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[摘要]：机械维护是指为了保持设备的正常技术状态，最大可能地延长其使用寿命所采取的各项技术措施，包括机械设备的日常保养（预防故障）和及时的修理（排除故障）。本文主要从常用机械设备的保养、维护：润滑、紧固、调整、操作维护等方面来进行论述。
[关键词]：机械 维护 方法
中图分类号：F407.44 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）20- 0043 -01
机械维护具体地讲就是通过认真执行设备维护规程，加强机械预防检查，采取清洁、润滑、调整、紧固等预防措施，检查诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的修理。如简单故障排除、易損零件的修复扣更换，以保证设备的正常运行。良好的机械维护是保持机械功能的基础，对提高机械可靠性，减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产效率具有重要的意义，并为确定修理项目提供有力的依据。常用机械设备的保养、维护主要包括以下几种。
1、润滑
随着现代工业的发展，机械设备正向着高精度、高效率、高速、重载、大型和超小型、无需维修、节能等方向发展，为使机械设备经常保持良好状态，必须重点考虑与润滑状态密切相关的机械磨损问题，机械设备性能能否得以充分发挥，在很大程度上取决于润滑是否适当。加强设备的润滑和管理，是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节。及时、正确、合地地润滑能够减少机械远行过程中的摩擦阻力、降低机械摩擦产生的磨损、提高机器使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行。据资料统计，由于润滑不良和方法不当造成的设备故障次数占故障总次数的30%一40%，因此造成的设备停机时间占总停机时间的30%一70%，冶金企业设备事故中的30%是由于润滑不良造成的。在发生润滑故障时，开始往往看不到设备有明显的异常现象，而会出现一些不引人注意和不易察觉的细微迹象。然而这种异常迹象却很容易发展成重大故障，应给予足够的重视。为了能分辨、发现这些细微的劣化，在机械正常转动时就要十分淀意测量相关的参数并记录其状态，如噪声、振动、温度、动力消耗等。
润滑故障的一个待征是，其发生的原因很少是单一的，而往往是诸多因素共同作用的结果。因此要对促使故障形成和发展的有关原因，广泛地进行分析、调查。此外，出于较难做出完整的理论分析，在很大程度上还只能依赖于经验，因此要求点检维护人员必须注意经验的积累，这样才能灵活应用从实践中获得的数据，从而提高润滑技术。
2、紧固
机械设备在正常运行一定时间以后，其紧固部件或零件，如螺纹连接等可能会发生松动，造成机件、机体的振动，使其运行不平衡甚至内部发生部件的不均匀磨损、撞击、损坏等故障。为此，在日常机械检查维护过程中应注意发现紧固问题，做到紧固方法得当，注意受力的均匀对称，及时排除紧固故障。
3、调整
机械设备在初始安装质量满足规范的情况下，随着设备运行时间的延长，设备的各种配合间隙会发生劣化，必须进行调整，否则会引起载荷在机器上不正确的分布或产生附加裁荷，可以用增减垫片或调整螺钉的方法来弥补因零件磨损而引起的配合间隙增大。例如，圆锥滚子轴承和各种摩擦片的磨损而引起游动间隙的增大，可通过调整法恢复正常状况。间隙调整应注意其大小，间隙过小时，不易形成液体摩擦，发热快，容易产生粘着磨损等现象；间隙过大时，易产生冲击栽荷。
4、改善工作环境
机械设备的工作环境，对机械设备使用有较大的影响，如温度升高，氧化、磨损加剧；过高的湿度和空气中腐蚀介质的存在，会造成腐蚀和腐蚀磨损；空气中含灰尘量越多，液压元件越易堵塞等。但工作环境在某些情况下可人为地采取措施加以改善，如为减轻轧钢车间板坯旋转辊道的磨损、降低其表面温度可加外冷却水；为减轻湿度对设备带来的不利影响可增设风机，改善通风条件；为防止机件腐蚀可采取镀锌、镀铬或使用涂料徐层等防护方法。
此外，还要做好设备清洁工作，由机械设备的操作者进行班前检验、班后情扫，保证机械设备处于良好的技术状态。
5、操作维护
科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护，这—观点现在已得到广泛的认同，这就要求操作工在使用设备时要遵守技术规程，严格控制载荷，减少操作失误。一般来讲载荷愈大，机件磨损愈剧烈。在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内与载荷的大小成直线关系。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接彤响，如交变、冲击载荷对零件的破坏程度比静载荷大，零件的疲劳损坏往往是在交变载荷下发生，并随其增大而加剧。
