高裂纹敏感性异型钢铸坯质量控制研究与实践

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为提升异型钢铸坯质量,莱钢炼钢厂通过原料低硫控制、连铸结晶器工艺优化等技术研究与创新,开发出高裂纹敏感性异型钢铸坯质量控制工艺.工艺应用后,实现了异型钢铸坯质量本质化稳定,并且生产成本和工序能耗得到有效降低.
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本文依托工程为下穿隧道与地铁盾构隧道交叉实施实例,下穿隧道与地铁盾构隧道上下平行,平面基本共线,且最近位置相距仅4.87m,施工工期基本同步,存在交叉实施情况.为确保两项工程同步顺利实施,本文采用Midas GTS/NX建立有限元分析模型,采用地层-结构法及荷载-结构法等分别针对地下构筑物进行二维、三维分析,同时考虑交叉施工时间因素,结合多种不同施工工况,提取最不利工况进行四维综合影响分析.
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铁水脱硫是转炉炼钢工艺中的重要一环,铁水脱硫后,需要将铁水表面的脱硫渣去除干净,以减少转炉冶炼过程回硫量,同时要求减少除渣过程铁损,以提高金属料收得率,达到降本增效的目的 .铁水捞渣技术作为一种新型的除渣技术,得到越来越多的冶金企业认同和应用,也给企业带来可观的经济效益.
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安钢在L360抗酸管线钢开发过程中,针对冶炼成分波动大、夹杂物超标、铸坯偏析严重等问题,采取相应的工艺控制措施,并取得良好的冶金效果.其中成品[C]≤0.055%、[P] ≤0.012%、[S]≤0.001%、[N]≤0.00435%、[H]≤0.0015%,钢中B类、D类非金属夹杂物控制在0.5级以下,晶粒度级别≥11.5级,无A类硫化物夹杂物存在;连铸坯中的中心偏析控制在C类0.5级以下.检验结果表明:L360抗酸管线钢成分范围、铸坯中心偏析和非金属夹杂物得到有效控制,具备了工业化批量生产条件.