法。
3 连续油管排水采气技术
3.1 在气举工艺中的应用
采用这种技术手段进行气举，能够尽可能地加大排液量，其技术处理就是将气举阀门设置在连续油管的底端，把连续油管接进生产油管中。就当前情况而言，所用的管径较大的连续油管能够有效应用于常规的偏心以及同心气举心轴方面。
3.2 在电潜泵工艺中的应用
将此种技术应用于电潜泵工艺中，把电缆下入连续油管中，这样生产液就会在连续油管与生产有关环空中流出，进而能够有效预防生产液漏失以及腐蚀问题，消解了普通油管带给电潜泵的扭矩等负面影响。
3.3 在机油工艺中的应用
世界新近研制成功一种含有井下和地面设备的游梁式抽油系统，采用连续油管代替常规抽油杆。这样连续油管就不必设置井下部件，能够降低抽油杆磨损和打捞操作强度。在人工举升抽油系统中可以应用于钻新小井眼，为在小井眼中用杆式泵进行人工举升提供了科学有效的方式。其应用优势：减少了新井投资，降低了新老井的作业费用。
4 采气技术新发展重点
以科技进步、经济发展、能源需要、环境保护等全局来看，采气技术主要有以下几个方面的新发展重点内容：
4.1 智能采气系统的应用
在气井完井技术不断完善过程中，智能化的完井推动着人工举升采气系统优化发展，在定向井、水平井和对分支井数目不断增多的形势下，如何增加天然气开采的生产力，成为当今采气技术研发的重要课题之一，这就要求完善人工举升智能化采气系统。
4.2 与整体治水技术相结合
有关专家学者在不断开展水驱气机理实验的过程中，对实验结果进行深入的研究分析，以改善原有的排水采气工艺技术，尤其对单井排水与气藏排水采气技术有机结合气田治水技术的研究刻不容缓。
4.3 联合化的发展趋势
在气井不断开采的过程中，气藏条件也在不断改变，为了确保天然气的顺利开采，就应该促使单一排水采气系统向着联合排水采气系统转换。
4.4 全方位的进步
在排水采气系统中不断增大连续油管应用范围的同时，应该对天然气输送管材、采气工艺、设备、生产技术、质量与安全管理等天然气开采相关的内容加以改进，再加上计算所信息技术的应用，最终使得气田生产开采逐步向着遥控化、机械化、自动化等道路前行。
4.5 对采气技术新发展的一些建议
第一，应该加强对深井小水产量气井排水采气技术的研发力度，对其工艺的应用规模加以拓展；第二，弄清常见采气应用技术工艺所运行的机理，如自喷、机油、电潜泵、泡排等举升技术，以便进行优化设计，择优选用技术对策，并强化相关应用技术软件的研发力度；第三，综合分析气举、机油、水力射泵流等内容的影响因素，以便提升它们的使用性能；最后，应该做好延长采气工艺的配套技术的研究工作。
5 结束语
基于以上分析，在对气藏排水采气、聚合物控水采气、连续油管排水采气等采气技术新发展方法的应用研究基础上，找到其新发展重点内容，为以后气田天然气开采做好充分指导以及准备工作，进而改进采气技术措施，提高采气效率以及产量，为缓解能源紧缺和环境问题等严峻形势做出一份努力。
参考文献
[1] 王三，朱友胜.泡沫排液采气技术在文南油田的应用[J].内江科技，2012（6）
[2] 解永刚，李晓芸.旋流雾化井下排水采气技术在榆林气田的研究与应用[J].石油化工应用，2013（3）
[3] 肖红伟.气井排液采气技术研究及应用[J].科技资讯，2012（14）
[4] 泡沫排水采气技术在红岗气田的研究及应用[J].王志超 李帅.中国石油和化工，2011（11）
【关键词】采气技术 新发展 研发重点 连续油管
随着科技的不断进步和经济的高速发展，一些新型气田采气技术也不断应用于我国天然气开发与生产当中，既提高的开采效率，又降低了成本费用，推动这我国“绿色能源”产业的发展，例如气井排水采气新技术、聚合物控水采气技术、气藏整体治水技术等。与此同时，开展了对采气新工艺、新设备、井下作业模式、气井修复等方面综合研发；对气井内部气水分离、回注系统、喷射气举、射泵流等气田生产技术方面进行改进、调整与完善；采用智能化的举升机械设备，使得采气技术向着遥控化、自动化、系统化等道路前进。因此，采气技术新发展的最终目的就是为了提高天然气的开采程度，增加气井产量，减少因操作和维护保养而引起的成本造价，从而体现新采气技术开发的经济效益和社会效益。
1 气藏排水采气技术
这种技术就是将气藏当作系统化的整体开展排水采气作业，其既要对水淹井和气水同产井进行分析，又要协调好纯气井天然气开采作业，其技术处理难题就是怎样科学地对排水井、采气经、气水同产井等气井的井位仅仅设置，还要如何对其排水量、排水时间加以确定，来尽可能地削弱水侵强度，对气藏最终采收率加以提高。
1.1 强排水采气法
这种方法主要是在大排量采气（200m3/ d以上）情况下，排水量不足，使得排水量远小于地层出水量，对地层压力有着迅速的降低作用，其工艺技术大都为电潜泵和气举技术方式。