现场机械设备的运行情况干变万化，纷繁复杂，专业点检维护人员必须凭借自己所具有的知识、技术、经验以及逻辑思维，在现场发现机械设备所存在的问题并切实解决这些问题，点检维护人员所具备的这种能力称为点检维护技能。它由两方面组成：第一，前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定因素，从正常运转的设备中找出异常的萌芽，发现设备的劣化，防止其发展为设备故障；第二，故障的快速处理技术，就是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，或采取紧急应变措施让设备恢复工作。
机械设备点检技能的前兆技术，是利用机械设备在点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理，以获得最能识别机械设备状态的特征参数，并得出正确的判断，作为维修的依据，前兆技术包括信息的采集、信息分析处理、状态识别判断和预报。
利用人的感官检测设备的技能。机械设备在运行中都会产生一定的声响、温度和振动。这也是机械设备在运行时的一种特征表现。通过检测，可发现声音的高低、音色的变化，温度的升高和振动的强弱等。将收集到的这些信息数据与判断标准进行比较、就可以判断机械设备的劣化状况。结构相对简单的机械设备的检测可以依靠眼看、手模、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可采用听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具。对重要的精度高的设备，在此基础上使用仪器仪表进行进一步定量检测和数据分析，可准确掌握其劣化趋势，在事故发生前得到恰当维修。
任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来进行判断的。因此，熟悉掌握机械设备的正常运行状态和特征，对于鉴别设备是否异常、判断劣化程度有着非常重要的意义。
参考文献：
[1] 张立莲，赵玉玺. 螺纹加工常见故障分析及改进措施[J]. 科学大众. 2007（02）
[2] 李有智. 机床数控系统常见故障诊断方法[J]. 科技创新导报. 2008（14）
[3] 颜振现，刘洪泉，张娟梅，耿波. 钟罩式卷线机的故障分析与预防措施[J]. 河北冶金. 2008（03）
[4] 刘兆有，邱世卉. 高速走丝线切割机故障分析及对策[J]. 模具制造. 2008（09）
[5]齐子元.房立清 基于1（1/2）维谱熵的发动机状态识别研究[J].车用发动机2009（1）
[6]蒋宇等.基于双谱分析的齿轮故障模式识别方法及应用[J].机械制造.2008（11）
[7]蒋宇等.基于双谱分析的齿轮故障诊断方法[J].机电工程.2008（11）
[8]喻志军.黄宜坚 时间序列关联维和双谱在调速阀故障诊断中的应用[J]. 机床与液压.2008（12）
[9]林凤涛.杨超 基于双谱的滚动轴承局部损伤故障诊断方法研究[J].噪声与振动控制.2008（3）
[10]齐子元等.基于高阶谱分析的机械故障特征识别[J].军械工程学院学报.2008（1）
[关键词]：机械 维护 方法
中图分类号：F407.44 文献标识码：F 文章编号：1009-914X（2012）20- 0043 -01
机械维护具体地讲就是通过认真执行设备维护规程，加强机械预防检查，采取清洁、润滑、调整、紧固等预防措施，检查诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的修理。如简单故障排除、易損零件的修复扣更换，以保证设备的正常运行。良好的机械维护是保持机械功能的基础，对提高机械可靠性，减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产效率具有重要的意义，并为确定修理项目提供有力的依据。常用机械设备的保养、维护主要包括以下几种。
1、润滑
随着现代工业的发展，机械设备正向着高精度、高效率、高速、重载、大型和超小型、无需维修、节能等方向发展，为使机械设备经常保持良好状态，必须重点考虑与润滑状态密切相关的机械磨损问题，机械设备性能能否得以充分发挥，在很大程度上取决于润滑是否适当。加强设备的润滑和管理，是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节。及时、正确、合地地润滑能够减少机械远行过程中的摩擦阻力、降低机械摩擦产生的磨损、提高机器使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行。据资料统计，由于润滑不良和方法不当造成的设备故障次数占故障总次数的30%一40%，因此造成的设备停机时间占总停机时间的30%一70%，冶金企业设备事故中的30%是由于润滑不良造成的。在发生润滑故障时，开始往往看不到设备有明显的异常现象，而会出现一些不引人注意和不易察觉的细微迹象。然而这种异常迹象却很容易发展成重大故障，应给予足够的重视。为了能分辨、发现这些细微的劣化，在机械正常转动时就要十分淀意测量相关的参数并记录其状态，如噪声、振动、温度、动力消耗等。
润滑故障的一个待征是，其发生的原因很少是单一的，而往往是诸多因素共同作用的结果。因此要对促使故障形成和发展的有关原因，广泛地进行分析、调查。此外，出于较难做出完整的理论分析，在很大程度上还只能依赖于经验，因此要求点检维护人员必须注意经验的积累，这样才能灵活应用从实践中获得的数据，从而提高润滑技术。
2、紧固
