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摘 要：粉尘包括煤尘与岩尘，在煤矿开采作业中，无论是采掘环节，还是装运环节都易产生大量粉尘。若矿工长期在高浓度的粉尘环境中作业，长期呼吸这种高浓度粉尘，会严重危害身体健康，易形成肺尘病。同时，粉尘中的煤尘还具有易燃易爆性，若井巷沉积煤尘过多，遇到明火后还可能引发煤尘爆炸，会严重威胁矿井安全生产。对此。本文在简述了巷道掘进主要尘源的基础上，具体从降尘技术措施、各施工作业防尘措施以及个体防护与定期检测等多方面，重点研究了巷道掘进综合降尘与防尘，以期能有效治理掘进工作面粉尘，更好的保障安全生产。
关键词：煤矿；巷道掘进；尘源；降尘
1 煤矿巷道掘进主要尘源
进行巷道掘进作业时，掘进机截割头截割煤岩、装载运输以及打眼支护等环节都是会产生大量粉尘，这些环节都是巷道掘进主要尘源。巷道内弥漫大量粉尘，会对施工人员的人身安全造成严重威胁，同时不利于提高生产效率。对此，我们必须采取相关措施来对巷道粉尘的产生、扩散以及飞扬进行有效控制，以改善巷道施工环境，促进巷道掘进的安全、高效。
2 降尘技术措施
2.1 煤层注水
我们可给煤层钻孔，把压力水与相关水溶液注入煤层，使煤体含水量增大，水分增多，进而改变煤的物理力学性质。同时通过对煤体的湿润，可使煤体吸附其各个细小部分，这样在采掘破碎煤体时，可有效减少细粒煤尘飞扬，使采掘工作面尽量少产生煤尘。对此，在给煤层注水时，我们必须依据煤层的具体可注性，科学、合理的选择煤层注水孔布置参数、布置方式以及注水压力、工艺等。
经现场试验，我们发现沿煤层层理钻孔，煤层注水可取得良好效果。通常我们可把注水压力控制在10MPa至15MPa之间，本工作面适宜用12MPa的注水压力注水，这时水的湿润半径可达3m左右，另外应依据断面大小，确定需布置的注水孔数量、孔深、孔径以及封孔器尺寸等应确保注水湿润面积足够大。应让注水工艺与巷道掘进工艺充分融合，每掘进一定距离后，进行下一轮钻孔注水。
2.2 喷雾降尘
我们所说的喷雾降尘主要是借助喷雾装置把水喷洒成雾状，用雾来捕获粉尘，使粉尘下沉或通过把雾喷在煤堆与岩堆上，以湿润它们表面沉积的粉尘，让这些粉尘不易飞扬。基于此要想提高綜合防尘效果，必须提高喷雾质量。
我们可给掘进机装设高压喷雾系统，装设的高压喷雾系统应易操作、易维护、性能稳定可靠、降尘效果好、耗水量低等。可把喷雾压力控制在8MPa至20MPa之间，喷雾流量控制在30L/min至120L/min，这样可显著降低工作面粉尘。
装设净化水幕。可用多个高压喷嘴组装一净化水幕，安装于距工作面20m处，进行割煤作业时，让水幕自动打开，以洒水降尘。当掘进工作面粉尘途径水幕时，可除去绝大部分粉尘。为使除尘效果更好，可在距除尘风机出风口2m左右的位置再布设一道净化水幕，掘进粉尘经这两道水幕后，所剩粉尘通常会寥寥无几。
2.3 借助除尘器除尘
经风机引导可把含尘气流导入除尘器，过滤除尘段水雾作用于含尘气流，会湿润含尘气流中的粉尘颗粒，含尘气流流经过滤网时，过滤网会阻挡颗粒较大的粉尘，接着湿润的含尘气流会流入旋流脱水段，高速旋转离心力作用于湿润的含尘气流，会分离含尘气流中的粉尘与空气，这时粉尘与水组成的泥浆会流进污水箱，并从此排除，经净化后所得的干净空气会自动排入巷道。
3 各施工作业中的防尘
3.1 掘进机作业时的防尘
掘进机进行掘进施工时，应开启内外高压喷雾装置与除尘器，并应安排专人负责维护、管理这些装置，以确保这些装置稳定运行。①为防止喷雾装置喷嘴堵塞，应确保喷雾供水洁净，并应在喷雾装置中加装水质过滤装置，另外综合防尘管路压力应充足，一般应大于3.0MPa。
②应参照《煤矿安全规程》指定专人来操作、维护、保养除尘器。
3.2 煤层注水、打眼锚杆支护作业防尘
