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摘 要：论述了工厂设计中《能源报告》的编制方法，对能源消耗指标进行分析，提出了节约能源及合理利用能源的具体措施。
关键词：能源；节约能源；合理利用能源；能源管理；能源计量
前言
过去20年，我国实现了开发与节约并举的节能目标，GDP翻二番，而能源消费仅翻一番。
在全面建设小康社会的过程中，中国在能源领域面临的一系列挑战：
（1）过度依赖化石燃料，对资源的可持续供应造成压力。2000年我国人均石油开采储量只有2.6吨，人均天然气可采储量1074立方米，人均煤炭可采储量90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%、55.4%。
（2）经济社会发展对能源的依赖度仍然较大，提高能源效率虽然还有较大潜力，据分析到2020年存在少用8亿吨标准煤的可能，但其艰巨性要远大于前20年。
（3）可持续发展面临较大压力，尤其是如何满足小康社会对环境的要求面临着巨大挑战，中国并没有摆脱先污染后治理的老路。
基于上述原因，在现阶段的工程设计中对于节约能源方面的要求日益精细，尤其是在项目的立项和方案审查阶段，所提交的文件中必需包含节能专篇，在某些地区还必需要求提供单独成册的《能源报告》。《能源报告》的编写方式及深度要求与“节能专篇”有很大的区别，笔者以“天津雷沃动力有限公司产品技术升级及扩能技改项目”为例，简述《能源报告》的编写深度及应包含的内容，以共动力领域内的设计者共同探讨，因为在此之前，我们还没有编制《能源报告》的先例。
1 设计概述
能源是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得的各种有用能资源。
节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节能是国家发展经济的一项长远战略方针。各级人民政府应当加强节能工作，合理调整产业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，推进节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输送和供应，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。
为全面贯彻和落实科学发展观，推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，保障国民经济健康有序发展，加强工业类固定资产投资项目用能管理，推进节能减排工作的实施，根据《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）的规定，国家发展改革委审批、核准和报请国务院审批、核准的固定资产投资项目，可行性研究报告或项目申请报告必须包括节能分析篇（章）；固定资产投资项目应于审批、核准或者备案之前编制节能分析专章或能源报告。
本《能源报告》的编制目的在于指导和规范节能分析，为有效组织和实施节能评估和审查工作提供更加充分的依据。
2 设计依据
2.1《中华人民共和国节约能源法》（2008年6月1日起施行）
2.2《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日起施行）
2.3《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004
2.4《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委第7号令）
2.5《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
2.6《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995
2.7《综合能耗计算通则》GB 2589-90
2.8中华人民共和国国家标准《节能监测技术通则》GB15316-94
2.9 本项目相关专业提供的节约与合理利用能源设计资料。
3 项目概况
本节就项目的所在地、项目的规模、产品及生产纲领、工厂组成等内容进行介绍。
3.1公司简介
天津雷沃动力有限公司（简称雷沃动力）是一家集发动机研发、制造、销售为一体的先进技术型企业。公司位于天津市北辰区，占地面积10万多平方米，建筑面积7万多平方米，拥有从英、美、德、法等国家购入的7条现代化生产线，具有年生产6万台发动机的能力。雷沃动力是在原中英合资的珀金斯动力（天津）有限公司的基础上，为适应动力产品国际化发展趋势、建立自主品牌、引入新的战略合作伙伴、扩大资产规模、提升生产能力、升级产品技术后建立的现代化企业。
雷沃动力在消化和吸收原英国珀金斯技术的基础上，针对全球动力领域的需求，公司与世界顶级技术咨询公司及国内著名科研院所合作，设计开发了具有欧洲血统和现代先进技术、排放标准达到了欧Ⅲ乃至欧Ⅴ的经典动力产品。目前公司主要产品有雷沃飞驰、雷沃1000两大系列，共计100多个品种，300多种型号，产品功率范围42kW～170kW，广泛适用与汽车、船舶、工程机械、发电设备、农业装备等领域。
雷沃动力致力于品质不断提升、技术不断创新、满足客户现实和潜在需求，产品范围将逐渐扩展至涵盖柴油、汽油、代用燃料等发动机，排量2L～12L，功率范围30kW～350kW，规划2015年产能达到30万台。
本次规划设计内容是雷沃动力在天津市北辰科技园区内新征土地，投资建设新发动机工厂，用于生产升级后的产品。
3.2项目产品
项目产品是在现有产品基础上开发的升级产品，可以满足国3、国4排放标准。有标准型和加强型两种，每种产品包括4缸、6缸两个系列。
3.3 生产纲领
项目分两期建设，纲领如下：
-期年产10万台发动机、二期增加10万台产能。 全年工作251天，每天2班，每班8小时；设备年时基数3810小时，工人年时基数1820小时。
3.4 工厂组成及任务
4能源供应设计状况
本节主要阐述拟建项目所在地的能源供应状况，分析能否满足拟建项目建设及运营的需要。
本项目所使用的能源有：一次能源—天然气；二次能源—电、市政热水、柴油；耗能工质—自来水、压缩空气、循环水，按其所耗电能折标。
北辰科技园区已配套有市政给排水管网，生活、生产、消防用水采用城市自来水，直接由市政供水管网供给。待市政可提供回用水供水条件时，厂区绿化道路浇洒用水、卫生器具冲洗用水等用水，采用市政回用水供水管网供给。生活、生产供水和消火栓供水分为两个系统。厂区内建生产和生活给水管网系统、复用水供水管网、室内消火栓给水管网系统、自动喷水给水管网系统。
右表为水量设计数据，其中总用水量包含有消耗水量和循环水量。从市政自来水接入2个DN200给水进口。北辰科技园区管委会建设部在高新大道和七纬路市政管道建设将会满足本项目用水的要求。
本项目使用的柴油外购。
柴油耗量1450kg/h（一期：650kg/h，二期：800kg/h），柴油密度840kg/m3。柴油油罐设置2台，单台容积V=50m3，充装系数0.85，两班工作制，单班8小时生产。柴油储存量使用天数为3天。供油站建在厂区靠近负荷中心的地方。
