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摘 要：公路建设的质量和技术随着公路工程项目量的不断增加也在不断提高。在公路路面基层的施工过程中，水泥稳定碎石技术对路面基层建设的质量有着非常重要的作用。目前该项技术在路面基层建设中应用的比较普遍，为了保证公路路面的施工质量，施工单位需要把水泥稳定碎石技术合理应用在路面基层施工建设中，掌握施工过程中需要注意的问题，并进行针对性的处理，有效保证公路路面基层的施工质量。进而，本文对公路路面基层施工中的水泥稳定碎石技术进行了探究。
关键词：公路路面；基层施工；水泥稳定碎石技术
一、水泥稳定碎石施工质量控制的重要性
在进行公路路面基层施工的过程中，水泥稳定碎石技术对路面建设质量有着非常重要的作用。对水泥稳定碎石技术进行合理控制，可以充分发挥出该技术的作用价值，提高水泥稳定碎石技术的施工效率，为路面基层施工中的后续工作打下夯实的基础，使工程建设可以顺利进行。并且还可以确保公路路面基层的施工质量，保证整体工程的质量，对人们日常出行安全也有一个保障。路面基层建设是道路工程中重要的环节，所以一定要对水泥稳定碎石技术的施工质量进行合理的控制，这样才会保证公路路基的建设质量，满足运输行业发展的需求，由此可以体现水泥稳定碎石技术的重要性。
二、工程概述
近年来，某地区的经济发展越来越快，对交通运输的需求也越来越大，现有的公路已经不能满足发展需求，为确保该地区的经济发展，当地政府决定扩建一条公路。该公路设计为二级公路，其路面宽度设计为 12m，路基宽为 13m，路面结构设计为 3 层，其中上层结构为 4cm 中粒式沥青混凝土，中层为 6cm 粗粒式沥青混凝土，下层为 18cm 水泥稳定碎石基层，同时路基底层设计为 12cm 石灰、粉煤灰稳定土基层。
三、公路路面基层施工中水泥稳定碎石施工技术的具体应用
1、施工材料的选择
在本次施工中，水泥稳定碎石基层施工所需要的主材料主要有水泥、碎石、水等，由于本工程公路等级为二级，因此，施工过程中，采用普通的硅酸盐缓凝水泥就能滿足施工需求，但是在施工过程中，施工人员需要对使用的水泥质量进行认真的检查，确保水泥没有出现受潮、变质等现象，同时施工使用的普通硅酸盐缓凝水泥需要满足3d内抗压强度能达到16MPa-20MPa。对于碎石材料，施工人员要根据相关规定，对碎石的粒径进行检查，确保碎石的粒径符合施工需求，同时施工人员要对碎石材料的来源进行分析，确保其不是分化石料。对于水源，一般的引用水就能满足施工需求，但在施工过程中，严禁采用含有化学物质的水资源或者受到污染的水源。
2、施工准备
在进行施工作业之前，一定要做好准备工作，把施工时所需要的材料的准备好，根据施工需求对材料进行抽查检测，不符合标准的材料不能进行现场的施工操作，保证施工材料的质量。同时也要对施工现场进行清理，保持施工场地的干净整洁，避免外界因素影响施工质量。另外，还要对施工时所使用的机械设备进行调试，保证设备在施工时可以正常运行。只有做好施工前的准备工作，才可以保证施工建设的顺利进行。
3、混合料的配制及运输
在正式配制混合料之前，施工单位要根据实际情况，合理的确定配合比，并按照确定的配合比配制少量混合料，对其综合性能进行检查，确保其综合性能满足施工需求，然后才能正式配制混合料，在本次施工中，施工单位确定的最佳配合比为水泥：碎石= 6：100，最佳含水量为5.3%。在配制混合料过程中，现场管理人员要监督施工人员严格的按照确定的配合比进行混合料配制，同时施工人员还要对混合料的搅拌时间、搅拌温度进行严格的控制，从而为混合料的拌合质量提供保障。在配制混合料时施工人员要注意，在满足混合料综合性能的前提下，要尽量减少水泥的用量，因为水泥用量过大会增加混合料的收缩性，这就会增加施工过程中收缩裂缝的产生几率。在配制混合料时，施工人员还要注意控制好混合料的含水量，一般情况下，混合料的含水量最小不能少于最佳含水量的2%，同时混合料的含水量最大不能超过最佳含水量的 2%。
在进行混合料运输时，施工人员要根据实际情况，选择合理的运输车辆，在本次施工中，施工单位采用20t自卸汽车进行混合料运输。在运输混合料前，施工人员首先要将运输车辆清理干净，在运输混合料过程中，驾驶人员要控制行车速度，避免行车速度过快，引起车辆颠簸，从而造成混合料离析现象。在混合料运输过程中，施工人员要根据实际情况，制定相应的混合料保护措施，最大限度减少运输中混合料水分的损失，同时混合料的运输情况及运输车辆的数量要根据工程的实际情况确定，必须确保在进行混合料摊铺时，能连续不间断的进行施工。
