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【摘要】水库混凝土防渗墙工程具有较大的施工难度和工程量，必须要通过各项施工技术的合理应用，才能使工程的质量得到相应的保证，因此，本文针对塑形防渗墙技术在水库施工中的应用进行了深入的研究和分析。
【关键词】塑性防渗墙技术;水库施工;应用
塑性混凝土主要就是通过膨胀土和粘土，对普通混凝土中的大部分水泥进行取代，从而形成一种柔性工程材料。相比于普通混凝土，塑性混凝土能够适应较大的变形，同时具有良好的抗渗性能，混凝土弹性模量低，另外，还具有施工便捷、造价低廉、节约水泥等优势特征。
1、对导向槽及施工平台进行修建
在进行造孔操作时，为了避免钻具对孔口造成撞击，导致槽孔处出现废水以及泥浆漫流的情况，需要在造孔以前，进行导向槽的设置，以此来对孔进行保护，确保其周围土体的稳定性。而在设置导向槽的过程中，其轴线需要与防渗墙轴线保持平行，且槽口宽度应该为1m，深度应该为1.5m，导墙宽则为0.8m，同时要对纵向受力钢筋进行设置，使其拉应力能够得到相应的保证。而施工平台的建设，需要将平台宽设置在11m，并且要在平台当中铺设15cm厚的碎石，从而为钻机轨道安装提供支持。
2、槽段划分和施工成槽
要适当提升槽段的长度，达到减少槽段街头数量的目的，使墙体的整体性得到相应的保证。但需要注意的是，槽段不宜过长，因为其质量往往会受到成槽深度以及墙基地质条件的影响，可以根据工程特点，对成槽方式进行选择，如液压抓斗和冲击钻联合应用的方式，其主要是通过冲击钻在槽孔两端设置接头孔，而槽段中间区域则使用液压抓斗进行处理，这样不仅能够确保端孔的设置精度，还能使槽段长度得到适当的提升，除此之外，冲击钻能够在不断冲击的情况下，在槽内产生积压作用以及冲击作用，这对于漏浆、槽壁坍塌等问题的防控具有非常重要的意义[1]。
3、混凝土浇筑
可以使用直升导法对水下混凝土进行浇筑，具体需要准备直径为220mm的导管，每个槽段设置两组导管，导管间距需要保留2.5m。而導管需要与槽口以及储料斗进行连接，储料斗当中的材料则由混凝土输送泵负责。在进行浇筑施工以前，需要将具有漂浮特性的隔离塞球放入到导管当中，初步浇筑以前，使用钢板将料斗口封闭，并将一盘砂浆注入到料斗当中，然后再将混凝土注满，并将封底钢板拉开，这时料斗当中的混凝土会对皮球产生推挤作用，并通过皮球从导管底部将泥浆排出。在预计混凝土到达孔底以后，使用冲击钻机对料斗进行轻提，从而在导管底端将皮球浮出，确保混凝土能够对管底进行填埋，并保证初次填埋深度在50cm以上。而该项操作需要在浇筑以前对上次封底所用的混凝土方量进行计算，在导管完成封底以后，料斗当中应该立即注入混凝土。而在进行浇筑施工时，需要保证料斗下料的均匀性，同时要结合混凝土上升速度对导管进行起拔，使导管在混凝土当中的埋深始终保持在1-6m之间，另外，混凝土的供应应该满足其上升速度的相关要求[2]。
4、泥浆固壁
在对塑性混凝土防渗墙进行施工时，应用的固壁泥浆会对整个工程的质量造成直接的影响，同时也会影响到工程的施工进度，因为固壁泥浆不仅能够对钻头进行冷却，提升钻具的润滑效果，还能将岩屑浮出，避免塌孔情况的出现，这主要是因为壁面上覆盖的泥皮会对槽壁产生一定的约束作用，且泥浆在渗入槽壁土层当中以后，会对周围地层产生固结作用，这样能够使地层变位情况有效减少，并提升壁面强度。除此之外，泥浆本身也具有抗剪作用，就像一个稳定塑性体，可以发挥被动抵抗作用对槽壁进行支撑，使槽壁的稳定得到相应的保证。
5、清孔换浆
在对槽孔进行处理的过程中，可能会有岩渣或者是细砂混在泥浆当中，并在孔底沉淀，且在进行槽底施工时，也会造成岩渣以及细砂的遗留，因此，在进行混凝土浇筑以前，必须要对这些淤积物进行有效的清理，避免施工质量受到影响，而在完成造孔以后，需要造孔质量检查通过以后，才能进行清孔换浆操作，在进行该项操作时，可以先对气举法或者是反循环泵吸法进行应用，将槽孔当中的大部分淤积物取出，然后采用泥浆槽底正循环置换法进行清孔[3]。