选用额定产气量为31.1m3/min的两级压缩水冷螺杆式空压机5台，一期3台（2用1备），二期2台。能够满足工艺设备对压缩空气的需求。
本项目使用的循环水为自产。本次设计除空调循环水系统设备自带外，另设3个循环水系统，分别是装配车间试验用循环水系统、技术中心试验用循环水系统、空压站空压机干燥机冷却循环水系统。每个系统均采用开式循环系统，湿球温度按27℃计，设计循环水量一期为539.3m3/h， 二期新增718.9m3/h。站房土建一次完成，设备分期实施。
5能源消耗状况
本节主要阐述拟建项目所涉及到的能源消耗状况，主要依据是项目的规模及各个生产环节所需能源的数量。
能源消耗分类：
（1）直接消耗：为了生产某种产品而直接消耗的能源，或称主要生产消耗。是企业的生产设备直接使用这些能源或能源实物才能产出产品或完成产品生产过程中的某工艺程序。
（2）辅助能耗：为主要生产提供生产条件的能源消耗，而这些条件又必不可少。使用这些能源的绝大部分是企业的辅助生产设备。
（3）附属生产能耗：为直接生产提供辅助条件的部门的能源消耗，如机修车间、运输、化验等部门消耗的能源。
5.1 能耗计算方法依据
5.1.1 GB2589-90《综合能耗计算通则》
《通则》规定：实际消耗的各种能源是指：一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质所消耗的能源。企业综合能耗等于企业消耗的各种能源实物量与该种能源的等价值的乘积之总和。
5.1.2.国家统计局规定
企业购入能源实际消耗量即企业能耗，是指实际消耗的各种一次能源和二次能源。综合能耗计算按国家统计局公布的当量或等价折标煤系数折算。本项目综合能耗按照等价折标煤系数计算。
5.2 主要能源和耗能工质的品种及年需要量
为避免能耗计算和汇总过程中发生重复计算或遗漏，计算综合能耗时，视项目为一个体系，计算的主要能源和耗能工质年需求量包括工艺和站房用能源，不包括本厂自产的能源和耗能工质（其后能耗指标计算相同），即下表（2）中用粗斜体下划线表示的数据。另外按规定润滑油、液压油、变压器油、乳化液、稀有气体、化学品和木材等不计入能源消耗。
本次设计中所耗外购能源有电能、自来水、市政热水、天然气、柴油等，自产的耗能工质有压缩空气。天然气：用于设备热源；电能：电动机械动力、加热热源及照明等；水：用于生产、生活和消防；压缩空气：用于夹具、气动机械、气动泵等；市政热水：采暖；柴油：发动机加注。
能源、耗能工质的品种和年总实物能耗及折合标煤计算见表（1）、表（2）、表（3）。
年综合能源消费总量在1万吨标准煤以上的用能单位为重点用能单位。重点用能单位应当按照国家有关规定定期报送能源利用状况报告。
本项目一期综合能耗约为2.69万吨标准煤，属重点用能单位。
5.3能源消耗指标分析
能耗技术经济指标，是工程项目（或方案）确立、分析和全面考察、评价的数据基础；是效益论证、择优的依据；也是工程项目（或方案）用能是否合理及节能设计优劣的重要指标之一。
在机械工厂节能设计中常用的能耗技术经济指标包括有：总实物能耗和总综合能耗；单位产量实物能耗和综合能耗；单位产值实物能耗和综合能耗等。本次设计通过外购能源费用估计，计算出单位产品的平均费用及单产能耗。外购能源费用估算见表（4），单位产品的平均费用及单产能耗见表（5）。
现按照年生产规模为20万台发动机计算单位产品的平均费用及单产能耗，见表（5）。
本项目产品属于内燃机，工艺设计单位产品能耗为134.56kg标煤/台，上述表中数据列举的是产品中某一阶段或某一工种的能耗限额，其单位是kg标煤/吨或kg标煤/m2，因此与整体装配发动机能耗无法比较，若生产纲领中标示产品的计量单位为t（如某些铸造项目）可以进行比较。
从外购能源消耗比例可以看出该项目能源消耗最大的是电能占总能源消耗的50.95%。其次是柴油占总能源消耗的44.35%。从能源消耗比例中我们可以得出设计中选用电节能产品、优化供配电系统及采用高效率的柴油使用方式对项目节能降耗具有重要意义。
6节能措施 本节是《能源报告》中的重点章节，详细阐述了设计中采取的节能方法，对一些项目有借鉴意义，当然不同的项目有不同的工厂组成，节能的措施也会不同。
6.1 设计原则
6.1.1 合理选择和利用能源原则
采用的能源种类、品位与质量、耗量，必须符合国家、地区、行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。
因地制宜立足本地区选择能源品种，有条件可利用时，则充分利用社会集中供能，尽可能减少自产能源的种类和数量。
6.1.2 能源综合利用的原则
6.1.3 坚持专业化协作的原则
6.1.4 工艺设计及设备选用先进合理的原则，新增设备优先选用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰产品。
6.2 节约及合理利用能源的主要措施
6.2.1选用节能高效设备
能源的转换和终端利用，都是通过一定的设备或装置实现的，因此能量利用的有效水平，在很大程度上取决于能源流程中每个生产环节所使用的设备性能和质量。在设计中选用节能设备是实现节约能源及合理利用能源的主要措施之一。
6.2.2 改进生产工艺和操作实现节能
设计时对以上两点的考虑，实现节能。例如：
机加工车间（包括机修车间）节能措施：
（1）工艺上采用工序集中，可以减少零件的装卸和搬运次数，从而减少装卸和搬运的能耗。
（2）机修车间采用“成组技术”加工，提高设备利用率，减少设备的采用数量及其相应的辅助设施，减少投资，使机床选型合理，有利于避免大机床加工小零件，减少搬运，因而减少搬运能耗；减少工装系数，从而减少工装制造能耗并节约钢材。
（3）采用精车或精铣代替磨削，节能效果显著。
（4）采用多刀多刃切削、强力切削、高速切削，可以提高工效，缩短加工时间，从而减少机床的固定损耗。
（5）专用刀具由刀具专业厂供应，有利于提高专业化生产的程度，提高生产设备利用率和负荷率，减少单位产品能耗。
（6）采用先进高效的加工设备，既能减少工件的加工时间，从而减少加工设备的固定能耗，又可减少工件的装夹和搬运次数。因而减少装夹和搬运能耗。
（7）采用不重磨刀具、超硬质合金刀具等先进的切削刀具，可以减少换刀次数、机床停车或者启动次数，从而减少停车和启动能耗。
（8）采用先进的测量方法可以减少停车次数，因而减少机床启动和停车时的能耗以及机床空载能耗。
（9）提高设备负荷率，既可减少工艺投资，又可提高设备的更新率，有助于提前更换一代比一代更加先进、节能的新设备。
（10）大件加工的生产设备集中布置，可以缩短大件的搬运路线，因而能减少搬运能耗。
涂装车间节能措施：
（1）全部烘干炉两端设风幕及排烟罩，大大减少了热量外溢，节省了加热能耗。
（2）加热设备外设保温层，减少了热损失。
（3）所有电机和电气元件选用了节能型产品。
装配车间节能措施：
（1）新增设备选用国家推荐的节能产品和技术先进产品。
（2）非标设备采用优化设计，提高传动效率，降低能耗。
