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催化裂化作为最重要的原油二次加工手段之一,是炼厂生产轻质油品、提高经济收入的关键装置.催化装置的稳定运行直接影响炼厂的经济效益.针对某炼厂催化装置出现产品分布变差的问题,从原料性质、平衡剂性质、平衡剂评价等几方面进行了系统分析,结果表明是由催化原料铁离子含量过高引起的平衡剂重金属中毒.通过提高反应温度,降低加工量,提高新鲜剂加注量,高品质平衡剂快速置换,提高样品分析频次,使用抗铁污染催化剂等措施,缓解了催化原料铁含量较高造成的不利影响,为其他炼厂遭遇铁中毒事件时提供参考解决方案.