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在建筑给排水施工中，都必须进行供水管道的试压及严密性试验，关于这方面的试验要求，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中有明确的规定，管道的压力试验如设计无要求，应符合下列规定：（1）水压试验的管道长度一般不超过1000米；（2）应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背；（3）埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500毫米后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。给水管道安装后，都需按此要求进行水压试验，以检验管体和接口承受水压力的强度和严密性。它是检验管道安装质量的主要项目。并且规范GB50242-2002中对管道水压试验的压力也有严格要求和规定。因此，在保证管道施工质量的同时，如何确保管道试压的正常进行也是很重要的环节。下面就管道试压及严密性试验中的有关问题谈一下实践体会。
1影响管道试压正常进行的常见问题及分析
1.1管道压力无法提升
目前，试压泵一般都采用多级离心泵，如果水泵运行时，泵轴旋转方向相反，水泵就不会出水，故无法提升管道压力。所以，试水泵在运行前，一定要先检查一下旋转方向是否正确，只有在确定其旋转方向正确无误后，方可进行试压。此外，由于试压泵的加压流量有限，若被试管道的渗漏水量较大（如管材或管件有较大破裂处，或胶圈接口的橡胶圈冲出等）都有可能使得管道渗漏水量大于试压泵压入的流量，从而也会造成管道压力无法提升，以至试压不能正常进行。
1.2管道压力升至一定值后，无法继续提升
若选用的试压泵扬程和流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量的需要时，就会使得管道压力提升至一定压力后，无法再继续升至试验压力，从而影响了试压工作的正常进行。因此，一定要根据试验压力和渗水量的需求来选用相应的试压泵。
1.3压力表显示不准确
有的压力表在长期的使用中，未定期地进行校验，出了故障也不知道。一旦安装后，就不能正确地显示管道压力。此外若在安装压力表时，未将装表支管内的空气排尽，装表支管也未同灌水、升压支管分开，结果试压时压力表指针就有可能因波动频繁而遭破坏。故升压情况也就难以准确显示。
因此，压力表要每年校验一次，不合格者不准使用，试压时数量不应少于两只。装表时，应将接表支管内的空气排净，装表支管也应同灌水、升压支管分开。
1.4压力表指针摆动不稳，且升压较慢
试压时不允许管内有空气。若试压管道的排气阀、排气孔设置不当，未能将管内空气排尽，加压时就会出现压力表摆动不稳，且升压较慢的情况。所以，排气阀或排气孔应设置在管道起伏的每个顶点，长距离的水平管段上也应考虑多点开孔排气。只有当管道灌水时，排出的水流中不带气泡，水流连续，才表明气已排尽。
1.5试压堵板接口漏水
若试压后背受力面积或土层厚度不够，或后背土质较松软等，试压时，后背就会发生轴向移动，如移动过大，就会使得堵板接口漏水。此外，若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口，也会使得堵板接口在试压时容易漏水。所以，在确定试压后背的支撑面积和支撑宽度时，应使其满足于推力的大小，必要时可根据有关方法进行核算。后背土层厚度一般宜大于7.0m。当后背土质较差时，应采取加固措施，如浇灌混凝土或换土夯实等，以确保试压正常进行。另外，千斤顶应根据推力的大小选用，刚性接口的堵板务必先用千斤顶把堵板支撑稳在后背撑板上，然后再捻打接口。
1.6管件接口漏水
有些管件如三通、弯头和塞头等部位的支墩修筑不符合要求，例如支墩尺寸或形式不对、原土土质松软、支墩后背于原土接触不紧密等，都会使得支墩在试压时不能很好地克服管内水压在该处产生的推力，从而造成管件接口漏水。因此，支墩应修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背应于良好原状土或基背相紧密接触，支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足试验压力的要求。
1.7安装后立即回填并恢复交通的地段管道接口漏水
在一些穿越道路的地段，若管道安装后，在回填土未很好的分层夯实，尤其是管道胸腔部位及接口部位的回填不密实，以至在填后立即受到车辆尤其是重型车辆的重压时，管道产生不均匀沉降，引起管道应力的集中，以至管道接口漏水。因此，在这些地段施工时，应确保回填质量，必要时可在管道接口的工作坑、管道四周（特别是胸腔部位）采取填砂措施，从而提高回填土的密实度。
1.8管件、管材破裂或砂眼漏水
