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一、了解机械运动
检修机床控制线路首先要对常用机床的基本结构有一个大体了解，以此为基础，重点了解各种机床的机械运动形式。为以后检修机床电气控制线路打下基础。了解机械、液压等技术指标、工艺过程；明确各电动机的用途、位置、型号；设备使用方法、手柄开关、旋钮布置及作用。例如学习钻床时，要了解钻床的摇臂升降运动、主轴与主轴箱的松开与加紧运动，工作台的纵向上下前后进给运动等内容。
二、分析电气控制原理图
1.主电路的分析
从主电路中找出该机床共有几台电动机和其他设备，以及主电路有哪些接触器控制。也就是确定出电动机的启动方法、有无反转、调速、联锁等相关控制。
2.控制电路的分析
根据主电路中接触器的主触头编号，找到相应线圈，确定出与其串、并联元件的关系。搞清楚相互关联的动作。
3.对保护装置、照明、报警及指示电路的了解
主要是弄清楚保护装置、照明、报警及指示电路在什么情况下起作用，以及哪些元件起作用。最后总体检查看是否有遗漏。
4.电路与实物对号
对电气原理图、接线图、实际电气元件之间进行对照，找到每个电动机、每个控制元件的安装位置及每个元件、每个设备连线的走径，直到完全和原理图、接线图对上号为止。
三、机床电气设备的故障分析和检修
1.检修前调查
当设备发生电气故障后，切忌随便动手检修。在检修前，要将故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象了解清楚，根据故障现象判断出故障发生的位置，进一步准确的排除故障。
问：询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及故障后的症状。如故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。
看：查看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱口动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。
听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。
摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
2.确定故障范围
从故障现象出发，按电路工作原理进行分析，便可确定出故障发生的可疑范围。
3.检查方法
故障确定后进一步检查电动机或控制设备，必要时可采用替代法，用好的电动机或元件来替代可疑对象。属于控制电路的，应该进行一般的外观检查，对该范围内的的电器元件及连接导线进行外观检查，如：接线头脱落、触头接触不良或未焊牢，弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等。外观检查不到故障时，将电动机卸下，对控制电路逐步检查，进行通电吸合试验，观察机床电气各元件是否按要求顺序动作，逐步缩小故障范围，直到排除故障为止。有些元件的动作是由机械配合或液压控制的，要由机修人员配合解决。
检修电气故障时应注意几点：检修前将机床清理干净；切断电源；电动机不转时，要看电动机有无通电，控制电动机的接触器及相关元件动作是否到位。通电检查时，先排除短路故障，确定无短路故障后可通电检查。检查时，不得随意触动带电部分，尽可能切断电动机的主电路电源，只在控制电路带电情况下进行检查。如需电动机运转，则应使其在空载下运行；避免机床运动部分误动作发生撞击；要暂时隔断有故障的主电路以免故障范围扩大。
检查过程中充分利用仪器仪表，如万用表的电阻档检测元件是否断路或短路，电压、电流档来检测电路的电压、电流值是否正常，三相是否平衡，能有效地找出故障原因。也可用验电笔来检查电路的故障。也可采用局部输入信号的方法判断故障点。
检查过程中要拆卸元件及端子接线时，要仔细观察、理清思路，及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方便复原。螺钉、垫片等放在指定盒子里，拆下的线头做好绝缘处理，避免出现人为事故。试车前先检测电路是否存在短路现象，保证在正常情况下进行试车。机床故障排除后，一切要恢复原样。
检查分析电气设备故障的顺序和方法应按不同的故障情况灵活掌握，力求迅速有效地找出故障点，判明故障原因，及时解决问题，提高生产效率。
（作者单位：山东理工大学，淄博市技师学院）
检修机床控制线路首先要对常用机床的基本结构有一个大体了解，以此为基础，重点了解各种机床的机械运动形式。为以后检修机床电气控制线路打下基础。了解机械、液压等技术指标、工艺过程；明确各电动机的用途、位置、型号；设备使用方法、手柄开关、旋钮布置及作用。例如学习钻床时，要了解钻床的摇臂升降运动、主轴与主轴箱的松开与加紧运动，工作台的纵向上下前后进给运动等内容。
二、分析电气控制原理图
1.主电路的分析
从主电路中找出该机床共有几台电动机和其他设备，以及主电路有哪些接触器控制。也就是确定出电动机的启动方法、有无反转、调速、联锁等相关控制。
2.控制电路的分析
根据主电路中接触器的主触头编号，找到相应线圈，确定出与其串、并联元件的关系。搞清楚相互关联的动作。
3.对保护装置、照明、报警及指示电路的了解
主要是弄清楚保护装置、照明、报警及指示电路在什么情况下起作用，以及哪些元件起作用。最后总体检查看是否有遗漏。
4.电路与实物对号
对电气原理图、接线图、实际电气元件之间进行对照，找到每个电动机、每个控制元件的安装位置及每个元件、每个设备连线的走径，直到完全和原理图、接线图对上号为止。
三、机床电气设备的故障分析和检修
1.检修前调查
当设备发生电气故障后，切忌随便动手检修。在检修前，要将故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象了解清楚，根据故障现象判断出故障发生的位置，进一步准确的排除故障。
问：询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及故障后的症状。如故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。
看：查看故障发生前是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱口动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。
听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。
摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
2.确定故障范围
从故障现象出发，按电路工作原理进行分析，便可确定出故障发生的可疑范围。
3.检查方法
故障确定后进一步检查电动机或控制设备，必要时可采用替代法，用好的电动机或元件来替代可疑对象。属于控制电路的，应该进行一般的外观检查，对该范围内的的电器元件及连接导线进行外观检查，如：接线头脱落、触头接触不良或未焊牢，弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等。外观检查不到故障时，将电动机卸下，对控制电路逐步检查，进行通电吸合试验，观察机床电气各元件是否按要求顺序动作，逐步缩小故障范围，直到排除故障为止。有些元件的动作是由机械配合或液压控制的，要由机修人员配合解决。
检修电气故障时应注意几点：检修前将机床清理干净；切断电源；电动机不转时，要看电动机有无通电，控制电动机的接触器及相关元件动作是否到位。通电检查时，先排除短路故障，确定无短路故障后可通电检查。检查时，不得随意触动带电部分，尽可能切断电动机的主电路电源，只在控制电路带电情况下进行检查。如需电动机运转，则应使其在空载下运行；避免机床运动部分误动作发生撞击；要暂时隔断有故障的主电路以免故障范围扩大。
检查过程中充分利用仪器仪表，如万用表的电阻档检测元件是否断路或短路，电压、电流档来检测电路的电压、电流值是否正常，三相是否平衡，能有效地找出故障原因。也可用验电笔来检查电路的故障。也可采用局部输入信号的方法判断故障点。
检查过程中要拆卸元件及端子接线时，要仔细观察、理清思路，及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方便复原。螺钉、垫片等放在指定盒子里，拆下的线头做好绝缘处理，避免出现人为事故。试车前先检测电路是否存在短路现象，保证在正常情况下进行试车。机床故障排除后，一切要恢复原样。
检查分析电气设备故障的顺序和方法应按不同的故障情况灵活掌握，力求迅速有效地找出故障点，判明故障原因，及时解决问题，提高生产效率。
（作者单位：山东理工大学，淄博市技师学院）