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在玻纤生产中,伴随着大量的废气,高达1400℃的高温烟气通过金属换热器与助燃风进行热交换后降至850℃被排放,过高的烟道及换热器温度不仅影响池窑寿命,而且大量的热能被白白浪费掉,同时高温热辐射也恶化了作业环境,危害职工的身心健康.为了降低生产成本及改善作业环境,许多厂家在探索这部分能源的合理利用问题.
原丝烘干是玻纤生产中的一道关键工序,目前国内外玻纤行业采用的烘干方式有热风烘干、真空烘干、红外线干烘以及微波烘干等多种方法.由于热风烘干最适宜烘干玻纤原丝,因此被广泛采用.热风烘干炉热源的选择直接关系到烘干产品的质量和经济效益.热风热源有油、天然气、液化石油、电及窑炉余热等,相比较用池窑余热作热源进行原丝烘干是节约能源,降低生产成本,提高经济效益和企业竞争力的一项重要对策,所以应广泛推广该技术的应用.本文内容包括：
1 合理设计烘干系统,充分利用池窑余热
2 设计精确的自动控制系统
3 建立一套科学的作业管理制度