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摘 要：锦州采油厂采油作业三区共有油井385口，捞油井65口，日常生产加热炉所需天然气量主要来自于抽油机井套管气回收，捞油井套管气回收工艺目前还属空白，本文将对作业区捞油井套管气回收技术进行研究，采取有效的应对措施，对于提高套管气回收量，保证加热炉所需天然气量，维持油井正常生产，具有极其重要的意义。
关键字：捞油井 套管气 回收技术
锦州采油厂采油作业三区抽油机井主要开采稠油区块，由于原油粘度大，流动性差等因素影响，为保证原油平稳进站，降低油井回压，必须在抽油井井的井口进站管线上安装加热炉，利用加热炉通过盘管间接或直接对原油加热，以达到升温，降低原油粘度，提高原油流动性，保证原油平稳进站。目前采油站所使用的井口加热炉，主要有自力式加热炉、真空加热炉、水套炉等，加热介质主要为水，使用的燃料主要为天然气。目前采油站加热炉所使用的燃料是油井的伴生气，也就是套管气，经收气工艺流程回收后，进入站内气体分离器分离、空冷器干燥后，除去天然气中的多余水分与杂质，输送到井口加热炉使用。
然而随着油井进入开发末期，产量减少，油水分离严重，抽油机井的伴生气逐渐减少，已远远不能满足加热炉的正常使用。天然气的缺少给冬季的采油站管理带来了很大的困难，因此必须深挖油井潜能，提高套管气的回收率。
一、油井套管气回收现状分析
大部分油井的套管气量很小，多在油井生产现场使用，如井站原油加热和井站职工采暖等生活用气。多年来，由于对套管气这类杂散天然气的危险性认识不足，油田套管气的使用也一直没有相应的规范，使用方面存在诸多安全问题，中毒、火灾、爆炸等事故时有发生。开采初期由于上述原因，很多油田在日常生产中不愿意使用套管气，将套管气就地排放的情况很多，不但造成了环境污染，而且造成了资源的极大浪费。进入开发中后期后，为了给原油加热，降低粘度，降低回压，大面积使用加热炉后，暴露出天然气产能不足的问题。
随着油井进入开发末期，含水上升，产油量减少，轻质组分减少，抽油机井伴生气严重不足，我区没有外供气，加热炉不能正常加热，给生产带来很大的困难。我区全部抽油机井都正常进行了套管气回收，但是依然不能有效解决天然气缺少这一现状。在对全区油井进行摸底后，经现场安装气表测算，一台加热炉将原油从40℃加热到55℃日均耗气75 m3/d，得出日均天然气缺口达1620 m3/d。因此，如何在有限的资源内，回收更多的天然气，迫在眉睫。
二、影响捞油井套管气回收量的因素分析
在对生产现场影响油井套管气回收量的因素进行分析，主要存在以下五项的因素：
1.在油井日常管理方面，员工缺乏责任心，新开井或是复产井等未能及时进行套管气回收。
2.单井由于没有平台气管线回收工艺，造成套管气不能正常回收。
3.进入冬季后，由于套管气中的水蒸气冷凝造成气管线局部冻堵，导致套管气不能正常回收。
4.受周边环境影响，百姓偷盗管线猖獗，管线丢失严重，造成套管气不能正常回收。
5.长停井和捞油井未纳入套管气回收的范围，造成套管气不能正常回收。
通过这五方面的原因分析，我们得出前四项是管理存在的短板，是偶发事件，不至于对结果造成很大的影响。而第五条，未对捞油井进行套管气回收是造成套管气回收率低的主要原因。通过现场实地调查摸底，我区还有65井次的长停井及捞油井未进行套管气回收，占总井数的14.4%。
三、捞油井套管气回收技术的研制与应用
在日常工作中我们发现，捞油井进行作业前放空时，套管气含量较大，对全区的捞油井含气量进行调查统计，可以确定含有天然气的井数为60口，利用软连接将套管气引入平台井立式炉中检验，全部井次套管气气体可燃。
经过现场调研后，结合现场实际条件，设计捞油井套管气回收工艺，主要采取以下工艺流程；
收气流程：