为使给煤层打眼时尽量少产生煤尘，可用湿式液压钻机进行打眼。在进行干式打眼时，可用GKC-1型干式孔口捕尘器进行辅助打眼，这样可有效捕尘，更好的保障安全生产。
3.3 锚喷支护作业的防尘
应在喷射机后方装设除尘器，让除尘器能随喷射机移动，以便在进行锚喷作业时，可借助除尘器进行抽尘净化。应迎巷道风流方向装设吸尘罩，具体可把吸尘罩吊挂于巷道顶帮锚杆，让其与上料口相距2m～3m，借助负压风筒来连接除尘器。除尘器前后连接的吸尘罩与风筒总长度不应过长，并且风筒断面积应足够大。
另外应装设两道风流净化水幕于施工地点下风流方向，以净化粉尘，并且应先对混合石料进行洒水预湿后，然后再让其下井。
3.4 装载运输时的防尘
应尽量降低装载点落差，若装载点落差过大，应装设溜槽与导向板。应在下风侧一定距离内布设风流净化水幕，在运输巷道与各转载点装设自动喷雾降尘装置。在设备启动的同时，让喷雾降尘装置也自动启动，若喷雾装置发生故障无法启动后，设备也应布设为无法启动，让设备运转与给运转处喷雾洒水有机结合，让它们实现一体化运转。另外，还应根据运转点实际情况，科学、合理的布设喷头高度，具体倾斜角度以及确定喷头布设数量，以提高实际喷雾降尘效果。
4 个体防护与定期检测
矿井施工人员应按规定正确佩戴防护工具，如过滤式防尘口罩、自吸式防尘口罩等。并应定期拍片检查自身身体状况，若发现身体存在不适，应及时上报单位，请求调换工作岗位，调离生产一线，必要时停工休养。同时矿井防尘部门也应借助相关仪器定期检测井下各施工场所粉尘浓度，若发现存在粉尘超限现象，应组织技术人员，仔细分析超限原因，并制定相关措施进行解决，以给矿工创造一安全良好的施工环境。
5 结语
总之，要想有效降低巷道掘进工作面粉尘，给矿工创造一良好的作业环境。我们一方面应努力改进采掘工艺流程，选用科学、合理的通风方式进行通风，尽量减少掘进施工粉尘产生量；另一方面应综合应用各种降尘、防尘措施努力消除已产生与悬浮于空气中的粉尘，只有这样才能充分做好巷道掘进防尘工作，改善矿井施工环境，更益于矿工身心健康，同时更好的保障安全生产。
参考文献：
[1]王伟峰.自动化综合防尘技术在岩巷掘进中的应用[J].煤炭与化工，2015（06）：90-93.
作者简介：孟万里（1973-），男，河南漯河人，助工，研究方向：机电及一通三防。
关键词：煤矿；巷道掘进；尘源；降尘
1 煤矿巷道掘进主要尘源
进行巷道掘进作业时，掘进机截割头截割煤岩、装载运输以及打眼支护等环节都是会产生大量粉尘，这些环节都是巷道掘进主要尘源。巷道内弥漫大量粉尘，会对施工人员的人身安全造成严重威胁，同时不利于提高生产效率。对此，我们必须采取相关措施来对巷道粉尘的产生、扩散以及飞扬进行有效控制，以改善巷道施工环境，促进巷道掘进的安全、高效。
2 降尘技术措施
2.1 煤层注水
我们可给煤层钻孔，把压力水与相关水溶液注入煤层，使煤体含水量增大，水分增多，进而改变煤的物理力学性质。同时通过对煤体的湿润，可使煤体吸附其各个细小部分，这样在采掘破碎煤体时，可有效减少细粒煤尘飞扬，使采掘工作面尽量少产生煤尘。对此，在给煤层注水时，我们必须依据煤层的具体可注性，科学、合理的选择煤层注水孔布置参数、布置方式以及注水压力、工艺等。
经现场试验，我们发现沿煤层层理钻孔，煤层注水可取得良好效果。通常我们可把注水压力控制在10MPa至15MPa之间，本工作面适宜用12MPa的注水压力注水，这时水的湿润半径可达3m左右，另外应依据断面大小，确定需布置的注水孔数量、孔深、孔径以及封孔器尺寸等应确保注水湿润面积足够大。应让注水工艺与巷道掘进工艺充分融合，每掘进一定距离后，进行下一轮钻孔注水。
2.2 喷雾降尘
我们所说的喷雾降尘主要是借助喷雾装置把水喷洒成雾状，用雾来捕获粉尘，使粉尘下沉或通过把雾喷在煤堆与岩堆上，以湿润它们表面沉积的粉尘，让这些粉尘不易飞扬。基于此要想提高綜合防尘效果，必须提高喷雾质量。