（3）柴油油通过管道从供油站送至各个加注工位，采用恒压、变量输送的方式，可节省10%的油量，供油站的油泵能对加油机开、停引起的管道压力变化自动调整工作状态，避免加注损失。
给排水节能措施：
（1）所有车间进口处均设水表计量。
（2）冷却循环水选用低噪声冷却塔，属国家推荐的节能产品。
（3）冲厕水、绿化浇洒采用处理后的工业、生活污水。
（4）提高自来水的重复利用，给水重复利用率为94%以上。
暖通节能措施：
本项目最大能耗主要是制冷机运行的能耗，水泵运行能耗，风机运行能耗等。主要采取的节能措施如下：
（1）根据空调车间较为分散的特点，本项目采用能效比及NPLV值都较高的一体化冷水机组， 机组就近布置于空调建筑附近，减小了冷媒输送能耗及冷量损失。根据机加工车间为净空高，面积大的高大空调厂房的特点，对其采取分层空调的方式，可比全面空调节能35%。同时空调车间在过渡季均可进行全新风运行，节约大量能耗。
（2）根据风机的所需动力消耗正比于全压、风量，反比于全压效率。故在设计中对焊装部位污染源尽可能的采取良好的密封，在不影响工艺设备运行的情况下优化排风罩，以减少风量，降低风机能耗。设计中采用能处理高浓度焊烟的新型高效筒式除尘器，系统仅用一级过滤就可达到排放标准，降低了系统阻力，减少了漏风量，降低风机能耗。发动机试验台架在冬季工作时，送风与排风混合，充分利用了排风的热量，节约能源。
（3）制冷系统冷冻水管道采用难燃的B1级橡塑保温材料，保温层厚度按照98R419《管道及设备保冷》确定。
（4）制冷系统可根据负荷变化自动调节运行，以降低能耗。通风空调设备均采用合理用能的先进设备。
动力节能措施：
（1）压缩空气系统
a全面分析用户对压缩空气的压力、质量等级的不同要求，还有用户的压缩空气需要的时间特性。
b分析出有连续供气要求耗量，为此设置专用空压机和专用管道系统，但是空压机的选者和全面性的空压机选择结合在一起考虑，尽可能做到有互为备用的空压机，提高空压机的可靠供应和设备投资。专用管道供应目的是尽可能地减少假节日时，不需要工作的管道系统的漏气，经验数据表明，此项节能措施，可以减少相当于一台250kw空压机的无用功工作。
c对于压力不同的供气系统，将高压的部分单独列出，列出单独设置高压空压机和供气系统的投资，再列出间整个系统均设置为高压空压机再部分减压而造成的运行费用的多出部分，通过经济分析的办法，得出最佳的经济方案。一般情况，设置专用的高压空压机和系统的综合费用较低，而且运行也较为灵活方便。 d压缩空气大多时间生产线处于不足负荷状态，因而，将空压机的型号分成相对较小的型号，每台机组的容量，为额定需要量的四分之一到五分之一左右，运行时，可以按照需求，将空压站分成多档符合特性，并保持较高的效能。空压机的冷却水系统也按照工艺的配置，多档运行。
e空压机的型号选择：分为无油润滑空压机和喷油空压机，根据我们曾经做的多个用户调查，设置喷油空压机，再设置较为全面的后处理净化设备，能够保证压缩空气的含油量满足用户的需要，系统的运行可靠性和节约能源效益远远大于无油空压机系统，而且，投资可以节约30%以上。以额定功率为350kw的空压机为例，喷油的较无油的空压机每台可以节约投资60-80万元。压缩空气的净化，在除水方面的投资是一样的，除油的费用仅仅是设置一个除有过滤器而已。
f空气压缩机采用节能型双级螺杆压缩机，例如出力为1m3/min的双级空压机装机功率为5.10kW，相对于单级空压机的装机功率6.0kW，节约的功率为0.9kW，节能约15%左右。在同等功率下，其量可增加2%～18%。
g在空压站集中净化压缩空气，节约了后续车间的分散净化和管道系统的污染。
h管道系统的配置：压缩空气在空压站已经完全净化，但在输送过程中不可避免地被再次污染，主要是有新用户的开口作业，管道的锈蚀或者前端管道附件的更换的原因造成，但这些污染物为粉末颗粒。既然不可避免，干管和支干管的材料选用20号碳钢就能较选用不锈钢节约50%的投资。个别用户对粉尘的含量要求特别高时，仅在这些用户前设置粉尘过滤器和不锈钢管道，做到经济又可靠。
i压缩空气的阀门选用球阀，该阀门密封性能优越，在打开时，为全流通截面，压缩空气的局部阻力系数小，节约空压机的电能消耗。
j经济地合理加大远距离用户的输送管道直径，以提高这些用户的供气压力，目的还是尽可能降低空压机的运行压力，以节约电能。
（2）热力供应系统
a合理选择热源：在条件允许的时候，尽可能地利用市政供热，减少自建热源厂的投资，做到专业化协作。
b合理选择介质：选用130℃的市政高温热水。
c热力管道的保温：根据保温的费用和热量供应费用的综合经济最优的效果为目的，合理选择保温厚度。
d选用的换热设备主要为波纹管换热器，它能够承受较高的压力和温度冲击，并且自动除垢，较板式换热器具有较强的防堵塞能力，并且也具有高的换热系数。
e热力管道的热补偿以自然转弯为主要补偿措施，当不能满足要求时，尽可能采用角向铰链式补偿器和大拉杆补偿器，优化管道布置，使管道的固定支架推力大幅减少，减少土建支架的投资，并且提高管道的安全性能。这样的补偿装置，较轴向型补偿器的费用有大幅的减少。
f对于采暖空调这类根据天气情况而调节的供热设备，简化调节设备，采用人工调节的办法，来适应调节的要求。因为天气情况的变化不是瞬间的，而且也可以通过天气预报的信息能够提前知道，人工调节的方法劳动量不大，而且也可以做到精准调节。节约的费用相当可观。
g热力管道的滑动支座采用成品聚四氟乙烯摩擦付，可以有效地克服按照国家标准图制作的钢制管道支座的生锈卡死问题，而且能够减少管道推力，降低土建支架的造价。
h室外的热水管道采用预制的直接埋地保温管道，工期快，保温效果好。
i所有工业管道的阀门尽可能采用球阀、闸阀等阻力系数较低的阀门，减少管道输送的压力损失。
（3）燃气供应系统
采用市政的中压供气直接到用户所在的车间，在车间外墙处设置调压计量箱（柜），能够减少厂区燃气管道的口径，灵活地适应各个用户对燃气的调压要求。
电气节能措施：
（1）合理选择变配电所位置、导线截面、线路敷设方案等，以利于降低配电系统自身损耗。
（2）变配电系统均选用节能型产品，同时合理选择装机容量。
（3）照明设计要充分利用自然光，灯具要根据需要选用合理的配光曲线，光源采用高光效荧光灯或金卤灯。荧光灯应配电子镇流器，金卤灯应配节能型电感镇流器；所有荧光灯的功率因数均要求补偿至0.95以上，所有金卤灯的功率因数均要求补偿至0.9以上。
（4）改善供电系统的功率因数、治理谐波。采用高、低压供电系统分散补偿的方式，同时低压补偿均根据负荷性质配相应的滤波电抗器，以提高功率因数，改善电网质量。
6.2.3 加强绝热保温
为减少设备、管道及其附件的冷（热）损失，节省能源，对冷（热）水管道采取增设保温层的措施，按《管道与设备保温》（98R418）确定保温层厚度。为了减少建筑物的冷（热）损失，对建筑围护结构采取良好的保温措施，使屋顶、外墙传热系数控制在0.7W/m2.K左右。
6.2.4 加强能源的回收重复利用及提高能源利用率
本次设计能重复和循环使用的生产用水尽可能做到了重复循环使用。在空压站等处的设备冷却水配置循环冷却水系统。
本设计循环用水量为11044.8kt/a，给水重复利用率为95.52%。
