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摘 要：为确保冲压弯曲件的加工制作效果，使其更好满足生产需要，对冲压弯曲件进行理论计算与分析是必要的。首先有必要进行材料、结构和精度分析，然后合理确定工艺方案，进行零件工艺计算，包括弯曲工艺计算、刃口尺寸计算、排样计算。从而有利于提高材料利用效率，节约模具费用，降低零件生产制造成本。
关键词：冲压弯曲件;理论计算与分析;结构分析;精度分析;零件工艺计算
中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0184-01
引 言
冲压件在加工制作和形成过程中，为确保其质量和加工制作效果，不仅要严格遵循工艺流程施工，还要加强工艺计算和理论分析，确保加工过程中冲压件不会发生破裂现象。从而提高表面结构质量，保证外形尺寸和大小符合要求，提高加工和制作精准度。但在实际工作中，一些工作人員责任心不强，忽视加强相关技术规范标准学习，不注重冲压弯曲件的理论计算和分析工作，影响工作水平和工件质量提升，对冲压件加工制作也产生不利影响，需要采取完善措施。本文结合冲压件加工和制作需要，就如何进行冲压弯曲件理论计算和分析提出相应对策，希望能为实际工作的有效开展提供启示。
1 冲压弯曲件零件工艺性分析
工件使用动合页铰链弯曲件材料，型号为Q235，材料厚度1mm。为确保理论计算和分析效果，首先进行冲压弯曲件的工艺性分析。
1.1 材料分析
Q235为普通碳素结构钢，拥有较好的结构性能，在冲压件加工和制作中得到较为广泛的应用。同时，Q235还具备良好的弯曲性能和冲裁成型性能，这为冲压件加工与制作创造有利条件，有利于确保工件的加工制作精准度和工件质量。
1.2 结构分析
零件的结构十分简单，前后呈对称分布。这样有利于弯曲成型，也为冲压件加工制作创造便利。经过资料查询，Q235材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5，δ=0.5mm，而零件弯曲半径r=2mm>0.5mm，因而在加工和制作过程中，不会出现弯曲、断裂等现象。此外，Q235零件上的孔边距L=7mm>δ=1mm，因而弯曲时，孔也不会发生变形现象。在生产和加工制作过程中，可以先冲孔，后弯曲，这样能够确保零件结构完整，质量状况良好。经过计算，零件相对弯曲半径r/δ=2<5。零件卸载之后，弯曲件圆角半径的变化可以不用考虑。但弯曲中心角发生相应变化。因此，为确保冲压件的加工与制作效果，在控制角度回弹的过程中，通常采用校正弯曲的方式。
1.3 精度分析
整个零件上的所有尺寸，都没有标注公差。为此，冲压件加工和制作过程中，有必要严格按照IT14选取，使用普通弯曲和冲裁的加工与生产方式，就可以满足冲压件零部件加工与制作的要求。
2 冲压弯曲件理论计算与分析的策略
通过对冲压弯曲件进行工艺性分析，为推动零件加工和生产顺利进行，接下来进行冲压弯曲件的理论计算与分析工作，主要策略如下：
2.1 工艺方案确定
目前有三个方案：①先卸料，后冲孔，再弯曲。②落料-冲孔复合模，再弯曲。③冲孔-落料连续冲压，再弯曲。经过对比分析，最终决定采用方案二。
2.2 零件工艺计算
在确定工艺方案的前提下，接下来进行零件工艺计算，主要内容如下：
（1）弯曲工艺计算。毛坯尺寸计算时，查询得知中性层位移系数x=0.38，坯料展开长度为87mm，零件宽度为55mm，因而毛坯尺寸为126mm55mm。弯曲力计算时，该零件为校正弯曲，经计算弯曲力F校和顶件力FD为1.744kN，一般FD可以忽略。生产中取F压力机=121.5kN，根据弯压力大小，设备选用JH-23-25。
（2）刃口尺寸计算。计算公式为LA=（Lmax-X△）+0△/4，查询IT14，X=0.5，计算得知LA=4.15-00.08mm。冲孔尺寸计算公式为dT=（dmin+X△）0-△/4，查询IT14，X=0.5，计算得知，L1T=（32±0.04）mm，L2T=（63±0.05）mm。
（3）排样计算。为保证计算分析精准度，采用单直排有废料的排样方式。加工中使用1500mm×1000mm的钢板，有必要计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。比较四种不同裁剪方法，考虑模具尺寸和大小，为节约成本，降低造价，确保对后来弯曲最有利的情况，最终选用第二种裁剪方式，也就是裁剪成宽58.4mm，长1500mm的条料最有利，最能满足加工制作需要。
3 冲压弯曲件理论计算与分析的效果
整个冲压件的形成过程中，通过进行零件工艺性分析，把握冲压弯曲件制造要点，做好理论计算与分析工作。不仅能够确保冲压件的形状与尺寸符合要求，精度满足生产加工需要，同时还有利于提高冲压件表面质量，促进材料利用效率提升，节约模具生产制造费用，最终也能够降低零件生产制造的总成本。
4 结束语
总之，整个冲压弯曲件生产和加工制作过程中，应该重视理论计算与分析工作。要做好零件工艺性分析，注重理论计算与分析的各项工作。并提高工作人员素质，把握计算与分析要点，严格按要求进行零部件生产与加工。从而降低冲压弯曲件生产制造成本，使其更好满足生产加工需要。
参考文献
[1]李富柱，翟长盼.汽车车身构件冲压回弹研究现状[J].锻压技术，2018（2）：1～8.
[2]王咏梅.高职院校智能实验室管理系统的开发与实现[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2018（1）：31～34.
[3]刘英敏.冲压弯曲件的理论计算与分析[J].科技创新导报，2012（18）：4.