我们可给掘进机装设高压喷雾系统，装设的高压喷雾系统应易操作、易维护、性能稳定可靠、降尘效果好、耗水量低等。可把喷雾压力控制在8MPa至20MPa之间，喷雾流量控制在30L/min至120L/min，这样可显著降低工作面粉尘。
装设净化水幕。可用多个高压喷嘴组装一净化水幕，安装于距工作面20m处，进行割煤作业时，让水幕自动打开，以洒水降尘。当掘进工作面粉尘途径水幕时，可除去绝大部分粉尘。为使除尘效果更好，可在距除尘风机出风口2m左右的位置再布设一道净化水幕，掘进粉尘经这两道水幕后，所剩粉尘通常会寥寥无几。
2.3 借助除尘器除尘
经风机引导可把含尘气流导入除尘器，过滤除尘段水雾作用于含尘气流，会湿润含尘气流中的粉尘颗粒，含尘气流流经过滤网时，过滤网会阻挡颗粒较大的粉尘，接着湿润的含尘气流会流入旋流脱水段，高速旋转离心力作用于湿润的含尘气流，会分离含尘气流中的粉尘与空气，这时粉尘与水组成的泥浆会流进污水箱，并从此排除，经净化后所得的干净空气会自动排入巷道。
3 各施工作业中的防尘
3.1 掘进机作业时的防尘
掘进机进行掘进施工时，应开启内外高压喷雾装置与除尘器，并应安排专人负责维护、管理这些装置，以确保这些装置稳定运行。①为防止喷雾装置喷嘴堵塞，应确保喷雾供水洁净，并应在喷雾装置中加装水质过滤装置，另外综合防尘管路压力应充足，一般应大于3.0MPa。
②应参照《煤矿安全规程》指定专人来操作、维护、保养除尘器。
3.2 煤层注水、打眼锚杆支护作业防尘
为使给煤层打眼时尽量少产生煤尘，可用湿式液压钻机进行打眼。在进行干式打眼时，可用GKC-1型干式孔口捕尘器进行辅助打眼，这样可有效捕尘，更好的保障安全生产。
3.3 锚喷支护作业的防尘
应在喷射机后方装设除尘器，让除尘器能随喷射机移动，以便在进行锚喷作业时，可借助除尘器进行抽尘净化。应迎巷道风流方向装设吸尘罩，具体可把吸尘罩吊挂于巷道顶帮锚杆，让其与上料口相距2m～3m，借助负压风筒来连接除尘器。除尘器前后连接的吸尘罩与风筒总长度不应过长，并且风筒断面积应足够大。
另外应装设两道风流净化水幕于施工地点下风流方向，以净化粉尘，并且应先对混合石料进行洒水预湿后，然后再让其下井。
3.4 装载运输时的防尘
应尽量降低装载点落差，若装载点落差过大，应装设溜槽与导向板。应在下风侧一定距离内布设风流净化水幕，在运输巷道与各转载点装设自动喷雾降尘装置。在设备启动的同时，让喷雾降尘装置也自动启动，若喷雾装置发生故障无法启动后，设备也应布设为无法启动，让设备运转与给运转处喷雾洒水有机结合，让它们实现一体化运转。另外，还应根据运转点实际情况，科学、合理的布设喷头高度，具体倾斜角度以及确定喷头布设数量，以提高实际喷雾降尘效果。
4 个体防护与定期检测
矿井施工人员应按规定正确佩戴防护工具，如过滤式防尘口罩、自吸式防尘口罩等。并应定期拍片检查自身身体状况，若发现身体存在不适，应及时上报单位，请求调换工作岗位，调离生产一线，必要时停工休养。同时矿井防尘部门也应借助相关仪器定期检测井下各施工场所粉尘浓度，若发现存在粉尘超限现象，应组织技术人员，仔细分析超限原因，并制定相关措施进行解决，以给矿工创造一安全良好的施工环境。
5 结语
总之，要想有效降低巷道掘进工作面粉尘，给矿工创造一良好的作业环境。我们一方面应努力改进采掘工艺流程，选用科学、合理的通风方式进行通风，尽量减少掘进施工粉尘产生量；另一方面应综合应用各种降尘、防尘措施努力消除已产生与悬浮于空气中的粉尘，只有这样才能充分做好巷道掘进防尘工作，改善矿井施工环境，更益于矿工身心健康，同时更好的保障安全生产。
参考文献：
[1]王伟峰.自动化综合防尘技术在岩巷掘进中的应用[J].煤炭与化工，2015（06）：90-93.
作者简介：孟万里（1973-），男，河南漯河人，助工，研究方向：机电及一通三防。