6.2.5 总图布置节能措施
a. 根据生产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源。
b. 对加工耗能工质的动力站房，例如空压站、变电所等尽可能布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。
7能源管理机构的设置
能源管理是以能源为对象，对能源供应、转换、输送及使用各环节进行全面系统的科学管理。
企业能源管理的目的是满足企业能源需求的条件下，采用科学的方法和手段，合理有效地利用能源，以最少的花费和能耗，创造出更多符合社会需要的产品和产值。
能源管理目的在于促进生产工艺全过程最有效地使用能源，减少能源浪费，提高能源利用率，降低单位产品能耗。它的管理内容主要有下列几个方面： <1>.能源全面计量
<2>.能源统计分析
<3>.能耗定额管理
<4>.能源节奖超罚
<5>.能源设备管理
<6>.企业能量平衡（数量管理）
<7>.节能技术措施管理
<8>.规章制度管理
<9>.节能宣传教育和技术培训
<10>.开展广义节能和系统节能
按国务院发布的《节约能源管理暂行条例》中规定，企业的能源管理机构主要负责贯彻执行国家有关节能方针、政策、法规、标准以及地方、部门发布的有关节能规定；制定并组织实施企业的节能措施，完善科学管理，降低单位产品消耗，完成节能工作任务。
根据国家经贸委《重点用能单位节能管理办法》的要求，国家经济贸易委员会会同国家统计局定期公布年综合能源消费量1万吨标准煤以上的重点用能单位名单，并定期发布年综合能源消费量1万吨标准煤以上的重点用能单位能源利用状况报告。要求重点用能单位应贯彻执行国家的节能法律、法规、方针、政策和标准。应接受主管经济贸易委员会对其能源利用状况的监督、检查。应建立健全节能管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段制定并组织实施本单位的节能计划和节能技术进步措施，合理有效的利用能源。应每年安排一定数额资金用于节能研发、节能技术改造和节能宣传与培训。应建立能源消耗成本管理制度。应建立有利于节约能源、降低能耗、提高经济效益的节能工作责任制，明确节能工作岗位的任务和责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源使用管理制度化。应设立能源管理岗位，聘任的能源管理人员应熟悉国家有关节能法律、法规、方针、政策，具有节能知识、三年以上实际工作经验和工程师以上（含工程师）职称，并报主管经济贸易委员会备案。
为履行和完成企业能源管理机构的职责，企业建立和健全能源管理机构是非常重要的。按有关规定，工厂一般都建立总部、车间、班组三级能源管理机构，即三级能源管理网。
按《节约能源管理暂行条例》第六条的规定：年综合能耗一万吨标煤以上的企业（简称重点能耗企业）应当有主要负责人主管能源工作，并明确相应管理机构。本厂年综合能耗约为2.69万吨标煤，需设专门的能源管理机构。能源管理人员配备参见表（12）。
总部一级设立能源管理领导小组，由分管能源工作的副厂长或总工程师负责，专业技术人员和主要工厂、科室的负责人参加。其主要职责是：贯彻国家能源政策、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用，负责计量器具的配备和管理等。总部能源管理领导小组下设专职能源科，其职责是与厂内其他职能科室联系和综合协调，具体负责全厂能源使用、统计分析，制定用能、节能措施规划等。
车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长，有关专业和工艺人员及有经验的工人参加。车间能源管理小组的主要职责是：负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施和能源工作的考核、评比及总结。
在班组设能源管理员，负责本班组的能源使用管理工作。
车间和班组能源管理人员原则上为兼职，一般不配备专职人员。
8能源计量
能源计量是企业能源管理的基础。能源计量包括：能源实物进出企业的计量结果，企业生产产品的统计结果，企业产值、生产成本及利润的统计结果。所有统计数字的结果必须在企业内部取得校核平衡一致的依据。
企业获取能耗、生产经济数据的方法有：
<1>一次性测取，如进行企业能量平衡测试和计算的检测数据；
<2>平时生产的统计数据。
这类统计数据包括能源实物、产品能耗、生产材料、设备折旧、生产成本、产值、利润等。
能源统计的目的：通过及时、准确、完整的能源统计数据资料，掌握能源消费情况和结构变化，发现并解决能源管理中的问题。
能源统计的依据：能源流动各个环节的计量数据
能源统计目录：（1）原煤；（2）洗煤；（3）焦炭；（4）电；（5）原油；（6）重油；（7）汽油；（8）煤油；（9）柴油；（10）天然气或煤气；（11）蒸汽等。
根据《中华人民共和国计量法》、《机械企业能源计量器具配备管理细则（试行）》和国家经委，国家计量局共同组织制定的《企业能源计量管理和计量器具配备通则》中对能源计量器具的配备和管理的基本要求，本设计能源计量器具配备的对象和范围包括：
（1）进厂的能源和耗能工质；
（2）自产耗能工质：
电气设计，厂配电所计量全厂总耗电量，计费表计装于10KV配电所计量柜上。此外，在高、低压线路上装设有功电度表。根据GB3485-8《评价企业合理用电技术导则》，对75kW以上的电动机及50kW以上的电热设备单独装设电能表；同步电动机还应配置功率因数表，以便监测与计量。
给排水设计，在工厂给水总进口、各车间及超大用水设备均设水表计量，计量器具配备率100%。
动力设计，计量器具配置采用二级计量，出站房和进车间装计量表。
各种能源计量器具的名称、型号、规格及数量详见有关工种设计文件。
（3）对下列用能设备，应单独配备计量器具：
a安装容量大于或等于45kW的电阻炉和大于或等于30kW的其他电热设备；
b安装容量大于或等于25kW的用电设备；
c相当于城市煤气平均耗量大于或等于100m3/h的煤气炉；
d天然气平均耗量大于或等于40m3/h的设备；
e新鲜水平均耗量大于或等于5m3/h的用水设备。
9 结语
纵观国内国际能源形势日趋严重，而我国人均能源（资源）拥有量均低于世界平均水平，能源问题已经成为制约我国经济与社会发展的突出问题。节约能源受到了前所未有的重视，已经成为目前国民经济建设的根本国策，降低能耗即是建设和谐社会的要求，也是提高工厂经济效益的重要途径。
本项目在设计中重视节能降耗，以先进工艺为基础，采用高效节能设备提高节能水平，同时要求工厂加强能源管理和考评从制度上保证节能工作的顺利进行。
综上所述和论证，本项目从节约及合理利用能源角度看，本项目设计采取了一系列节能措施，这些节能措施都是符合节能规定的，符合节约能源及合理利用能源的原则。
以上论述构成了《能源报告》的主体内容，但具体项目要具体分析，因为地域的不同，导致区域经济发展的差异和政策的差异，对《能源报告》的要求会不同。本《能源报告》的编制在内容和深度上肯定有所欠缺，笔者抛砖引玉，恳请动力专业诸位同行提出宝贵意见和建议，使其不断深化和完善。
