3月11日日本发生了世界地震观测史上最高级别的里氏9.0级大地震，重创了当地居民，形成层层；中击波——核电站、化工厂、炼油厂接连爆炸，严重危及日本的生态环境和民众生命安全，造成巨大生命财产和经济损失。面对类似突发的自然灾害，石油石化企业该如何应对?日本地震对我国化工企业有什么启示?
　　吸取日本强震教训，笔者认为，我国化工企业要积极开展对炼油生产、危险化学品生产、储存场所可能发生事故的危险性、环境影响范围等方面的风险识别和评价。按照发生自然灾害的预想，采取预防和应急措施，建立环保防控体系，进一步完善废水贮存及处理系统，从根本上排除发生事故时因化学物质泄漏对水体可能造成的污染风险。企业要修订完善应急预案，与地方政府建立应急联动机制，加强企业周边高风险区群众的宣传教育工作，有针对性地告知群众，在遇到管道爆炸、泄漏等事故如何进行自救等相关知识；同时，要深入管道沿线评估高风险区，对管道进行内外检测，加强管道日常防护。
　　化工设备生产企业要提高设备的制造等级，尤其是提高应变承受能力。今后建设项目时，要充分考虑自然灾害的因素，对大型油品储罐、重点设备提高制造级别。这样在突发情况下，才有可能保证设备完好。此外，还要提高自动化控制快速反应水平。有效、灵敏的自动化控制，可保证突发事件的瞬间，进行安全停车、关闭相关阀门、停止设备运转。这不失为一条保证安全的有效举措。
　　尽管天灾不能避免，但将灾害造成的损失降到最低，人类是可以选择的。据笔者了解，目前国内化工企业的应急预案往往比较注重应对“人祸”，较少涉及天灾的预防。因此，从设计源头加强对天灾的预防和应对能力，科学制定针对天灾的应急预案已是十分必要。
　　首先，化工企业要制定严密的措施来维护危险设施和危化品安全。对在建和筹备建设的化工项目，要开展地震、水灾等自然灾害造成火灾、爆炸、剧毒物质泄漏等次生灾害的安全风险评估。地方政府在调整和布局产能时，不能仅仅考虑人力、土地等要素成本及交通条件等因素，还要把当地环境、地质状况等因素纳入考虑范围。
　　其次，做好危险隐患的源头控制。由于化工企业生产具有连续性，使得厂房之间各种埋地架空管线相互连接，地震来时厂房之间容易产生位移，进而造成管线断裂，致使危化品等泄漏。因此，企业要加强厂房和管道的防震措施，提高防震性能。此外，在设计一些原料和产品储罐时，必须进行抗震验算，若罐壁厚度不够，要采取补救措施。
　　最后，为提高员工应急处置能力，企业要强化进行自然灾害实战应急演练。如模拟发生地震、海啸等重大自然灾害，迅速启动应急预案，进行逃生和抢险演练，尽量减少环保污染和财产损失：同时，汇报协调地方政府，启动企地联防应急响应，以最快的速度阻止事件蔓延，最大限度地降低损失。
　　以科学的态度规划和制定预防天灾为重点的应急机制，是化工企业当前和今后一项不容忽视的重要工作。而针对地震带上化工业的布局，各级地方政府部门和环保部也要充分协调会商，对整个工业布局以及地质结构进行重新评估，内容包括评估项目的自然灾害、地质灾害等。　(编辑／李燕)