捞油井井口250闸门上连接小型积气包（上面装有压力表），再连接旋进漩涡式气体流量计，连接单流阀，最终连接到平台生产井的收气管线上，进入站内空冷器干燥、分离成干气，供井站加热炉使用。安装单流阀的主要目的是防止生产井的套管气进入捞油井及长停井的回收工艺里，造成数据失真及气表损坏。
2012年5月-11月，套管气回收工艺累计投入使用60井次，累计回收天然气量1180708方。
四、取得效益
1.经济效益
1.1回收工艺改造成本费为500元（工程结算费用）：
1.2按一个作业区新增套管气回收工艺60井次，按可供40台立式炉燃烧计算，每台立式炉日均耗气75m3/d，年累计使用235天，天然气每万方5447元（员工劳动费用不列入费用控制中）
F2=40*75*235*0.5447=384013.5（元）
综合经济效益：
F=F2-F1=96003.3-500*15=88503.3（元）
2.社会效益
2.1冬季天然气不足，增加捞油井套管气回收率，保证冬季生产正常用气；
2.2正常捞油井作业前，必须先将井内的套管气泄压放出，才能进行作业。实施该项回收工艺后，捞油井作业前不需要泄压放空，减少了套管气中可能存在的硫化氢气体无控制对外排放，降低了员工身心的伤害的几率和劳动强度，杜绝了环境污染。
2.3由于我单位地处东北沿海地带，受海洋季节性季风气候影响，冬季发生暴风雪的事故较多，造成采油区大面积停电，影响油井生产和加热炉使用，同时对于采油站使用天然气采暖炉加热的，易造成员工冻伤。因此，合理安排天然气的回收与使用，将部分天然气储备起来使用，待应急时使用储备天然气，保证加热炉燃烧和站内员工取暖。
五、结束语
在油气资源日益枯竭的今天，在开采常规能源的同时，要将眼光向内，深挖潜力，不断取得新的突破。捞油井作为一类资源，由于受各种因素影响，未能引起足够的重视。本文通过对捞油井进行套管气回收进行研究，取得了不错的效果，因此，对于其他单位的套管气回收工作起个借鉴与参考作用。
参考文献：
[1] 马爱文.胜利油田套管气的回收治理及效益分析[J]. 《胜利油田职工大学学报》，2008（02）
[2] 刘贵满，马春宝。锦州油田开发实践与认识【C】.辽宁科技出版社，2009
关键字：捞油井 套管气 回收技术
锦州采油厂采油作业三区抽油机井主要开采稠油区块，由于原油粘度大，流动性差等因素影响，为保证原油平稳进站，降低油井回压，必须在抽油井井的井口进站管线上安装加热炉，利用加热炉通过盘管间接或直接对原油加热，以达到升温，降低原油粘度，提高原油流动性，保证原油平稳进站。目前采油站所使用的井口加热炉，主要有自力式加热炉、真空加热炉、水套炉等，加热介质主要为水，使用的燃料主要为天然气。目前采油站加热炉所使用的燃料是油井的伴生气，也就是套管气，经收气工艺流程回收后，进入站内气体分离器分离、空冷器干燥后，除去天然气中的多余水分与杂质，输送到井口加热炉使用。
然而随着油井进入开发末期，产量减少，油水分离严重，抽油机井的伴生气逐渐减少，已远远不能满足加热炉的正常使用。天然气的缺少给冬季的采油站管理带来了很大的困难，因此必须深挖油井潜能，提高套管气的回收率。
一、油井套管气回收现状分析
大部分油井的套管气量很小，多在油井生产现场使用，如井站原油加热和井站职工采暖等生活用气。多年来，由于对套管气这类杂散天然气的危险性认识不足，油田套管气的使用也一直没有相应的规范，使用方面存在诸多安全问题，中毒、火灾、爆炸等事故时有发生。开采初期由于上述原因，很多油田在日常生产中不愿意使用套管气，将套管气就地排放的情况很多，不但造成了环境污染，而且造成了资源的极大浪费。进入开发中后期后，为了给原油加热，降低粘度，降低回压，大面积使用加热炉后，暴露出天然气产能不足的问题。