作者简介：
贵国钰（1977，06）男，大学本科， 工程师，从事热能工程燃气专业的技术研究工作。
关键词：能源；节约能源；合理利用能源；能源管理；能源计量
前言
过去20年，我国实现了开发与节约并举的节能目标，GDP翻二番，而能源消费仅翻一番。
在全面建设小康社会的过程中，中国在能源领域面临的一系列挑战：
（1）过度依赖化石燃料，对资源的可持续供应造成压力。2000年我国人均石油开采储量只有2.6吨，人均天然气可采储量1074立方米，人均煤炭可采储量90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%、55.4%。
（2）经济社会发展对能源的依赖度仍然较大，提高能源效率虽然还有较大潜力，据分析到2020年存在少用8亿吨标准煤的可能，但其艰巨性要远大于前20年。
（3）可持续发展面临较大压力，尤其是如何满足小康社会对环境的要求面临着巨大挑战，中国并没有摆脱先污染后治理的老路。
基于上述原因，在现阶段的工程设计中对于节约能源方面的要求日益精细，尤其是在项目的立项和方案审查阶段，所提交的文件中必需包含节能专篇，在某些地区还必需要求提供单独成册的《能源报告》。《能源报告》的编写方式及深度要求与“节能专篇”有很大的区别，笔者以“天津雷沃动力有限公司产品技术升级及扩能技改项目”为例，简述《能源报告》的编写深度及应包含的内容，以共动力领域内的设计者共同探讨，因为在此之前，我们还没有编制《能源报告》的先例。
1 设计概述
能源是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得的各种有用能资源。
节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节能是国家发展经济的一项长远战略方针。各级人民政府应当加强节能工作，合理调整产业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，推进节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品能耗，改善能源的开发、加工转换、输送和供应，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。
为全面贯彻和落实科学发展观，推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，保障国民经济健康有序发展，加强工业类固定资产投资项目用能管理，推进节能减排工作的实施，根据《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）的规定，国家发展改革委审批、核准和报请国务院审批、核准的固定资产投资项目，可行性研究报告或项目申请报告必须包括节能分析篇（章）；固定资产投资项目应于审批、核准或者备案之前编制节能分析专章或能源报告。
本《能源报告》的编制目的在于指导和规范节能分析，为有效组织和实施节能评估和审查工作提供更加充分的依据。
2 设计依据
2.1《中华人民共和国节约能源法》（2008年6月1日起施行）
2.2《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日起施行）
2.3《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004
2.4《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委第7号令）
2.5《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
2.6《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995
2.7《综合能耗计算通则》GB 2589-90
2.8中华人民共和国国家标准《节能监测技术通则》GB15316-94
2.9 本项目相关专业提供的节约与合理利用能源设计资料。
3 项目概况
本节就项目的所在地、项目的规模、产品及生产纲领、工厂组成等内容进行介绍。
3.1公司简介
天津雷沃动力有限公司（简称雷沃动力）是一家集发动机研发、制造、销售为一体的先进技术型企业。公司位于天津市北辰区，占地面积10万多平方米，建筑面积7万多平方米，拥有从英、美、德、法等国家购入的7条现代化生产线，具有年生产6万台发动机的能力。雷沃动力是在原中英合资的珀金斯动力（天津）有限公司的基础上，为适应动力产品国际化发展趋势、建立自主品牌、引入新的战略合作伙伴、扩大资产规模、提升生产能力、升级产品技术后建立的现代化企业。
雷沃动力在消化和吸收原英国珀金斯技术的基础上，针对全球动力领域的需求，公司与世界顶级技术咨询公司及国内著名科研院所合作，设计开发了具有欧洲血统和现代先进技术、排放标准达到了欧Ⅲ乃至欧Ⅴ的经典动力产品。目前公司主要产品有雷沃飞驰、雷沃1000两大系列，共计100多个品种，300多种型号，产品功率范围42kW～170kW，广泛适用与汽车、船舶、工程机械、发电设备、农业装备等领域。
雷沃动力致力于品质不断提升、技术不断创新、满足客户现实和潜在需求，产品范围将逐渐扩展至涵盖柴油、汽油、代用燃料等发动机，排量2L～12L，功率范围30kW～350kW，规划2015年产能达到30万台。
本次规划设计内容是雷沃动力在天津市北辰科技园区内新征土地，投资建设新发动机工厂，用于生产升级后的产品。
3.2项目产品
项目产品是在现有产品基础上开发的升级产品，可以满足国3、国4排放标准。有标准型和加强型两种，每种产品包括4缸、6缸两个系列。
3.3 生产纲领
项目分两期建设，纲领如下：
-期年产10万台发动机、二期增加10万台产能。 全年工作251天，每天2班，每班8小时；设备年时基数3810小时，工人年时基数1820小时。
3.4 工厂组成及任务
4能源供应设计状况
本节主要阐述拟建项目所在地的能源供应状况，分析能否满足拟建项目建设及运营的需要。
本项目所使用的能源有：一次能源—天然气；二次能源—电、市政热水、柴油；耗能工质—自来水、压缩空气、循环水，按其所耗电能折标。
北辰科技园区已配套有市政给排水管网，生活、生产、消防用水采用城市自来水，直接由市政供水管网供给。待市政可提供回用水供水条件时，厂区绿化道路浇洒用水、卫生器具冲洗用水等用水，采用市政回用水供水管网供给。生活、生产供水和消火栓供水分为两个系统。厂区内建生产和生活给水管网系统、复用水供水管网、室内消火栓给水管网系统、自动喷水给水管网系统。
右表为水量设计数据，其中总用水量包含有消耗水量和循环水量。从市政自来水接入2个DN200给水进口。北辰科技园区管委会建设部在高新大道和七纬路市政管道建设将会满足本项目用水的要求。
本项目使用的柴油外购。
柴油耗量1450kg/h（一期：650kg/h，二期：800kg/h），柴油密度840kg/m3。柴油油罐设置2台，单台容积V=50m3，充装系数0.85，两班工作制，单班8小时生产。柴油储存量使用天数为3天。供油站建在厂区靠近负荷中心的地方。
