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目前,易磨损、受冲击的大型备件都存在着使用寿命偏低的现象,比如：高炉布料溜槽、料钟料斗等,而采用复合材料的制备技术可以满足其使用需求,由于硬质合金与钢的复合技术正在被广泛应用。因此,本文研究以Cu合金作为钎焊料将YG8硬质合金与45#钢在氩气保护条件下进行浸润焊,如：浸润焊的加热温度、钎焊料的选择对浸润焊界面组织和接头性能的影响,并在此工艺上进行应用研究,将布料溜槽工装结构进行等比例缩小,以获得高强度的焊接接头。借助于光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)分析了表面形貌和界面组织结构,结合界面强度的测定,从而实现硬质合金、钎焊料和钢达到高强度结合。本课题选用Cu-Zn-Ni合金钎焊料连接YG8硬质合金与45#钢的浸润焊工艺,通过选择1080℃、1120℃和1150℃的加热温度、Cu-Mn-Ni钎焊料作为对比试验,得出最佳加热温度,再进行应用研究与分析,并将其推广到制备高炉布料溜槽中。结果表明：(1)采用浸润焊工艺,可以成功的将硬质合金与钢连接在一起,且界面结合良好,无夹渣、气孔、裂纹等缺陷,说明钎焊料在硬质合金和钢浸润焊工艺中表现良好的润湿性；且此工艺可以获得高强度、高性能的接头形式,可以将其推广制备高炉布料溜槽。(2)选择Cu-Zn-Ni钎焊料,加热温度为1080℃、1120℃和1150℃进行浸润焊,得出：加热温度为1080℃,接头处的力学性能最佳,剪切强度达到136MPa,抗弯强度可达到669MPa。(3)随着温度的升高,界面处元素的扩散越强烈,其中,Co向钢一侧进行长程扩散,Fe向硬质合金一侧进行长程扩散,Cu、Ni、Zn元素也向焊缝两侧存在一定的扩散。此外,温度高时,W元素发生了扩散,最终由于元素之间的扩散、结合而形成以Fe-Co-Ni为基的高强度、高性能固溶体。