4、摊铺准备
在进行摊铺作业施工前，也需要做好准备工作。相关工作人员需要路面基层的杂物清理干净，把基层用水进行润湿工作，再用机械设备将路面基底层压实；工作人员还要对路面基层厚度和高度等进行详细的测量，保证路基的建设情况满足施工要求；另外工作人员还需要根据施工场地的实际情况，进行放样测量，把各个技术的操作位置进行反复测量确定，保证摊铺施工的质量。同时还需要根据工程中的实际情况，选择可以满足施工需求的摊铺设备，使摊铺工作可以顺利开展。各项工程使用的机械设备都是不同的，施工单位可以根据实际施工情况来选择。
5、混合料摊铺
混合料在运输至施工现场后，施工人员首要依次对每车混合料的性能进行检查，确保其满足施工需求。在混合料摊铺过程中，施工人员要根据实际情况，合理的确定摊铺机行驶速度，确保混合料的摊铺均匀，从而为混合料摊铺质量提供保障。在本次施工中，摊铺机的行驶速度为6m/min至8m/min，并且由两辆摊铺机同时进行摊铺施工。
6、压实及养护
在进行路面压实时，施工单位要根据实际情况，选用合理的压路机进行路面压实施工，在本次施工中，施工单位首先采用英格素兰SD175振动轮胎式压路机初压6遍，然后采用3Y18-21t光轮压路机复压8遍，最后再采用3Y18-21t光轮压路机终压8遍。路面碾压结束后，施工人员要对其压实质量进行检验，确保路面压实度达到98%。在碾压过程中，严禁压路机在路面上急刹车或者调头。水泥稳定碎石基层施工结束后，施工人员要及时对路面进行养护，在养护期间，施工人员要确保基层表面的湿润，同时在养护期间，严禁洒水车以外的其他车辆通行，路面的养护时间要根据工程的实际情况确定，一般情况下不得小于7d。
结语：在公路路面基层施工中采用水泥稳定碎石施工技术，能有效地提高路面基层施工质量，因此，在实际施工中，施工单位要合理的应用水泥稳定碎石技术，确保公路路面施工质量符合实际需求，从而为我国社会经济的快速发展打下良好的基础。
参考文献：
[1]赵永军.水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工中的应用研究[J].大科技，2014（27）.
[2]蔡宝成.水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工中的应用[J].中国高新技术企业，2016（3）：97-98.
关键词：公路路面；基层施工；水泥稳定碎石技术
一、水泥稳定碎石施工质量控制的重要性
在进行公路路面基层施工的过程中，水泥稳定碎石技术对路面建设质量有着非常重要的作用。对水泥稳定碎石技术进行合理控制，可以充分发挥出该技术的作用价值，提高水泥稳定碎石技术的施工效率，为路面基层施工中的后续工作打下夯实的基础，使工程建设可以顺利进行。并且还可以确保公路路面基层的施工质量，保证整体工程的质量，对人们日常出行安全也有一个保障。路面基层建设是道路工程中重要的环节，所以一定要对水泥稳定碎石技术的施工质量进行合理的控制，这样才会保证公路路基的建设质量，满足运输行业发展的需求，由此可以体现水泥稳定碎石技术的重要性。
二、工程概述
近年来，某地区的经济发展越来越快，对交通运输的需求也越来越大，现有的公路已经不能满足发展需求，为确保该地区的经济发展，当地政府决定扩建一条公路。该公路设计为二级公路，其路面宽度设计为 12m，路基宽为 13m，路面结构设计为 3 层，其中上层结构为 4cm 中粒式沥青混凝土，中层为 6cm 粗粒式沥青混凝土，下层为 18cm 水泥稳定碎石基层，同时路基底层设计为 12cm 石灰、粉煤灰稳定土基层。
三、公路路面基层施工中水泥稳定碎石施工技术的具体应用
1、施工材料的选择
在本次施工中，水泥稳定碎石基层施工所需要的主材料主要有水泥、碎石、水等，由于本工程公路等级为二级，因此，施工过程中，采用普通的硅酸盐缓凝水泥就能滿足施工需求，但是在施工过程中，施工人员需要对使用的水泥质量进行认真的检查，确保水泥没有出现受潮、变质等现象，同时施工使用的普通硅酸盐缓凝水泥需要满足3d内抗压强度能达到16MPa-20MPa。对于碎石材料，施工人员要根据相关规定，对碎石的粒径进行检查，确保碎石的粒径符合施工需求，同时施工人员要对碎石材料的来源进行分析，确保其不是分化石料。对于水源，一般的引用水就能满足施工需求，但在施工过程中，严禁采用含有化学物质的水资源或者受到污染的水源。