1.2 气水联合开采法
此种采气方法是把气井内部的气、水当作整体，并采取气藏数值模型进行对应的描述，来完成排水井位高低，排水量以及采气量大小的设计工作。采用这种方法能够提高气井的采收率，合理增加天然气储备量。
1.3 阻水开采法
此种技术工艺可以有效用于气藏初始阶段的整体排水，同样也可以应用于中后期的排水，其发挥的效果为延缓气井边水的推进速率，阻止底水的上升趋势，增加气井无水开采的时间。
2 聚合物控水采气新技术
2.1 技术原理
选取聚合物对气井出水加以有效控制是一种采气技术新型研发思路，其与常用的排水采气并不相同，其采气不是在对气井内部水进行排放基础上开展的，而是在气井水中加入聚合物，达到降低气井四周地层水渗透率的目的，从而有利于地层水向井筒内流出，确保天然气顺利地才出。2.2 控制产水的方法
2.2.1放置永久性阻挡物质
如果气井内部气、水分离情况较为明显，就可以在水层放置非渗透性永久性阻挡物，如水泥浆、固体颗粒、树脂、强度较高的凝胶等，对地层水进行封堵。
2.2.2注入水溶性聚合物
如果气井内部的气、水很难进行有效分离，就可采取注入水溶性聚合物的方式，此时聚合物的分子就会吸附在气井岩石表面，从而产生一层具有防止水水流动的结构膜。2.3 应用情况
当前这种采气技术主要有VS/ V S / AM三元共聚物采气法、HPAM 共聚物以及PAM共聚物控水采气法。
3 连续油管排水采气技术
3.1 在气举工艺中的应用
采用这种技术手段进行气举，能够尽可能地加大排液量，其技术处理就是将气举阀门设置在连续油管的底端，把连续油管接进生产油管中。就当前情况而言，所用的管径较大的连续油管能够有效应用于常规的偏心以及同心气举心轴方面。
3.2 在电潜泵工艺中的应用
将此种技术应用于电潜泵工艺中，把电缆下入连续油管中，这样生产液就会在连续油管与生产有关环空中流出，进而能够有效预防生产液漏失以及腐蚀问题，消解了普通油管带给电潜泵的扭矩等负面影响。
3.3 在机油工艺中的应用
世界新近研制成功一种含有井下和地面设备的游梁式抽油系统，采用连续油管代替常规抽油杆。这样连续油管就不必设置井下部件，能够降低抽油杆磨损和打捞操作强度。在人工举升抽油系统中可以应用于钻新小井眼，为在小井眼中用杆式泵进行人工举升提供了科学有效的方式。其应用优势：减少了新井投资，降低了新老井的作业费用。
4 采气技术新发展重点
以科技进步、经济发展、能源需要、环境保护等全局来看，采气技术主要有以下几个方面的新发展重点内容：
4.1 智能采气系统的应用
在气井完井技术不断完善过程中，智能化的完井推动着人工举升采气系统优化发展，在定向井、水平井和对分支井数目不断增多的形势下，如何增加天然气开采的生产力，成为当今采气技术研发的重要课题之一，这就要求完善人工举升智能化采气系统。
4.2 与整体治水技术相结合
有关专家学者在不断开展水驱气机理实验的过程中，对实验结果进行深入的研究分析，以改善原有的排水采气工艺技术，尤其对单井排水与气藏排水采气技术有机结合气田治水技术的研究刻不容缓。
4.3 联合化的发展趋势
在气井不断开采的过程中，气藏条件也在不断改变，为了确保天然气的顺利开采，就应该促使单一排水采气系统向着联合排水采气系统转换。
4.4 全方位的进步
在排水采气系统中不断增大连续油管应用范围的同时，应该对天然气输送管材、采气工艺、设备、生产技术、质量与安全管理等天然气开采相关的内容加以改进，再加上计算所信息技术的应用，最终使得气田生产开采逐步向着遥控化、机械化、自动化等道路前行。
4.5 对采气技术新发展的一些建议
第一，应该加强对深井小水产量气井排水采气技术的研发力度，对其工艺的应用规模加以拓展；第二，弄清常见采气应用技术工艺所运行的机理，如自喷、机油、电潜泵、泡排等举升技术，以便进行优化设计，择优选用技术对策，并强化相关应用技术软件的研发力度；第三，综合分析气举、机油、水力射泵流等内容的影响因素，以便提升它们的使用性能；最后，应该做好延长采气工艺的配套技术的研究工作。
5 结束语
基于以上分析，在对气藏排水采气、聚合物控水采气、连续油管排水采气等采气技术新发展方法的应用研究基础上，找到其新发展重点内容，为以后气田天然气开采做好充分指导以及准备工作，进而改进采气技术措施，提高采气效率以及产量，为缓解能源紧缺和环境问题等严峻形势做出一份努力。
参考文献
[1] 王三，朱友胜.泡沫排液采气技术在文南油田的应用[J].内江科技，2012（6）
[2] 解永刚，李晓芸.旋流雾化井下排水采气技术在榆林气田的研究与应用[J].石油化工应用，2013（3）
[3] 肖红伟.气井排液采气技术研究及应用[J].科技资讯，2012（14）
[4] 泡沫排水采气技术在红岗气田的研究及应用[J].王志超 李帅.中国石油和化工，2011（11）