选用额定产气量为31.1m3/min的两级压缩水冷螺杆式空压机5台，一期3台（2用1备），二期2台。能够满足工艺设备对压缩空气的需求。
本项目使用的循环水为自产。本次设计除空调循环水系统设备自带外，另设3个循环水系统，分别是装配车间试验用循环水系统、技术中心试验用循环水系统、空压站空压机干燥机冷却循环水系统。每个系统均采用开式循环系统，湿球温度按27℃计，设计循环水量一期为539.3m3/h， 二期新增718.9m3/h。站房土建一次完成，设备分期实施。
5能源消耗状况
本节主要阐述拟建项目所涉及到的能源消耗状况，主要依据是项目的规模及各个生产环节所需能源的数量。
能源消耗分类：
（1）直接消耗：为了生产某种产品而直接消耗的能源，或称主要生产消耗。是企业的生产设备直接使用这些能源或能源实物才能产出产品或完成产品生产过程中的某工艺程序。
（2）辅助能耗：为主要生产提供生产条件的能源消耗，而这些条件又必不可少。使用这些能源的绝大部分是企业的辅助生产设备。
（3）附属生产能耗：为直接生产提供辅助条件的部门的能源消耗，如机修车间、运输、化验等部门消耗的能源。
5.1 能耗计算方法依据
5.1.1 GB2589-90《综合能耗计算通则》
《通则》规定：实际消耗的各种能源是指：一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质所消耗的能源。企业综合能耗等于企业消耗的各种能源实物量与该种能源的等价值的乘积之总和。
5.1.2.国家统计局规定
企业购入能源实际消耗量即企业能耗，是指实际消耗的各种一次能源和二次能源。综合能耗计算按国家统计局公布的当量或等价折标煤系数折算。本项目综合能耗按照等价折标煤系数计算。
5.2 主要能源和耗能工质的品种及年需要量
为避免能耗计算和汇总过程中发生重复计算或遗漏，计算综合能耗时，视项目为一个体系，计算的主要能源和耗能工质年需求量包括工艺和站房用能源，不包括本厂自产的能源和耗能工质（其后能耗指标计算相同），即下表（2）中用粗斜体下划线表示的数据。另外按规定润滑油、液压油、变压器油、乳化液、稀有气体、化学品和木材等不计入能源消耗。
本次设计中所耗外购能源有电能、自来水、市政热水、天然气、柴油等，自产的耗能工质有压缩空气。天然气：用于设备热源；电能：电动机械动力、加热热源及照明等；水：用于生产、生活和消防；压缩空气：用于夹具、气动机械、气动泵等；市政热水：采暖；柴油：发动机加注。
能源、耗能工质的品种和年总实物能耗及折合标煤计算见表（1）、表（2）、表（3）。
年综合能源消费总量在1万吨标准煤以上的用能单位为重点用能单位。重点用能单位应当按照国家有关规定定期报送能源利用状况报告。
本项目一期综合能耗约为2.69万吨标准煤，属重点用能单位。
5.3能源消耗指标分析
能耗技术经济指标，是工程项目（或方案）确立、分析和全面考察、评价的数据基础；是效益论证、择优的依据；也是工程项目（或方案）用能是否合理及节能设计优劣的重要指标之一。
在机械工厂节能设计中常用的能耗技术经济指标包括有：总实物能耗和总综合能耗；单位产量实物能耗和综合能耗；单位产值实物能耗和综合能耗等。本次设计通过外购能源费用估计，计算出单位产品的平均费用及单产能耗。外购能源费用估算见表（4），单位产品的平均费用及单产能耗见表（5）。
现按照年生产规模为20万台发动机计算单位产品的平均费用及单产能耗，见表（5）。
本项目产品属于内燃机，工艺设计单位产品能耗为134.56kg标煤/台，上述表中数据列举的是产品中某一阶段或某一工种的能耗限额，其单位是kg标煤/吨或kg标煤/m2，因此与整体装配发动机能耗无法比较，若生产纲领中标示产品的计量单位为t（如某些铸造项目）可以进行比较。
从外购能源消耗比例可以看出该项目能源消耗最大的是电能占总能源消耗的50.95%。其次是柴油占总能源消耗的44.35%。从能源消耗比例中我们可以得出设计中选用电节能产品、优化供配电系统及采用高效率的柴油使用方式对项目节能降耗具有重要意义。
6节能措施 本节是《能源报告》中的重点章节，详细阐述了设计中采取的节能方法，对一些项目有借鉴意义，当然不同的项目有不同的工厂组成，节能的措施也会不同。
6.1 设计原则
6.1.1 合理选择和利用能源原则
采用的能源种类、品位与质量、耗量，必须符合国家、地区、行业颁布的能源政策、法规、通则、规范及标准。
因地制宜立足本地区选择能源品种，有条件可利用时，则充分利用社会集中供能，尽可能减少自产能源的种类和数量。
6.1.2 能源综合利用的原则
6.1.3 坚持专业化协作的原则
6.1.4 工艺设计及设备选用先进合理的原则，新增设备优先选用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰产品。
6.2 节约及合理利用能源的主要措施
6.2.1选用节能高效设备
能源的转换和终端利用，都是通过一定的设备或装置实现的，因此能量利用的有效水平，在很大程度上取决于能源流程中每个生产环节所使用的设备性能和质量。在设计中选用节能设备是实现节约能源及合理利用能源的主要措施之一。
6.2.2 改进生产工艺和操作实现节能
设计时对以上两点的考虑，实现节能。例如：
机加工车间（包括机修车间）节能措施：
（1）工艺上采用工序集中，可以减少零件的装卸和搬运次数，从而减少装卸和搬运的能耗。
（2）机修车间采用“成组技术”加工，提高设备利用率，减少设备的采用数量及其相应的辅助设施，减少投资，使机床选型合理，有利于避免大机床加工小零件，减少搬运，因而减少搬运能耗；减少工装系数，从而减少工装制造能耗并节约钢材。
（3）采用精车或精铣代替磨削，节能效果显著。
（4）采用多刀多刃切削、强力切削、高速切削，可以提高工效，缩短加工时间，从而减少机床的固定损耗。
（5）专用刀具由刀具专业厂供应，有利于提高专业化生产的程度，提高生产设备利用率和负荷率，减少单位产品能耗。
（6）采用先进高效的加工设备，既能减少工件的加工时间，从而减少加工设备的固定能耗，又可减少工件的装夹和搬运次数。因而减少装夹和搬运能耗。
（7）采用不重磨刀具、超硬质合金刀具等先进的切削刀具，可以减少换刀次数、机床停车或者启动次数，从而减少停车和启动能耗。
（8）采用先进的测量方法可以减少停车次数，因而减少机床启动和停车时的能耗以及机床空载能耗。
（9）提高设备负荷率，既可减少工艺投资，又可提高设备的更新率，有助于提前更换一代比一代更加先进、节能的新设备。
（10）大件加工的生产设备集中布置，可以缩短大件的搬运路线，因而能减少搬运能耗。
涂装车间节能措施：
（1）全部烘干炉两端设风幕及排烟罩，大大减少了热量外溢，节省了加热能耗。
（2）加热设备外设保温层，减少了热损失。
（3）所有电机和电气元件选用了节能型产品。
装配车间节能措施：
（1）新增设备选用国家推荐的节能产品和技术先进产品。
（2）非标设备采用优化设计，提高传动效率，降低能耗。
（3）柴油油通过管道从供油站送至各个加注工位，采用恒压、变量输送的方式，可节省10%的油量，供油站的油泵能对加油机开、停引起的管道压力变化自动调整工作状态，避免加注损失。