有些管件和管材在运输时不慎损坏，或本身质量较差、有砂眼等，安装时却未及时检查出来，结果一试压，就会有漏水现象发生。
2管道的严密性试验
水压试验按其目的分为强度试验和严密性试验。强度试验是测定压力降或承压时外观检查的方法来检查管体和接口的强度。严密性试验是测定渗水量来检验管体和接口的严密性程度。埋地管道在试压时，以严密性为主。
2.1严密性试验（放水法）
（1）将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降至0.1MPa所需的时间为T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水阀门。
（2）打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出水量。
（3）计算实测渗水量。实测渗水量计算公式推导如下：
设：在T1时间内从管道渗出的水量为V1；在T2时间内从管道放出的水量为V；在T2时间内从管道渗出的水量为V2；
因为T1时间内渗出的水量为V1应等于T2时间内放出的水量V与T2时间内渗出的水量之和，同样，T1时间的渗水量V1/T1也与T2时间的渗水量V2 / T2相等。
所以： V1=V+V2 （1）
V1/ T1=V2/ T2 （2）
将式（1）代入（2）右边得 ：
V1/ T1=（V1-V）/ T2 （3）
将式（3）变化得：
V1/ T1=V（T1-T2） （4）
设 q=V1/ T1并代入式（4）得 实测渗水量计算公式：
q=V/（T1-T2） （5）
从式（5）中可以看出，当放水量V和放水时间T2一定时，实测渗水量Q的大小就基本上取决于降压0.1MPa所需的时间T1的长短。即降压所需时间T1越长，管道渗水量就越小。反之，则越大。施工规范规定：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa时，然后降到工作压力进行检查，就不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，就可认为严密性合格。换句话说，就是管径小于或等于400mm，长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa时，渗水。
目前，随着管材质量和施工质量的不断提高，我们在对管径大于400mm的管道（尤其是鋼管和球墨铸铁管）进行试压时，在试验压力下，10min降压为0或几乎为0的情况已屡见不鲜。我们知道，在管内空气已排净时，在试验压力下，有降压就说明有渗水，降压越快，就说明渗水越多。反之，越小。同时，在一般情况下，降压的速度也是随着时间由快至慢的。按试验压力下，10min降压为0或几乎为0的降压速度来推算，降压0.1MPa所需要的时间T1之长就可想而知了，有时可能要达十几小时甚至更长。以这样长的时间T1代入式（5），计算出来的实测渗水量将远远小于允许渗水量。这也就是说，渗水量测定肯定是合格的。因此，我认为，管径大于400mm的管道，在试验压力下，10min降压为0或几乎为0时，可以免做渗水量测定，就认为严密性合格。事实也证明了这一点。
1影响管道试压正常进行的常见问题及分析
1.1管道压力无法提升
目前，试压泵一般都采用多级离心泵，如果水泵运行时，泵轴旋转方向相反，水泵就不会出水，故无法提升管道压力。所以，试水泵在运行前，一定要先检查一下旋转方向是否正确，只有在确定其旋转方向正确无误后，方可进行试压。此外，由于试压泵的加压流量有限，若被试管道的渗漏水量较大（如管材或管件有较大破裂处，或胶圈接口的橡胶圈冲出等）都有可能使得管道渗漏水量大于试压泵压入的流量，从而也会造成管道压力无法提升，以至试压不能正常进行。
1.2管道压力升至一定值后，无法继续提升
若选用的试压泵扬程和流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量的需要时，就会使得管道压力提升至一定压力后，无法再继续升至试验压力，从而影响了试压工作的正常进行。因此，一定要根据试验压力和渗水量的需求来选用相应的试压泵。
1.3压力表显示不准确
有的压力表在长期的使用中，未定期地进行校验，出了故障也不知道。一旦安装后，就不能正确地显示管道压力。此外若在安装压力表时，未将装表支管内的空气排尽，装表支管也未同灌水、升压支管分开，结果试压时压力表指针就有可能因波动频繁而遭破坏。故升压情况也就难以准确显示。
因此，压力表要每年校验一次，不合格者不准使用，试压时数量不应少于两只。装表时，应将接表支管内的空气排净，装表支管也应同灌水、升压支管分开。
1.4压力表指针摆动不稳，且升压较慢
试压时不允许管内有空气。若试压管道的排气阀、排气孔设置不当，未能将管内空气排尽，加压时就会出现压力表摆动不稳，且升压较慢的情况。所以，排气阀或排气孔应设置在管道起伏的每个顶点，长距离的水平管段上也应考虑多点开孔排气。只有当管道灌水时，排出的水流中不带气泡，水流连续，才表明气已排尽。