机械设备在正常运行一定时间以后，其紧固部件或零件，如螺纹连接等可能会发生松动，造成机件、机体的振动，使其运行不平衡甚至内部发生部件的不均匀磨损、撞击、损坏等故障。为此，在日常机械检查维护过程中应注意发现紧固问题，做到紧固方法得当，注意受力的均匀对称，及时排除紧固故障。
3、调整
机械设备在初始安装质量满足规范的情况下，随着设备运行时间的延长，设备的各种配合间隙会发生劣化，必须进行调整，否则会引起载荷在机器上不正确的分布或产生附加裁荷，可以用增减垫片或调整螺钉的方法来弥补因零件磨损而引起的配合间隙增大。例如，圆锥滚子轴承和各种摩擦片的磨损而引起游动间隙的增大，可通过调整法恢复正常状况。间隙调整应注意其大小，间隙过小时，不易形成液体摩擦，发热快，容易产生粘着磨损等现象；间隙过大时，易产生冲击栽荷。
4、改善工作环境
机械设备的工作环境，对机械设备使用有较大的影响，如温度升高，氧化、磨损加剧；过高的湿度和空气中腐蚀介质的存在，会造成腐蚀和腐蚀磨损；空气中含灰尘量越多，液压元件越易堵塞等。但工作环境在某些情况下可人为地采取措施加以改善，如为减轻轧钢车间板坯旋转辊道的磨损、降低其表面温度可加外冷却水；为减轻湿度对设备带来的不利影响可增设风机，改善通风条件；为防止机件腐蚀可采取镀锌、镀铬或使用涂料徐层等防护方法。
此外，还要做好设备清洁工作，由机械设备的操作者进行班前检验、班后情扫，保证机械设备处于良好的技术状态。
5、操作维护
科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护，这—观点现在已得到广泛的认同，这就要求操作工在使用设备时要遵守技术规程，严格控制载荷，减少操作失误。一般来讲载荷愈大，机件磨损愈剧烈。在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内与载荷的大小成直线关系。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接彤响，如交变、冲击载荷对零件的破坏程度比静载荷大，零件的疲劳损坏往往是在交变载荷下发生，并随其增大而加剧。
现场机械设备的运行情况干变万化，纷繁复杂，专业点检维护人员必须凭借自己所具有的知识、技术、经验以及逻辑思维，在现场发现机械设备所存在的问题并切实解决这些问题，点检维护人员所具备的这种能力称为点检维护技能。它由两方面组成：第一，前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定因素，从正常运转的设备中找出异常的萌芽，发现设备的劣化，防止其发展为设备故障；第二，故障的快速处理技术，就是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，或采取紧急应变措施让设备恢复工作。
机械设备点检技能的前兆技术，是利用机械设备在点检时所获得的一切有用的信息，经过分析处理，以获得最能识别机械设备状态的特征参数，并得出正确的判断，作为维修的依据，前兆技术包括信息的采集、信息分析处理、状态识别判断和预报。
利用人的感官检测设备的技能。机械设备在运行中都会产生一定的声响、温度和振动。这也是机械设备在运行时的一种特征表现。通过检测，可发现声音的高低、音色的变化，温度的升高和振动的强弱等。将收集到的这些信息数据与判断标准进行比较、就可以判断机械设备的劣化状况。结构相对简单的机械设备的检测可以依靠眼看、手模、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可采用听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具。对重要的精度高的设备，在此基础上使用仪器仪表进行进一步定量检测和数据分析，可准确掌握其劣化趋势，在事故发生前得到恰当维修。
任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动与机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来进行判断的。因此，熟悉掌握机械设备的正常运行状态和特征，对于鉴别设备是否异常、判断劣化程度有着非常重要的意义。
参考文献：
[1] 张立莲，赵玉玺. 螺纹加工常见故障分析及改进措施[J]. 科学大众. 2007（02）
[2] 李有智. 机床数控系统常见故障诊断方法[J]. 科技创新导报. 2008（14）
[3] 颜振现，刘洪泉，张娟梅，耿波. 钟罩式卷线机的故障分析与预防措施[J]. 河北冶金. 2008（03）
[4] 刘兆有，邱世卉. 高速走丝线切割机故障分析及对策[J]. 模具制造. 2008（09）
[5]齐子元.房立清 基于1（1/2）维谱熵的发动机状态识别研究[J].车用发动机2009（1）
[6]蒋宇等.基于双谱分析的齿轮故障模式识别方法及应用[J].机械制造.2008（11）
[7]蒋宇等.基于双谱分析的齿轮故障诊断方法[J].机电工程.2008（11）
[8]喻志军.黄宜坚 时间序列关联维和双谱在调速阀故障诊断中的应用[J]. 机床与液压.2008（12）
[9]林凤涛.杨超 基于双谱的滚动轴承局部损伤故障诊断方法研究[J].噪声与振动控制.2008（3）
[10]齐子元等.基于高阶谱分析的机械故障特征识别[J].军械工程学院学报.2008（1）