6、墙体塑性混凝土浇筑
需要通过泥浆下直升导管法浇筑塑性混凝土，在此过程中，应该使用250mm的钢质导管，并使用丝扣进行连接，一期槽段导管的接头管间距以及孔端间距要保持在1-1.5m之间，而二期槽间距需要在3.5m以内，每个孔当中需要设置3套导管。且在浇筑以前，导管当中需要使用球塞作为隔水栓，并使用隔板将导管料斗下部盖住，而导管与孔底间距应该大于球塞直径，确保混凝土浇筑时，能够将球塞顺利挤出导管。塑性混凝土主要由混凝土输送泵送至槽口储料斗当中，然后经过溜槽向各导管料斗进行分流，在各料斗盛满以后，即可将隔板提出，实施浇筑施工。
7、槽段连接
需要使用接头管法对墙段进行连接，具体需要在一期槽孔浇筑以前，将钢管设置在槽孔两端，直到混凝土初凝以后，将其按照一定的速度拔起，从而在混凝土墙体当中形成接头孔。这种方法具有诸多优点，不仅能够将混凝土浇筑量有效减少，且槽段之间更容易进行连接。此外，对于二期槽孔，能够运用钢丝刷对其表面泥皮进行有效的清洁，但缺点是导管提拔过程中具有较大的阻力，容易受到孔深的影响，如果不能对混凝土初凝时间进行准确的把握，可能会出现混凝土坍落或者是堵管的情况[4]。
结语：
综上所述，在水库施工当中，塑性混凝土防渗墙施工是一项非常关键的内容，其施工质量会对整个水库工程的质量造成直接的影响，因此，相关单位在具体施工中，一定要对塑性混凝土防渗墙方面的施工技术进行科学的应用，以此来提升工程的施工质量。
参考文献：
[1]周永军，李慧芳，付杨.塑性混凝土防渗墙在病险水库坝基防渗处理中的设计应用[J].甘肃水利水电技术，2010，46（1）：30-32.
[2]姜葵红，和桂玲，杨国瑞，等.混凝土防渗墙技术在日照水库除险加固工程中的应用[J].水利规划与设计，2007（4）：59-62.
[3]劳正绍，梁水新，陆家辉.浅谈塑性混凝土防渗墙在花山水库除险加固工程中的应用[J].中国水能及电气化，2016（8）：4-7.
[4]田德斌，黄超群， 李保洪.浅析两钻一抓法在麻栗坝水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用[J].水利建设与管理，2012（11）：29-33.
【关键词】塑性防渗墙技术;水库施工;应用
塑性混凝土主要就是通过膨胀土和粘土，对普通混凝土中的大部分水泥进行取代，从而形成一种柔性工程材料。相比于普通混凝土，塑性混凝土能够适应较大的变形，同时具有良好的抗渗性能，混凝土弹性模量低，另外，还具有施工便捷、造价低廉、节约水泥等优势特征。
1、对导向槽及施工平台进行修建
在进行造孔操作时，为了避免钻具对孔口造成撞击，导致槽孔处出现废水以及泥浆漫流的情况，需要在造孔以前，进行导向槽的设置，以此来对孔进行保护，确保其周围土体的稳定性。而在设置导向槽的过程中，其轴线需要与防渗墙轴线保持平行，且槽口宽度应该为1m，深度应该为1.5m，导墙宽则为0.8m，同时要对纵向受力钢筋进行设置，使其拉应力能够得到相应的保证。而施工平台的建设，需要将平台宽设置在11m，并且要在平台当中铺设15cm厚的碎石，从而为钻机轨道安装提供支持。
2、槽段划分和施工成槽
要适当提升槽段的长度，达到减少槽段街头数量的目的，使墙体的整体性得到相应的保证。但需要注意的是，槽段不宜过长，因为其质量往往会受到成槽深度以及墙基地质条件的影响，可以根据工程特点，对成槽方式进行选择，如液压抓斗和冲击钻联合应用的方式，其主要是通过冲击钻在槽孔两端设置接头孔，而槽段中间区域则使用液压抓斗进行处理，这样不仅能够确保端孔的设置精度，还能使槽段长度得到适当的提升，除此之外，冲击钻能够在不断冲击的情况下，在槽内产生积压作用以及冲击作用，这对于漏浆、槽壁坍塌等问题的防控具有非常重要的意义[1]。
3、混凝土浇筑