1.5试压堵板接口漏水
若试压后背受力面积或土层厚度不够，或后背土质较松软等，试压时，后背就会发生轴向移动，如移动过大，就会使得堵板接口漏水。此外，若选用的千斤顶顶力不足或在用千斤顶支撑前捻打堵板刚性接口，也会使得堵板接口在试压时容易漏水。所以，在确定试压后背的支撑面积和支撑宽度时，应使其满足于推力的大小，必要时可根据有关方法进行核算。后背土层厚度一般宜大于7.0m。当后背土质较差时，应采取加固措施，如浇灌混凝土或换土夯实等，以确保试压正常进行。另外，千斤顶应根据推力的大小选用，刚性接口的堵板务必先用千斤顶把堵板支撑稳在后背撑板上，然后再捻打接口。
1.6管件接口漏水
有些管件如三通、弯头和塞头等部位的支墩修筑不符合要求，例如支墩尺寸或形式不对、原土土质松软、支墩后背于原土接触不紧密等，都会使得支墩在试压时不能很好地克服管内水压在该处产生的推力，从而造成管件接口漏水。因此，支墩应修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背应于良好原状土或基背相紧密接触，支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足试验压力的要求。
1.7安装后立即回填并恢复交通的地段管道接口漏水
在一些穿越道路的地段，若管道安装后，在回填土未很好的分层夯实，尤其是管道胸腔部位及接口部位的回填不密实，以至在填后立即受到车辆尤其是重型车辆的重压时，管道产生不均匀沉降，引起管道应力的集中，以至管道接口漏水。因此，在这些地段施工时，应确保回填质量，必要时可在管道接口的工作坑、管道四周（特别是胸腔部位）采取填砂措施，从而提高回填土的密实度。
1.8管件、管材破裂或砂眼漏水
有些管件和管材在运输时不慎损坏，或本身质量较差、有砂眼等，安装时却未及时检查出来，结果一试压，就会有漏水现象发生。
2管道的严密性试验
水压试验按其目的分为强度试验和严密性试验。强度试验是测定压力降或承压时外观检查的方法来检查管体和接口的强度。严密性试验是测定渗水量来检验管体和接口的严密性程度。埋地管道在试压时，以严密性为主。
2.1严密性试验（放水法）
（1）将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降至0.1MPa所需的时间为T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水阀门。
（2）打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内从管道放出水量。
（3）计算实测渗水量。实测渗水量计算公式推导如下：
设：在T1时间内从管道渗出的水量为V1；在T2时间内从管道放出的水量为V；在T2时间内从管道渗出的水量为V2；
因为T1时间内渗出的水量为V1应等于T2时间内放出的水量V与T2时间内渗出的水量之和，同样，T1时间的渗水量V1/T1也与T2时间的渗水量V2 / T2相等。
所以： V1=V+V2 （1）
V1/ T1=V2/ T2 （2）
将式（1）代入（2）右边得 ：
V1/ T1=（V1-V）/ T2 （3）
将式（3）变化得：
V1/ T1=V（T1-T2） （4）
设 q=V1/ T1并代入式（4）得 实测渗水量计算公式：
q=V/（T1-T2） （5）
从式（5）中可以看出，当放水量V和放水时间T2一定时，实测渗水量Q的大小就基本上取决于降压0.1MPa所需的时间T1的长短。即降压所需时间T1越长，管道渗水量就越小。反之，则越大。施工规范规定：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa时，然后降到工作压力进行检查，就不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，就可认为严密性合格。换句话说，就是管径小于或等于400mm，长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa时，渗水。
目前，随着管材质量和施工质量的不断提高，我们在对管径大于400mm的管道（尤其是鋼管和球墨铸铁管）进行试压时，在试验压力下，10min降压为0或几乎为0的情况已屡见不鲜。我们知道，在管内空气已排净时，在试验压力下，有降压就说明有渗水，降压越快，就说明渗水越多。反之，越小。同时，在一般情况下，降压的速度也是随着时间由快至慢的。按试验压力下，10min降压为0或几乎为0的降压速度来推算，降压0.1MPa所需要的时间T1之长就可想而知了，有时可能要达十几小时甚至更长。以这样长的时间T1代入式（5），计算出来的实测渗水量将远远小于允许渗水量。这也就是说，渗水量测定肯定是合格的。因此，我认为，管径大于400mm的管道，在试验压力下，10min降压为0或几乎为0时，可以免做渗水量测定，就认为严密性合格。事实也证明了这一点。