给排水节能措施：
（1）所有车间进口处均设水表计量。
（2）冷却循环水选用低噪声冷却塔，属国家推荐的节能产品。
（3）冲厕水、绿化浇洒采用处理后的工业、生活污水。
（4）提高自来水的重复利用，给水重复利用率为94%以上。
暖通节能措施：
本项目最大能耗主要是制冷机运行的能耗，水泵运行能耗，风机运行能耗等。主要采取的节能措施如下：
（1）根据空调车间较为分散的特点，本项目采用能效比及NPLV值都较高的一体化冷水机组， 机组就近布置于空调建筑附近，减小了冷媒输送能耗及冷量损失。根据机加工车间为净空高，面积大的高大空调厂房的特点，对其采取分层空调的方式，可比全面空调节能35%。同时空调车间在过渡季均可进行全新风运行，节约大量能耗。
（2）根据风机的所需动力消耗正比于全压、风量，反比于全压效率。故在设计中对焊装部位污染源尽可能的采取良好的密封，在不影响工艺设备运行的情况下优化排风罩，以减少风量，降低风机能耗。设计中采用能处理高浓度焊烟的新型高效筒式除尘器，系统仅用一级过滤就可达到排放标准，降低了系统阻力，减少了漏风量，降低风机能耗。发动机试验台架在冬季工作时，送风与排风混合，充分利用了排风的热量，节约能源。
（3）制冷系统冷冻水管道采用难燃的B1级橡塑保温材料，保温层厚度按照98R419《管道及设备保冷》确定。
（4）制冷系统可根据负荷变化自动调节运行，以降低能耗。通风空调设备均采用合理用能的先进设备。
动力节能措施：
（1）压缩空气系统
a全面分析用户对压缩空气的压力、质量等级的不同要求，还有用户的压缩空气需要的时间特性。
b分析出有连续供气要求耗量，为此设置专用空压机和专用管道系统，但是空压机的选者和全面性的空压机选择结合在一起考虑，尽可能做到有互为备用的空压机，提高空压机的可靠供应和设备投资。专用管道供应目的是尽可能地减少假节日时，不需要工作的管道系统的漏气，经验数据表明，此项节能措施，可以减少相当于一台250kw空压机的无用功工作。
c对于压力不同的供气系统，将高压的部分单独列出，列出单独设置高压空压机和供气系统的投资，再列出间整个系统均设置为高压空压机再部分减压而造成的运行费用的多出部分，通过经济分析的办法，得出最佳的经济方案。一般情况，设置专用的高压空压机和系统的综合费用较低，而且运行也较为灵活方便。 d压缩空气大多时间生产线处于不足负荷状态，因而，将空压机的型号分成相对较小的型号，每台机组的容量，为额定需要量的四分之一到五分之一左右，运行时，可以按照需求，将空压站分成多档符合特性，并保持较高的效能。空压机的冷却水系统也按照工艺的配置，多档运行。
e空压机的型号选择：分为无油润滑空压机和喷油空压机，根据我们曾经做的多个用户调查，设置喷油空压机，再设置较为全面的后处理净化设备，能够保证压缩空气的含油量满足用户的需要，系统的运行可靠性和节约能源效益远远大于无油空压机系统，而且，投资可以节约30%以上。以额定功率为350kw的空压机为例，喷油的较无油的空压机每台可以节约投资60-80万元。压缩空气的净化，在除水方面的投资是一样的，除油的费用仅仅是设置一个除有过滤器而已。
f空气压缩机采用节能型双级螺杆压缩机，例如出力为1m3/min的双级空压机装机功率为5.10kW，相对于单级空压机的装机功率6.0kW，节约的功率为0.9kW，节能约15%左右。在同等功率下，其量可增加2%～18%。
g在空压站集中净化压缩空气，节约了后续车间的分散净化和管道系统的污染。
h管道系统的配置：压缩空气在空压站已经完全净化，但在输送过程中不可避免地被再次污染，主要是有新用户的开口作业，管道的锈蚀或者前端管道附件的更换的原因造成，但这些污染物为粉末颗粒。既然不可避免，干管和支干管的材料选用20号碳钢就能较选用不锈钢节约50%的投资。个别用户对粉尘的含量要求特别高时，仅在这些用户前设置粉尘过滤器和不锈钢管道，做到经济又可靠。
i压缩空气的阀门选用球阀，该阀门密封性能优越，在打开时，为全流通截面，压缩空气的局部阻力系数小，节约空压机的电能消耗。
j经济地合理加大远距离用户的输送管道直径，以提高这些用户的供气压力，目的还是尽可能降低空压机的运行压力，以节约电能。
（2）热力供应系统
a合理选择热源：在条件允许的时候，尽可能地利用市政供热，减少自建热源厂的投资，做到专业化协作。
b合理选择介质：选用130℃的市政高温热水。
c热力管道的保温：根据保温的费用和热量供应费用的综合经济最优的效果为目的，合理选择保温厚度。
d选用的换热设备主要为波纹管换热器，它能够承受较高的压力和温度冲击，并且自动除垢，较板式换热器具有较强的防堵塞能力，并且也具有高的换热系数。
e热力管道的热补偿以自然转弯为主要补偿措施，当不能满足要求时，尽可能采用角向铰链式补偿器和大拉杆补偿器，优化管道布置，使管道的固定支架推力大幅减少，减少土建支架的投资，并且提高管道的安全性能。这样的补偿装置，较轴向型补偿器的费用有大幅的减少。
f对于采暖空调这类根据天气情况而调节的供热设备，简化调节设备，采用人工调节的办法，来适应调节的要求。因为天气情况的变化不是瞬间的，而且也可以通过天气预报的信息能够提前知道，人工调节的方法劳动量不大，而且也可以做到精准调节。节约的费用相当可观。
g热力管道的滑动支座采用成品聚四氟乙烯摩擦付，可以有效地克服按照国家标准图制作的钢制管道支座的生锈卡死问题，而且能够减少管道推力，降低土建支架的造价。
h室外的热水管道采用预制的直接埋地保温管道，工期快，保温效果好。
i所有工业管道的阀门尽可能采用球阀、闸阀等阻力系数较低的阀门，减少管道输送的压力损失。
（3）燃气供应系统
采用市政的中压供气直接到用户所在的车间，在车间外墙处设置调压计量箱（柜），能够减少厂区燃气管道的口径，灵活地适应各个用户对燃气的调压要求。
电气节能措施：
（1）合理选择变配电所位置、导线截面、线路敷设方案等，以利于降低配电系统自身损耗。
（2）变配电系统均选用节能型产品，同时合理选择装机容量。
（3）照明设计要充分利用自然光，灯具要根据需要选用合理的配光曲线，光源采用高光效荧光灯或金卤灯。荧光灯应配电子镇流器，金卤灯应配节能型电感镇流器；所有荧光灯的功率因数均要求补偿至0.95以上，所有金卤灯的功率因数均要求补偿至0.9以上。
（4）改善供电系统的功率因数、治理谐波。采用高、低压供电系统分散补偿的方式，同时低压补偿均根据负荷性质配相应的滤波电抗器，以提高功率因数，改善电网质量。
6.2.3 加强绝热保温
为减少设备、管道及其附件的冷（热）损失，节省能源，对冷（热）水管道采取增设保温层的措施，按《管道与设备保温》（98R418）确定保温层厚度。为了减少建筑物的冷（热）损失，对建筑围护结构采取良好的保温措施，使屋顶、外墙传热系数控制在0.7W/m2.K左右。
6.2.4 加强能源的回收重复利用及提高能源利用率
本次设计能重复和循环使用的生产用水尽可能做到了重复循环使用。在空压站等处的设备冷却水配置循环冷却水系统。
本设计循环用水量为11044.8kt/a，给水重复利用率为95.52%。
6.2.5 总图布置节能措施
a. 根据生产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源。
