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摘要：近几年，我国防水涂料的发展速度不断加快，应用范围也越来越广泛，对于防水涂料的性能指标要进行统筹分析和集中整合，才能在贴合实际需求的基础上，确保鉴定效果和检测准确性。本文对防水涂料检测涂料成膜和检测试样成膜中的关键性问题展开了讨论，旨在为涂料检测人员提供更加有价值的参考建议。
关键词：防水涂料：检测：问题
一、防水涂料检测涂料成膜的主要问题
（一）实验室环境因素
防水涂料检测过程中，对于实验室的温度条件和湿度条件有着非常明确的要求，其中，聚合物水泥基防水涂料要在湿润的环境中应用，有助于加速水化程度，若是在干燥环境中进行实验操作就会增加蒸发速度，加快试样成膜速率。而对于单组聚氨酯涂料，试验环境温度升高，就会加快水分子的流动性，能有效增强防水涂料吸收水分的速度，从而形成有效的固化结构。另外，实验室温度过高，就会导致防水涂料成品膜出现松散的结构形态，拉伸性能测试中会出现断裂伸长率较低的问题，也就是说，不同温度对于成品膜的实际性质会产生不同的影响，需要实验人员对具体问题进行集中整合和综合性处理，确保防水涂料效果的最优化。
实验人员不仅要保证防水涂料在恒温恒湿的条件下进行制备实验，也要对实验结果的合理性以及科学性进行统筹分析，确保检测结果的可重复性。
例如，常用防水涂料实验室环境温度控制在23℃到25～C之间，湿度控制在40%到60%之间，结合相关标准对不同涂料进行针对性管理。
（二）涂膜次数因素
要保证涂膜次数符合标准，满足既定要求，次数越多成品膜密度条件越好。其中，涂膜厚度在0.5毫米以下，涂层内部会出现较小的气泡，且整体涂层呈现出的封闭情况。若是涂膜厚度在0.8毫米以上，则涂膜内部气泡的范围就会较大。
因此，不同的涂膜方式产生不同的厚度参数，所形成的成品膜也会出现偏差，相应的检验结果不尽相同。相关实验人员要结合涂料检测标准，确保涂刷次数以及最终厚度符合实际参数标准。
（三）搅拌因素
在防水涂料检测过程中，要对搅拌过程给予高度关注，搅拌时长以及搅拌的频率都会对涂料检测结果产生影响，需要检测人员对其进行集中查阅和分析。
目前，标准的搅拌时间要控制在5分钟左右，但是并没有对标准配型和搅拌速度进行规定，因此，实验人员需要结合实际情况进行综合性处理。例如，搅拌聚合物水泥材质的防水涂料，要将搅拌速度调至最低档，有效防止涂料内部的气泡高分子链条被切断。
（四）养护因素
不仅要提高制备效果和环境，也要对后期养护工作给予高度重视。一方面，对沥青类和高分子类水性涂膜，在脱模前要保证养护条件的稳定性，沥青类脱模前要养护120h，高分子类脱模前要养护96h，而在脱模后，在38℃到42℃温度控制条件维持48h后，标准条件4h。
另一方面，溶剂型和反应型涂膜，在脱模前要养护96h，脱模后养护72h。在不同涂料检测标准规范中，要对脱模前和脱模后进行不同养护方式的检验和测定，在GB/T9250-2013中，对于脱模前后也有非常标准化的规定，试验人员只需要按照标准化要求建立相应的处理机制即可。在经历不同养护过程后，涂膜的力学性能指标是研究和处理的重点，特别是拉伸长度以及断裂伸长率等，检测人员要结合标准化养护制度，深度整合相关措施，升级处理效果的同时，保证检测结果的完整性。
二、防水涂料检测试样成膜的主要问题
对防水涂料检测结果进行分析，会受到试样成膜后不同角度力学性能的影响，这就需要实验人员对相关参数进行集中分析和有效處理，着重分析拉伸强度、酸碱化后的伸缩性能，也涉及防水性和柔韧性等，着重处理拉伸性能问题。
（一）拉伸速度问题
在不同的标准中，对于拉伸速度有不同的标注和界定，其中，GB/T9250-2013中，要求拉伸速度要控制在450到550之间，但是在JC/T864-2008中，对于拉伸速度就有不同的规定，只需要保证拉伸速度和拉伸强度呈现正比例关系即可，同时要与断裂伸长率呈现反比关系。检测人员只需要按照标准化规定数值进行集中控制即可，提高检测结果的准确性。
（二）拉伸厚度问题
在对拉伸厚度进行分析的过程中，也要结合相关要求和标准进行数据整合和统筹处理。也就是说，不同的检测标准中对厚度的计量规格也会出现差异。例如，在GB/T16777中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm；在GB/T19250中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm；在JC/T864中，压足直径为10±0.1mm、单位面积压重为100±10kg、分度值0.01mm；在GB/T23445中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm。检测人员要对不同成膜厚度进行集中测量，并且着重对成膜两端以及空间厚度进行测量和分析，将三者的平均值作为研究重点，定义为厚度值，而并不是将单个位置作为厚度测量标准，要对总体厚度进行分析和处理。
结束语：
