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摘要：本文根据笔者自身的体会，列举了岩巷掘进过程中其中的一部分安全技术措施。
关键词：岩巷掘进 安全技术措施
1 概述
为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施
2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第
329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
2.6 必須在打眼前，装药前、放炮后对工作地点及碛头的回风流中检查瓦斯，二氧化碳进行严格检查，必须在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%方可进行打眼，装药放炮工作。
2.7 放炮工作完成后，放炮15分钟后，放炮烟尘吹散后由瓦检员和安全员对巷道及工作地点瓦斯和顶板情况进行全面检查，确认瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，由安全员和班长共同对顶板及两帮进行清理，清理方法同打眼前顶板清理方法相同。
2.8 局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开局部通风机，因停电等原因造成局部通风机停止运转时，在启动局部通风机前，必须首先检查开关和局部通风机附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，才准许启动局部通风机，如果停风后碛头瓦斯浓度超过3%时，必须按“瓦斯排放措施”进行排放。
2.9 装矸时必须用木垫固定矿车。保证矿车不能移动，斜坡放矸时必须在装矸台上方5m，15m处各设置一道挡矸栏，以后每掘进50m设置一道挡矸栏，保证矸石快速下放时不能伤人。人员上下时不能下放矸石，每时50m同时还应设立人员临时躲避洞，躲避洞深度为1.5m，高宽都为1.8m。
2.10 在岩层松软地带厢架应尽车距到碛头，减少炮眼装药量，周边多布置空心眼，尽量减少放炮对围岩的破坏。
2.11 掘进工作面设法置两个瓦斯监控探头，一个探头安设在距碛头5m以内，另一个探头置在距第一个同全风压合流点10-15m的本巷道内，两个探头断面浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为除风机外的所有本工作地点，电器设备。
2.12 炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
2.13 本巷道必须采用湿式找眼，炮眼必须充填水炮泥。
2.14 炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
2.15 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
3 结束语
岩巷掘进的安全技术措施有很多，开窝准备、钻眼、装药放炮、装岩部分、喷浆支护、过断层及破碎段技术、顶板管理、通风、防尘等各个环节都有自身的一些特点和安全技术措施，本文主要是根据笔者自身的体会，列举了其中的一部分，希望能够起到一个抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]张丽君.岩巷掘进机常见故障及维护[J].价值工程，2011（10）.
[2]曲广龙.岩巷高速高效掘进施工技术研究[D].山东科技大学，2008.
[3]李凌丽.岩巷掘进工作面的危险源辨识与评价[D].西安科技大学，2011.
作者简介：褚书凡（1986-），男，安徽六安人，2008年7月毕业于山东科技大学采矿工程专业，现于淮南矿业集团潘二煤矿从事矿井岩巷掘进技术工作。
关键词：岩巷掘进 安全技术措施
1 概述
为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施
2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第
329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
2.6 必須在打眼前，装药前、放炮后对工作地点及碛头的回风流中检查瓦斯，二氧化碳进行严格检查，必须在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%方可进行打眼，装药放炮工作。
2.7 放炮工作完成后，放炮15分钟后，放炮烟尘吹散后由瓦检员和安全员对巷道及工作地点瓦斯和顶板情况进行全面检查，确认瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，由安全员和班长共同对顶板及两帮进行清理，清理方法同打眼前顶板清理方法相同。
2.8 局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开局部通风机，因停电等原因造成局部通风机停止运转时，在启动局部通风机前，必须首先检查开关和局部通风机附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，才准许启动局部通风机，如果停风后碛头瓦斯浓度超过3%时，必须按“瓦斯排放措施”进行排放。
2.9 装矸时必须用木垫固定矿车。保证矿车不能移动，斜坡放矸时必须在装矸台上方5m，15m处各设置一道挡矸栏，以后每掘进50m设置一道挡矸栏，保证矸石快速下放时不能伤人。人员上下时不能下放矸石，每时50m同时还应设立人员临时躲避洞，躲避洞深度为1.5m，高宽都为1.8m。
2.10 在岩层松软地带厢架应尽车距到碛头，减少炮眼装药量，周边多布置空心眼，尽量减少放炮对围岩的破坏。
2.11 掘进工作面设法置两个瓦斯监控探头，一个探头安设在距碛头5m以内，另一个探头置在距第一个同全风压合流点10-15m的本巷道内，两个探头断面浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为除风机外的所有本工作地点，电器设备。
2.12 炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
2.13 本巷道必须采用湿式找眼，炮眼必须充填水炮泥。
2.14 炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
2.15 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
3 结束语
岩巷掘进的安全技术措施有很多，开窝准备、钻眼、装药放炮、装岩部分、喷浆支护、过断层及破碎段技术、顶板管理、通风、防尘等各个环节都有自身的一些特点和安全技术措施，本文主要是根据笔者自身的体会，列举了其中的一部分，希望能够起到一个抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]张丽君.岩巷掘进机常见故障及维护[J].价值工程，2011（10）.
[2]曲广龙.岩巷高速高效掘进施工技术研究[D].山东科技大学，2008.
[3]李凌丽.岩巷掘进工作面的危险源辨识与评价[D].西安科技大学，2011.
作者简介：褚书凡（1986-），男，安徽六安人，2008年7月毕业于山东科技大学采矿工程专业，现于淮南矿业集团潘二煤矿从事矿井岩巷掘进技术工作。