b. 对加工耗能工质的动力站房，例如空压站、变电所等尽可能布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。
7能源管理机构的设置
能源管理是以能源为对象，对能源供应、转换、输送及使用各环节进行全面系统的科学管理。
企业能源管理的目的是满足企业能源需求的条件下，采用科学的方法和手段，合理有效地利用能源，以最少的花费和能耗，创造出更多符合社会需要的产品和产值。
能源管理目的在于促进生产工艺全过程最有效地使用能源，减少能源浪费，提高能源利用率，降低单位产品能耗。它的管理内容主要有下列几个方面： <1>.能源全面计量
<2>.能源统计分析
<3>.能耗定额管理
<4>.能源节奖超罚
<5>.能源设备管理
<6>.企业能量平衡（数量管理）
<7>.节能技术措施管理
<8>.规章制度管理
<9>.节能宣传教育和技术培训
<10>.开展广义节能和系统节能
按国务院发布的《节约能源管理暂行条例》中规定，企业的能源管理机构主要负责贯彻执行国家有关节能方针、政策、法规、标准以及地方、部门发布的有关节能规定；制定并组织实施企业的节能措施，完善科学管理，降低单位产品消耗，完成节能工作任务。
根据国家经贸委《重点用能单位节能管理办法》的要求，国家经济贸易委员会会同国家统计局定期公布年综合能源消费量1万吨标准煤以上的重点用能单位名单，并定期发布年综合能源消费量1万吨标准煤以上的重点用能单位能源利用状况报告。要求重点用能单位应贯彻执行国家的节能法律、法规、方针、政策和标准。应接受主管经济贸易委员会对其能源利用状况的监督、检查。应建立健全节能管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段制定并组织实施本单位的节能计划和节能技术进步措施，合理有效的利用能源。应每年安排一定数额资金用于节能研发、节能技术改造和节能宣传与培训。应建立能源消耗成本管理制度。应建立有利于节约能源、降低能耗、提高经济效益的节能工作责任制，明确节能工作岗位的任务和责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源使用管理制度化。应设立能源管理岗位，聘任的能源管理人员应熟悉国家有关节能法律、法规、方针、政策，具有节能知识、三年以上实际工作经验和工程师以上（含工程师）职称，并报主管经济贸易委员会备案。
为履行和完成企业能源管理机构的职责，企业建立和健全能源管理机构是非常重要的。按有关规定，工厂一般都建立总部、车间、班组三级能源管理机构，即三级能源管理网。
按《节约能源管理暂行条例》第六条的规定：年综合能耗一万吨标煤以上的企业（简称重点能耗企业）应当有主要负责人主管能源工作，并明确相应管理机构。本厂年综合能耗约为2.69万吨标煤，需设专门的能源管理机构。能源管理人员配备参见表（12）。
总部一级设立能源管理领导小组，由分管能源工作的副厂长或总工程师负责，专业技术人员和主要工厂、科室的负责人参加。其主要职责是：贯彻国家能源政策、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用，负责计量器具的配备和管理等。总部能源管理领导小组下设专职能源科，其职责是与厂内其他职能科室联系和综合协调，具体负责全厂能源使用、统计分析，制定用能、节能措施规划等。
车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长，有关专业和工艺人员及有经验的工人参加。车间能源管理小组的主要职责是：负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施和能源工作的考核、评比及总结。
在班组设能源管理员，负责本班组的能源使用管理工作。
车间和班组能源管理人员原则上为兼职，一般不配备专职人员。
8能源计量
能源计量是企业能源管理的基础。能源计量包括：能源实物进出企业的计量结果，企业生产产品的统计结果，企业产值、生产成本及利润的统计结果。所有统计数字的结果必须在企业内部取得校核平衡一致的依据。
企业获取能耗、生产经济数据的方法有：
<1>一次性测取，如进行企业能量平衡测试和计算的检测数据；
<2>平时生产的统计数据。
这类统计数据包括能源实物、产品能耗、生产材料、设备折旧、生产成本、产值、利润等。
能源统计的目的：通过及时、准确、完整的能源统计数据资料，掌握能源消费情况和结构变化，发现并解决能源管理中的问题。
能源统计的依据：能源流动各个环节的计量数据
能源统计目录：（1）原煤；（2）洗煤；（3）焦炭；（4）电；（5）原油；（6）重油；（7）汽油；（8）煤油；（9）柴油；（10）天然气或煤气；（11）蒸汽等。
根据《中华人民共和国计量法》、《机械企业能源计量器具配备管理细则（试行）》和国家经委，国家计量局共同组织制定的《企业能源计量管理和计量器具配备通则》中对能源计量器具的配备和管理的基本要求，本设计能源计量器具配备的对象和范围包括：
（1）进厂的能源和耗能工质；
（2）自产耗能工质：
电气设计，厂配电所计量全厂总耗电量，计费表计装于10KV配电所计量柜上。此外，在高、低压线路上装设有功电度表。根据GB3485-8《评价企业合理用电技术导则》，对75kW以上的电动机及50kW以上的电热设备单独装设电能表；同步电动机还应配置功率因数表，以便监测与计量。
给排水设计，在工厂给水总进口、各车间及超大用水设备均设水表计量，计量器具配备率100%。
动力设计，计量器具配置采用二级计量，出站房和进车间装计量表。
各种能源计量器具的名称、型号、规格及数量详见有关工种设计文件。
（3）对下列用能设备，应单独配备计量器具：
a安装容量大于或等于45kW的电阻炉和大于或等于30kW的其他电热设备；
b安装容量大于或等于25kW的用电设备；
c相当于城市煤气平均耗量大于或等于100m3/h的煤气炉；
d天然气平均耗量大于或等于40m3/h的设备；
e新鲜水平均耗量大于或等于5m3/h的用水设备。
9 结语
纵观国内国际能源形势日趋严重，而我国人均能源（资源）拥有量均低于世界平均水平，能源问题已经成为制约我国经济与社会发展的突出问题。节约能源受到了前所未有的重视，已经成为目前国民经济建设的根本国策，降低能耗即是建设和谐社会的要求，也是提高工厂经济效益的重要途径。
本项目在设计中重视节能降耗，以先进工艺为基础，采用高效节能设备提高节能水平，同时要求工厂加强能源管理和考评从制度上保证节能工作的顺利进行。
综上所述和论证，本项目从节约及合理利用能源角度看，本项目设计采取了一系列节能措施，这些节能措施都是符合节能规定的，符合节约能源及合理利用能源的原则。
以上论述构成了《能源报告》的主体内容，但具体项目要具体分析，因为地域的不同，导致区域经济发展的差异和政策的差异，对《能源报告》的要求会不同。本《能源报告》的编制在内容和深度上肯定有所欠缺，笔者抛砖引玉，恳请动力专业诸位同行提出宝贵意见和建议，使其不断深化和完善。
作者简介：
贵国钰（1977，06）男，大学本科， 工程师，从事热能工程燃气专业的技术研究工作。