E80型精梳机加大了锡林的梳理弧长，这一重大改进提高了设备的梳理能力，保证了梳棉的质量与产量，增强了设备对原料的快速适应性。此外，该精梳机生产系统里配置了全自动机器人，可实现更进一步的自动化生产，对提高劳动效率、减少用工有明显成效。
　　E80精梳机的圆周梳理角度由传统的90度改为130度沿梳理圆周（RI-Q-COM）。增加了梳理弧长，从而不需要提高顶梳针板的上下跳动次数。与传统的90度梳理弧长相比，130度圆周梳理角度的梳理面积增加了45%，可能会使每一周的梳理点比90度的锡林增加60%。130度弧长的E80精梳机的精梳条质量可比普通90度弧长精梳机减少纱疵20-30%。
　　提升原棉使用效果
　　在纺纱厂的实际应用中，E80精梳机也表现出了突出的特点：该设备不仅可以生产出优质高产的精梳产品，还可以提高原棉质量较差的精梳产品质量。经对比，在同样落棉率及产量条件下，E80比E66的梳理质量更好（见表1）。


　　所有纺纱厂都很重视增加精梳落棉量。但过多的落棉并不一定能够显著改进精梳条及精梳纱的质量。E80精梳机对分梳锡林梳理弧加大的问题做了改进。改进后比同样的产量条件下的其它精梳机（E66/E76）的质量改进20%，与其他市场上的高档精梳机相比较，纱疵减少30%，条干均匀、对原棉品种等级的适应性更高，可加工较低原棉品种等级的原棉。在落棉相同的条件下，E80每小时产量可比E66/E76高10kg，且质量相同（见表2）。


　　高产也可高效
　　速度与定量都是衡量精梳机生产力的重要因素，E80的设计同样考虑到了这两个因素。E80精梳机在同一时间里喂入比其他高档精梳机更重的棉条，可提高产量。生产表明，E80精梳机棉条重量可在80克/米， 日产精梳条2吨。
　　在条件允许的情况下，适当的提高车速是可以的，但要有一定的限度，也要考虑精梳机的投资与产出比。往往为了单方面提高车速会采用高档精梳机的部件，造价提高许多，而且纤维对精梳机的高速度所产生的惯性并不适应，因此过高的速度对提高产品质量不利。E80精梳机的车速可以达到每分钟500钳次。
　　用棉量是决定生产成本的重要因素，精梳落棉多少直接关系到生产费用的高低。由于原棉价格的波动在同一时期会很大，因此精梳落棉的多少对精梳条的价格具有很重要的影响。新型的E80精梳机的落棉率具有很合理的配置，能够帮助生产企业有效控制成本。
　　多项创新提升性能
　　采用大条桶机及自动接头机器人的技术措施也是E80精梳机独特之处。条桶直径在1000米，大条桶的换桶次数可减少10%；采用机器人（ROBOLAP）自动接头体系，可使机器效率提高96%。E80精梳机一方面使日产精梳条达到2吨，另一方面自动接头的质量比人工结头好，可节省10%的人工成本。.
　　适当的控制落棉会使精梳条的质量达到要求的范围内，这方面E80精梳机具有独一无二的优势。由于比其他精梳机扩大了梳理面积，可使用较低等级的原棉生产同样的精梳条。同E66精梳机相比，可节约2%的用棉，比市场上其他精梳机可节约4%的用棉。


　　数据分析表明，在质量不变的条件下，E80精梳机的产量比E66精梳机的单产水平可以提高2公斤/时（见表3）。但落棉率却比后者低，这样不仅可节约用棉2%、还可节约能源10%、管理费用减少20%。
　　经过分析，立达推出的E80型精梳机为精梳机全自动化发展提供了很好的方向，不仅节省人工，提高生产效率，还对提高精梳条质量有积极的作用，能够为生产企业带来的效益是相当可观的。此外，E80对精梳元件的优化使得梳理运动更加合理，能够有效提高精梳产品的质量：条干好、纱疵少、强力大、纱线上弱环频率少等等。
　　值得一提的是，E80型精梳机梳理弧长由90度扩大到130度，使梳理面积扩大了45%，是E80型精梳机改进的重要关键，也是发展高级精梳机的方向。建议国内各有关纺机生产厂家能参照E80型精梳机研发我国的新型精梳机。需要注意的是，在研发中，不要为了盲目以选用高档高价的零部件材料为途径，来片面追求精梳机钳次的提高，这样的做法只能是提高了精梳机的造价、增加用户选购精梳机的费用负担。