可以使用直升导法对水下混凝土进行浇筑，具体需要准备直径为220mm的导管，每个槽段设置两组导管，导管间距需要保留2.5m。而導管需要与槽口以及储料斗进行连接，储料斗当中的材料则由混凝土输送泵负责。在进行浇筑施工以前，需要将具有漂浮特性的隔离塞球放入到导管当中，初步浇筑以前，使用钢板将料斗口封闭，并将一盘砂浆注入到料斗当中，然后再将混凝土注满，并将封底钢板拉开，这时料斗当中的混凝土会对皮球产生推挤作用，并通过皮球从导管底部将泥浆排出。在预计混凝土到达孔底以后，使用冲击钻机对料斗进行轻提，从而在导管底端将皮球浮出，确保混凝土能够对管底进行填埋，并保证初次填埋深度在50cm以上。而该项操作需要在浇筑以前对上次封底所用的混凝土方量进行计算，在导管完成封底以后，料斗当中应该立即注入混凝土。而在进行浇筑施工时，需要保证料斗下料的均匀性，同时要结合混凝土上升速度对导管进行起拔，使导管在混凝土当中的埋深始终保持在1-6m之间，另外，混凝土的供应应该满足其上升速度的相关要求[2]。
4、泥浆固壁
在对塑性混凝土防渗墙进行施工时，应用的固壁泥浆会对整个工程的质量造成直接的影响，同时也会影响到工程的施工进度，因为固壁泥浆不仅能够对钻头进行冷却，提升钻具的润滑效果，还能将岩屑浮出，避免塌孔情况的出现，这主要是因为壁面上覆盖的泥皮会对槽壁产生一定的约束作用，且泥浆在渗入槽壁土层当中以后，会对周围地层产生固结作用，这样能够使地层变位情况有效减少，并提升壁面强度。除此之外，泥浆本身也具有抗剪作用，就像一个稳定塑性体，可以发挥被动抵抗作用对槽壁进行支撑，使槽壁的稳定得到相应的保证。
5、清孔换浆
在对槽孔进行处理的过程中，可能会有岩渣或者是细砂混在泥浆当中，并在孔底沉淀，且在进行槽底施工时，也会造成岩渣以及细砂的遗留，因此，在进行混凝土浇筑以前，必须要对这些淤积物进行有效的清理，避免施工质量受到影响，而在完成造孔以后，需要造孔质量检查通过以后，才能进行清孔换浆操作，在进行该项操作时，可以先对气举法或者是反循环泵吸法进行应用，将槽孔当中的大部分淤积物取出，然后采用泥浆槽底正循环置换法进行清孔[3]。
6、墙体塑性混凝土浇筑
需要通过泥浆下直升导管法浇筑塑性混凝土，在此过程中，应该使用250mm的钢质导管，并使用丝扣进行连接，一期槽段导管的接头管间距以及孔端间距要保持在1-1.5m之间，而二期槽间距需要在3.5m以内，每个孔当中需要设置3套导管。且在浇筑以前，导管当中需要使用球塞作为隔水栓，并使用隔板将导管料斗下部盖住，而导管与孔底间距应该大于球塞直径，确保混凝土浇筑时，能够将球塞顺利挤出导管。塑性混凝土主要由混凝土输送泵送至槽口储料斗当中，然后经过溜槽向各导管料斗进行分流，在各料斗盛满以后，即可将隔板提出，实施浇筑施工。
7、槽段连接
需要使用接头管法对墙段进行连接，具体需要在一期槽孔浇筑以前，将钢管设置在槽孔两端，直到混凝土初凝以后，将其按照一定的速度拔起，从而在混凝土墙体当中形成接头孔。这种方法具有诸多优点，不仅能够将混凝土浇筑量有效减少，且槽段之间更容易进行连接。此外，对于二期槽孔，能够运用钢丝刷对其表面泥皮进行有效的清洁，但缺点是导管提拔过程中具有较大的阻力，容易受到孔深的影响，如果不能对混凝土初凝时间进行准确的把握，可能会出现混凝土坍落或者是堵管的情况[4]。
结语：
综上所述，在水库施工当中，塑性混凝土防渗墙施工是一项非常关键的内容，其施工质量会对整个水库工程的质量造成直接的影响，因此，相关单位在具体施工中，一定要对塑性混凝土防渗墙方面的施工技术进行科学的应用，以此来提升工程的施工质量。
参考文献：
[1]周永军，李慧芳，付杨.塑性混凝土防渗墙在病险水库坝基防渗处理中的设计应用[J].甘肃水利水电技术，2010，46（1）：30-32.
[2]姜葵红，和桂玲，杨国瑞，等.混凝土防渗墙技术在日照水库除险加固工程中的应用[J].水利规划与设计，2007（4）：59-62.
[3]劳正绍，梁水新，陆家辉.浅谈塑性混凝土防渗墙在花山水库除险加固工程中的应用[J].中国水能及电气化，2016（8）：4-7.
[4]田德斌，黄超群， 李保洪.浅析两钻一抓法在麻栗坝水库塑性混凝土防渗墙施工中的应用[J].水利建设与管理，2012（11）：29-33.