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大型环状异型构件一般为大型机械上的关键结构件，工作环境恶劣，受力条件复杂。由于很少更换，要求其具有很好的力学性能和组织性能，以保证大型关键件长寿命、工作可靠。对于此类大型环状异型锻件需要保留较为完整的截面金属流线以确保构件的整体可靠性得到提升而不发生失效。本文对大型环状异型锻件的传统生产工艺进行了研究和分析，探讨传统工艺存在的不足之处，并提出该类锻件的新生产工艺，即精密模锻，并对新生产工艺进行模拟分析。新、老工艺的分析对比结果表明，新工艺可以显著提高大型环状异型构件的力学和组织性能及工作可靠性。