相控阵超声检测在石化管道对接焊缝检测中的应用

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相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.
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以山西襄矿泓通煤化工20万t/a合成气制乙二醇项目变压吸附制CO/H2单元工艺管道气压试验为例,对工艺管道气压试验的实施过程进行安全技术方面的分析和量化,对气压试验当中各项安全技术参数(安全距离、盲板厚度、螺栓紧固力矩)进行推导计算,归纳整理出一套针对10MPa以下工艺管道气压试验技术参数的计算方法,并提供理论基础和现场实况数据,以解决工艺管道气压试验过程中对施工安全技术的量化管理问题.在此基础上,制作《技术参数电子计算工具包.exe》软件,创新思路积极促进计算方法的推广和普及.
原油储罐是原油接收、储存和发放的专用设备,而大型外浮顶金属储罐是原油储罐中应用最为广泛的.储罐在长期使用中可能因为自身质量和安全工作等因素的影响发生安全风险,威胁运行安全.为了保证储罐的整体安全性,相关人员需要明确其安全因素,着重从加强安装施工质量控制、做好安全检查、预防火灾爆炸和腐蚀等方面采取合理有效的安全预防措施,维护石油安全生产.
为了更好地研究在预制混凝土方桩在施工时出现的挤土效应导致上浮的问题,对天津某油罐区项目施工时预制桩上浮现象进行原因分析,淤泥质黏土、粉质黏土等软弱土体在预制方桩施工中产生较大的超静孔隙水压力,造成预制方桩桩体上浮;桩基施工时施工顺序也会对预制方桩上浮产生影响,通过对施工中预制方桩监测数据等提出了一些技术措施:调整设计参数,打设应力释放孔,严格控制施工顺序,施工结束以后对上浮量较大的预制方桩进行复打,可以有效减少预制桩上浮量,对以后施工类似项目可以提供一些参考.
JM-S气化炉安装技术是针对全国首套JM-S炉及其附属设备安装制定的专项施工工艺,从设备监造、地基处理、吊装就位和炉篦安装等关键节点把控各工序的有效衔接.安装过程中通过受力分析计算,采用650t履带吊主吊、150t履带吊溜尾的“双机抬吊法”完成炉体就位.JM-S炉核心部位转篦系统结构复杂,零部件多且尺寸大,安装精度高,安装程序要求严格,作业空间狭小,针对以上挑战,采用“预装—组焊—驱动—试车”四步法完成安装,对同类工程气化炉施工具有很好的借鉴价值.
管轴式吊耳是大型设备常见的主吊耳形式之一,应用广泛.吊耳设置需要着重考虑其在设备本体上的标高、方位、焊缝、预焊件等因素.石油化工行业大型设备形式各异、情况多变,有时会因管轴式吊耳设置位置不合理,现场设备吊装时出现吊耳上方的接管、人孔、法兰等不可拆卸的部件与相对设备回转的索具发生干涉现象.对管轴式吊耳进行改造设计是施工现场解决此类问题最为便捷、安全、经济的方法.
大件设备吊装工程属于高风险性工程,对地基的要求很高,需要谨慎设计方案,严格把控工艺流程.通常利用的地基处理方法有毛石换填、打桩等,但这些方法的经济和时间成本巨大,尤其在淤泥地质条件下会造成潜在巨大的经济效益流失.因此,吊装行业新型地基处理方法有待研发.本文主要针对沿海淤泥、湖泊沼泽等软弱场地(属于Ⅳ类建筑场地)的地质条件,利用新型地基处理工艺——淤泥固化法处理,从大件设备吊装的安全性分析吊车吊装站位区域的地基承载力,确保淤泥固化法处理软弱地基方法的可行性、安全性和可推广性.
近年来,人们的日常生活品质显著提升,天然气作为一种新型清洁型能源,已经逐渐演变为人们日常生产生活中不可或缺的重要能源,通过天然气管理可以让我国生态环境得到充分改善.然而,人们在实际天然气安全管理阶段仍然存在诸多问题,在一定程度上限制了液化天然气的持续发展.文章将简要介绍液化天然气的特性,明确液化天然气管理中的现存问题并提出具体的管理策略,以供参考.
天然气长输管线相控阵检测中经常发现对接焊缝中管材丁字缝焊缝位置耦合不良,评定人员对此处焊缝的相控阵图谱不能做出评定,这将导致焊缝检测漏检.针对此类现象进行模拟实验和探讨,找出解决方法,保证丁字缝焊缝的对接焊缝位置不漏检.
对比了 LNG接收站保冷工程中选用的传统Ⅱ型镀铝钢板和新型特殊强化聚酯涂层镀铝锌镁钢板在防腐蚀和保冷功能上的不同,分析了新型特殊强化聚酯涂层镀铝锌镁钢板在码头粉尘环境上的优越性.在传统的Ⅱ型保冷镀铝铁皮中加入锌元素43%、镁元素2%、硅元素1.5%和其他微量元素,同时增加了两层特殊强化涂层.结果表明加入上述元素的特殊强化聚酯涂层镀铝锌镁钢板厚度降低的同时仍能保证强度和耐腐蚀性能,其屈服强度保持在不小于300MPa,同时特殊涂层的加入保证了板表面的灰尘耐吸附性、耐候性得到了很大提升,特别适用LNG接收站码头
目前,全容式LNG储罐内罐对接焊缝的检测主要是射线检测,执行标准为NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》.设计要求的检测比例为100%,质量合格等级为Ⅱ级.内罐壁板和焊缝材质密度差较大,射线检测采用双胶片方法.由于检测结果能否及时出具直接影响内罐的安装进度,所以检测单位必须投入足够的人力、物力,不断进行工艺的优化,保证优质高效地完成任务.一般情况下,在现场射线拍片过程中,安排暗室处理、底片评审、整理结果的工作,争取在拍片完成后最短的时间内出具结果.