为满足现代燃气涡轮发动机长寿命高可靠性需求，高性能涡轮叶片呈现出气膜冷却结构和热障涂层热防护一体化设计和制造的发展趋势。然而气膜孔制备过程产生的显微组织缺陷和涂层涂覆过程导致的尺寸偏差会影响气膜结构及其冷却效率，先涂层后飞秒激光制孔也会引起涂层局部烧结甚至开裂。叶片使役过程中，受到温度梯度和边缘效应的影响，孔边涂层更易产生应力集中进而导致裂纹的萌生扩展，成为失效的薄弱环节。目前，包括塞规法、流量法和微小探针法等传统测量手段均无法有效评估气膜孔尺寸参数、形状特征和加工缺陷。在各类用于叶片及其涂层质量评价的无损检测方法中，主动红外热成像法具有快捷、多功能和有效质量控制等优势。基于上述研究背景，综述了快速、高精度的气膜孔参数测量和孔边合金及涂层缺陷的评估方法，论述了燃气涡轮发动机涡轮叶片常见气冷结构及其制备工艺的发展，详细列举了主动式红外热成像技术用于气膜孔质量评价的研究进展，同时总结了现有技术的不足和发展方向，对提升涡轮叶片冷却结构和气膜孔加工质量控制水平具有重要意义。