[4]申东东，薛子闯.冲压模具设计之预防弯曲件回弹措施[J].中国设备工程，2017（1）上：127～128.
收稿日期：2018-12-7
关键词：冲压弯曲件;理论计算与分析;结构分析;精度分析;零件工艺计算
中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0184-01
引 言
冲压件在加工制作和形成过程中，为确保其质量和加工制作效果，不仅要严格遵循工艺流程施工，还要加强工艺计算和理论分析，确保加工过程中冲压件不会发生破裂现象。从而提高表面结构质量，保证外形尺寸和大小符合要求，提高加工和制作精准度。但在实际工作中，一些工作人員责任心不强，忽视加强相关技术规范标准学习，不注重冲压弯曲件的理论计算和分析工作，影响工作水平和工件质量提升，对冲压件加工制作也产生不利影响，需要采取完善措施。本文结合冲压件加工和制作需要，就如何进行冲压弯曲件理论计算和分析提出相应对策，希望能为实际工作的有效开展提供启示。
1 冲压弯曲件零件工艺性分析
工件使用动合页铰链弯曲件材料，型号为Q235，材料厚度1mm。为确保理论计算和分析效果，首先进行冲压弯曲件的工艺性分析。
1.1 材料分析
Q235为普通碳素结构钢，拥有较好的结构性能，在冲压件加工和制作中得到较为广泛的应用。同时，Q235还具备良好的弯曲性能和冲裁成型性能，这为冲压件加工与制作创造有利条件，有利于确保工件的加工制作精准度和工件质量。
1.2 结构分析
零件的结构十分简单，前后呈对称分布。这样有利于弯曲成型，也为冲压件加工制作创造便利。经过资料查询，Q235材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5，δ=0.5mm，而零件弯曲半径r=2mm>0.5mm，因而在加工和制作过程中，不会出现弯曲、断裂等现象。此外，Q235零件上的孔边距L=7mm>δ=1mm，因而弯曲时，孔也不会发生变形现象。在生产和加工制作过程中，可以先冲孔，后弯曲，这样能够确保零件结构完整，质量状况良好。经过计算，零件相对弯曲半径r/δ=2<5。零件卸载之后，弯曲件圆角半径的变化可以不用考虑。但弯曲中心角发生相应变化。因此，为确保冲压件的加工与制作效果，在控制角度回弹的过程中，通常采用校正弯曲的方式。
1.3 精度分析
整个零件上的所有尺寸，都没有标注公差。为此，冲压件加工和制作过程中，有必要严格按照IT14选取，使用普通弯曲和冲裁的加工与生产方式，就可以满足冲压件零部件加工与制作的要求。
2 冲压弯曲件理论计算与分析的策略
通过对冲压弯曲件进行工艺性分析，为推动零件加工和生产顺利进行，接下来进行冲压弯曲件的理论计算与分析工作，主要策略如下：
2.1 工艺方案确定
目前有三个方案：①先卸料，后冲孔，再弯曲。②落料-冲孔复合模，再弯曲。③冲孔-落料连续冲压，再弯曲。经过对比分析，最终决定采用方案二。
2.2 零件工艺计算
在确定工艺方案的前提下，接下来进行零件工艺计算，主要内容如下：
（1）弯曲工艺计算。毛坯尺寸计算时，查询得知中性层位移系数x=0.38，坯料展开长度为87mm，零件宽度为55mm，因而毛坯尺寸为126mm55mm。弯曲力计算时，该零件为校正弯曲，经计算弯曲力F校和顶件力FD为1.744kN，一般FD可以忽略。生产中取F压力机=121.5kN，根据弯压力大小，设备选用JH-23-25。
（2）刃口尺寸计算。计算公式为LA=（Lmax-X△）+0△/4，查询IT14，X=0.5，计算得知LA=4.15-00.08mm。冲孔尺寸计算公式为dT=（dmin+X△）0-△/4，查询IT14，X=0.5，计算得知，L1T=（32±0.04）mm，L2T=（63±0.05）mm。
（3）排样计算。为保证计算分析精准度，采用单直排有废料的排样方式。加工中使用1500mm×1000mm的钢板，有必要计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。比较四种不同裁剪方法，考虑模具尺寸和大小，为节约成本，降低造价，确保对后来弯曲最有利的情况，最终选用第二种裁剪方式，也就是裁剪成宽58.4mm，长1500mm的条料最有利，最能满足加工制作需要。
3 冲压弯曲件理论计算与分析的效果
整个冲压件的形成过程中，通过进行零件工艺性分析，把握冲压弯曲件制造要点，做好理论计算与分析工作。不仅能够确保冲压件的形状与尺寸符合要求，精度满足生产加工需要，同时还有利于提高冲压件表面质量，促进材料利用效率提升，节约模具生产制造费用，最终也能够降低零件生产制造的总成本。
4 结束语
总之，整个冲压弯曲件生产和加工制作过程中，应该重视理论计算与分析工作。要做好零件工艺性分析，注重理论计算与分析的各项工作。并提高工作人员素质，把握计算与分析要点，严格按要求进行零部件生产与加工。从而降低冲压弯曲件生产制造成本，使其更好满足生产加工需要。
参考文献
[1]李富柱，翟长盼.汽车车身构件冲压回弹研究现状[J].锻压技术，2018（2）：1～8.
[2]王咏梅.高职院校智能实验室管理系统的开发与实现[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2018（1）：31～34.
[3]刘英敏.冲压弯曲件的理论计算与分析[J].科技创新导报，2012（18）：4.
[4]申东东，薛子闯.冲压模具设计之预防弯曲件回弹措施[J].中国设备工程，2017（1）上：127～128.
收稿日期：2018-12-7