2、施工准备
在进行施工作业之前，一定要做好准备工作，把施工时所需要的材料的准备好，根据施工需求对材料进行抽查检测，不符合标准的材料不能进行现场的施工操作，保证施工材料的质量。同时也要对施工现场进行清理，保持施工场地的干净整洁，避免外界因素影响施工质量。另外，还要对施工时所使用的机械设备进行调试，保证设备在施工时可以正常运行。只有做好施工前的准备工作，才可以保证施工建设的顺利进行。
3、混合料的配制及运输
在正式配制混合料之前，施工单位要根据实际情况，合理的确定配合比，并按照确定的配合比配制少量混合料，对其综合性能进行检查，确保其综合性能满足施工需求，然后才能正式配制混合料，在本次施工中，施工单位确定的最佳配合比为水泥：碎石= 6：100，最佳含水量为5.3%。在配制混合料过程中，现场管理人员要监督施工人员严格的按照确定的配合比进行混合料配制，同时施工人员还要对混合料的搅拌时间、搅拌温度进行严格的控制，从而为混合料的拌合质量提供保障。在配制混合料时施工人员要注意，在满足混合料综合性能的前提下，要尽量减少水泥的用量，因为水泥用量过大会增加混合料的收缩性，这就会增加施工过程中收缩裂缝的产生几率。在配制混合料时，施工人员还要注意控制好混合料的含水量，一般情况下，混合料的含水量最小不能少于最佳含水量的2%，同时混合料的含水量最大不能超过最佳含水量的 2%。
在进行混合料运输时，施工人员要根据实际情况，选择合理的运输车辆，在本次施工中，施工单位采用20t自卸汽车进行混合料运输。在运输混合料前，施工人员首先要将运输车辆清理干净，在运输混合料过程中，驾驶人员要控制行车速度，避免行车速度过快，引起车辆颠簸，从而造成混合料离析现象。在混合料运输过程中，施工人员要根据实际情况，制定相应的混合料保护措施，最大限度减少运输中混合料水分的损失，同时混合料的运输情况及运输车辆的数量要根据工程的实际情况确定，必须确保在进行混合料摊铺时，能连续不间断的进行施工。
4、摊铺准备
在进行摊铺作业施工前，也需要做好准备工作。相关工作人员需要路面基层的杂物清理干净，把基层用水进行润湿工作，再用机械设备将路面基底层压实；工作人员还要对路面基层厚度和高度等进行详细的测量，保证路基的建设情况满足施工要求；另外工作人员还需要根据施工场地的实际情况，进行放样测量，把各个技术的操作位置进行反复测量确定，保证摊铺施工的质量。同时还需要根据工程中的实际情况，选择可以满足施工需求的摊铺设备，使摊铺工作可以顺利开展。各项工程使用的机械设备都是不同的，施工单位可以根据实际施工情况来选择。
5、混合料摊铺
混合料在运输至施工现场后，施工人员首要依次对每车混合料的性能进行检查，确保其满足施工需求。在混合料摊铺过程中，施工人员要根据实际情况，合理的确定摊铺机行驶速度，确保混合料的摊铺均匀，从而为混合料摊铺质量提供保障。在本次施工中，摊铺机的行驶速度为6m/min至8m/min，并且由两辆摊铺机同时进行摊铺施工。
6、压实及养护
在进行路面压实时，施工单位要根据实际情况，选用合理的压路机进行路面压实施工，在本次施工中，施工单位首先采用英格素兰SD175振动轮胎式压路机初压6遍，然后采用3Y18-21t光轮压路机复压8遍，最后再采用3Y18-21t光轮压路机终压8遍。路面碾压结束后，施工人员要对其压实质量进行检验，确保路面压实度达到98%。在碾压过程中，严禁压路机在路面上急刹车或者调头。水泥稳定碎石基层施工结束后，施工人员要及时对路面进行养护，在养护期间，施工人员要确保基层表面的湿润，同时在养护期间，严禁洒水车以外的其他车辆通行，路面的养护时间要根据工程的实际情况确定，一般情况下不得小于7d。
结语：在公路路面基层施工中采用水泥稳定碎石施工技术，能有效地提高路面基层施工质量，因此，在实际施工中，施工单位要合理的应用水泥稳定碎石技术，确保公路路面施工质量符合实际需求，从而为我国社会经济的快速发展打下良好的基础。
参考文献：
[1]赵永军.水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工中的应用研究[J].大科技，2014（27）.
[2]蔡宝成.水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工中的应用[J].中国高新技术企业，2016（3）：97-98.