总而言之，在对防水涂料进行检测的过程中，要针对具体参数进行统筹分析和处理，着重对实验室内湿度、温度以及涂膜次数等问题进行集中整合和处理，确保处理机制和要素控制措施符合标准，从而提高使用单位以及工作的规范化程度，优化标准化参数处理系统的完整性，也为优化涂料质量奠定坚实基础。
关键词：防水涂料：检测：问题
一、防水涂料检测涂料成膜的主要问题
（一）实验室环境因素
防水涂料检测过程中，对于实验室的温度条件和湿度条件有着非常明确的要求，其中，聚合物水泥基防水涂料要在湿润的环境中应用，有助于加速水化程度，若是在干燥环境中进行实验操作就会增加蒸发速度，加快试样成膜速率。而对于单组聚氨酯涂料，试验环境温度升高，就会加快水分子的流动性，能有效增强防水涂料吸收水分的速度，从而形成有效的固化结构。另外，实验室温度过高，就会导致防水涂料成品膜出现松散的结构形态，拉伸性能测试中会出现断裂伸长率较低的问题，也就是说，不同温度对于成品膜的实际性质会产生不同的影响，需要实验人员对具体问题进行集中整合和综合性处理，确保防水涂料效果的最优化。
实验人员不仅要保证防水涂料在恒温恒湿的条件下进行制备实验，也要对实验结果的合理性以及科学性进行统筹分析，确保检测结果的可重复性。
例如，常用防水涂料实验室环境温度控制在23℃到25～C之间，湿度控制在40%到60%之间，结合相关标准对不同涂料进行针对性管理。
（二）涂膜次数因素
要保证涂膜次数符合标准，满足既定要求，次数越多成品膜密度条件越好。其中，涂膜厚度在0.5毫米以下，涂层内部会出现较小的气泡，且整体涂层呈现出的封闭情况。若是涂膜厚度在0.8毫米以上，则涂膜内部气泡的范围就会较大。
因此，不同的涂膜方式产生不同的厚度参数，所形成的成品膜也会出现偏差，相应的检验结果不尽相同。相关实验人员要结合涂料检测标准，确保涂刷次数以及最终厚度符合实际参数标准。
（三）搅拌因素
在防水涂料检测过程中，要对搅拌过程给予高度关注，搅拌时长以及搅拌的频率都会对涂料检测结果产生影响，需要检测人员对其进行集中查阅和分析。
目前，标准的搅拌时间要控制在5分钟左右，但是并没有对标准配型和搅拌速度进行规定，因此，实验人员需要结合实际情况进行综合性处理。例如，搅拌聚合物水泥材质的防水涂料，要将搅拌速度调至最低档，有效防止涂料内部的气泡高分子链条被切断。
（四）养护因素
不仅要提高制备效果和环境，也要对后期养护工作给予高度重视。一方面，对沥青类和高分子类水性涂膜，在脱模前要保证养护条件的稳定性，沥青类脱模前要养护120h，高分子类脱模前要养护96h，而在脱模后，在38℃到42℃温度控制条件维持48h后，标准条件4h。
另一方面，溶剂型和反应型涂膜，在脱模前要养护96h，脱模后养护72h。在不同涂料检测标准规范中，要对脱模前和脱模后进行不同养护方式的检验和测定，在GB/T9250-2013中，对于脱模前后也有非常标准化的规定，试验人员只需要按照标准化要求建立相应的处理机制即可。在经历不同养护过程后，涂膜的力学性能指标是研究和处理的重点，特别是拉伸长度以及断裂伸长率等，检测人员要结合标准化养护制度，深度整合相关措施，升级处理效果的同时，保证检测结果的完整性。
二、防水涂料检测试样成膜的主要问题
对防水涂料检测结果进行分析，会受到试样成膜后不同角度力学性能的影响，这就需要实验人员对相关参数进行集中分析和有效處理，着重分析拉伸强度、酸碱化后的伸缩性能，也涉及防水性和柔韧性等，着重处理拉伸性能问题。
（一）拉伸速度问题
在不同的标准中，对于拉伸速度有不同的标注和界定，其中，GB/T9250-2013中，要求拉伸速度要控制在450到550之间，但是在JC/T864-2008中，对于拉伸速度就有不同的规定，只需要保证拉伸速度和拉伸强度呈现正比例关系即可，同时要与断裂伸长率呈现反比关系。检测人员只需要按照标准化规定数值进行集中控制即可，提高检测结果的准确性。
（二）拉伸厚度问题
在对拉伸厚度进行分析的过程中，也要结合相关要求和标准进行数据整合和统筹处理。也就是说，不同的检测标准中对厚度的计量规格也会出现差异。例如，在GB/T16777中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm；在GB/T19250中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm；在JC/T864中，压足直径为10±0.1mm、单位面积压重为100±10kg、分度值0.01mm；在GB/T23445中，压足直径为6mm、单位面积压力为0.02MPa、分度值0.01mm。检测人员要对不同成膜厚度进行集中测量，并且着重对成膜两端以及空间厚度进行测量和分析，将三者的平均值作为研究重点，定义为厚度值，而并不是将单个位置作为厚度测量标准，要对总体厚度进行分析和处理。
结束语：
总而言之，在对防水涂料进行检测的过程中，要针对具体参数进行统筹分析和处理，着重对实验室内湿度、温度以及涂膜次数等问题进行集中整合和处理，确保处理机制和要素控制措施符合标准，从而提高使用单位以及工作的规范化程度，优化标准化参数处理系统的完整性，也为优化涂料质量奠定坚实基础。