随着油井进入开发末期，含水上升，产油量减少，轻质组分减少，抽油机井伴生气严重不足，我区没有外供气，加热炉不能正常加热，给生产带来很大的困难。我区全部抽油机井都正常进行了套管气回收，但是依然不能有效解决天然气缺少这一现状。在对全区油井进行摸底后，经现场安装气表测算，一台加热炉将原油从40℃加热到55℃日均耗气75 m3/d，得出日均天然气缺口达1620 m3/d。因此，如何在有限的资源内，回收更多的天然气，迫在眉睫。
二、影响捞油井套管气回收量的因素分析
在对生产现场影响油井套管气回收量的因素进行分析，主要存在以下五项的因素：
1.在油井日常管理方面，员工缺乏责任心，新开井或是复产井等未能及时进行套管气回收。
2.单井由于没有平台气管线回收工艺，造成套管气不能正常回收。
3.进入冬季后，由于套管气中的水蒸气冷凝造成气管线局部冻堵，导致套管气不能正常回收。
4.受周边环境影响，百姓偷盗管线猖獗，管线丢失严重，造成套管气不能正常回收。
5.长停井和捞油井未纳入套管气回收的范围，造成套管气不能正常回收。
通过这五方面的原因分析，我们得出前四项是管理存在的短板，是偶发事件，不至于对结果造成很大的影响。而第五条，未对捞油井进行套管气回收是造成套管气回收率低的主要原因。通过现场实地调查摸底，我区还有65井次的长停井及捞油井未进行套管气回收，占总井数的14.4%。
三、捞油井套管气回收技术的研制与应用
在日常工作中我们发现，捞油井进行作业前放空时，套管气含量较大，对全区的捞油井含气量进行调查统计，可以确定含有天然气的井数为60口，利用软连接将套管气引入平台井立式炉中检验，全部井次套管气气体可燃。
经过现场调研后，结合现场实际条件，设计捞油井套管气回收工艺，主要采取以下工艺流程；
收气流程：
捞油井井口250闸门上连接小型积气包（上面装有压力表），再连接旋进漩涡式气体流量计，连接单流阀，最终连接到平台生产井的收气管线上，进入站内空冷器干燥、分离成干气，供井站加热炉使用。安装单流阀的主要目的是防止生产井的套管气进入捞油井及长停井的回收工艺里，造成数据失真及气表损坏。
2012年5月-11月，套管气回收工艺累计投入使用60井次，累计回收天然气量1180708方。
四、取得效益
1.经济效益
1.1回收工艺改造成本费为500元（工程结算费用）：
1.2按一个作业区新增套管气回收工艺60井次，按可供40台立式炉燃烧计算，每台立式炉日均耗气75m3/d，年累计使用235天，天然气每万方5447元（员工劳动费用不列入费用控制中）
F2=40*75*235*0.5447=384013.5（元）
综合经济效益：
F=F2-F1=96003.3-500*15=88503.3（元）
2.社会效益
2.1冬季天然气不足，增加捞油井套管气回收率，保证冬季生产正常用气；
2.2正常捞油井作业前，必须先将井内的套管气泄压放出，才能进行作业。实施该项回收工艺后，捞油井作业前不需要泄压放空，减少了套管气中可能存在的硫化氢气体无控制对外排放，降低了员工身心的伤害的几率和劳动强度，杜绝了环境污染。
2.3由于我单位地处东北沿海地带，受海洋季节性季风气候影响，冬季发生暴风雪的事故较多，造成采油区大面积停电，影响油井生产和加热炉使用，同时对于采油站使用天然气采暖炉加热的，易造成员工冻伤。因此，合理安排天然气的回收与使用，将部分天然气储备起来使用，待应急时使用储备天然气，保证加热炉燃烧和站内员工取暖。
五、结束语
在油气资源日益枯竭的今天，在开采常规能源的同时，要将眼光向内，深挖潜力，不断取得新的突破。捞油井作为一类资源，由于受各种因素影响，未能引起足够的重视。本文通过对捞油井进行套管气回收进行研究，取得了不错的效果，因此，对于其他单位的套管气回收工作起个借鉴与参考作用。
参考文献：
[1] 马爱文.胜利油田套管气的回收治理及效益分析[J]. 《胜利油田职工大学学报》，2008（02）
[2] 刘贵满，马春宝。锦州油田开发实践与认识【C】.辽宁科技出版社，2009