论文部分内容阅读
摘要：现如今，自动化技术得到了不断发展，并为许多行业所应用。针对冶金行业来说，在自动化技术的辅助下，其得到了快速发展。尤其是在许多实际的生产过程当中，都需要应用自动化仪表。然而，在应用期间，自动化仪表会有一定的可能性出现相关故障，由此影响生产，鉴于此，本文主要分析冶金自动化仪表常见故障，并具有针对性的提出相关措施，致力于维护生产的安全性。
关键词：冶金;自动化仪表;常见故障;设计水平;检修制度
结合对冶金行业的分析和研究，不难发现，目前该行业对自动化仪表的应用相对来说是较为广泛的。通过自动化仪表的良好使用，具有诸多明显优势，既能够针对相关产品的质量进行不断增强，也能够针对其实际的生产效率进行提高。目前，自动化技术虽然发展的较为迅速，但是从整体来看还不够成熟，因此非常容易发生自动化仪表故障。为此，需要重点从相关角度出发，进行相关检修制度的科学建立和合理完善，从而有效规范处理流程。
一、冶金自动化仪表常见故障
针对自动化仪表来说，指示异常是其最主要的故障表现，其中，可能会发生示数偏低的情况，也可能会发生示数偏高的情况，还有可能会发生指示异常波动或者是指示不动的情况[1]。而分析其故障产生的原因，一方面可能是工艺参数方面本身存在问题，另一方面，可能是在进行测量时，由于相关因素的影响而引发故障。在其发生故障以后，需要第一时间查明原因，具体可以从三个角度出发。第一，相关人员需要详细的了解仪表的实际测量原理，并且有效认识其物理结构，同时还需要认真分析其使用特性，从而在此方面进行故障原因的查找。第二，相关人员需要对测量系统的实际工作流程进行认真梳理，并从中寻找相关故障原因。第三，相关人员需要重点针对冶金工业的相关内容进行分析和探究，具体包括实际的生产工艺流程，还需要了解相关的物料特性，同时，对于相关设备性质，也需要相关人员进行有效认识。
对于压力控制仪表来说，其主要会发生数据异常波动的情况，还可能会出现控制仪表停滞不前的情况。而针对温度检测仪表而言，也会发生相关故障，其中，主要是显示的相关温度数据和实际有所出入，还会出现温度指示控制问题，同时，在进行温度的检测或者是温度指示时，可能会出现一定的延迟。
二、冶金自动化仪表故障处理对策
（一）注意自动化仪表设计选型
作为设计者，需要具有提前意识，具体需要认真分析冶金企业的特殊性，并且全方面、多角度的了解冶金企业的实际情况，其中，既需要对生产工作的实际环境进行了解，也需要对生产周期进行正确认识[2]。通过对这些信息的良好认识，才能够真正的明确相关设计标准，为接下来的自动化仪表设计提供重要依据。在设计期间，设计者需要重点关注工艺过程的条件，工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素均是决定自动化仪表选型的主要条件，由此直接影响着自动化仪表选用的合理性，并关系到自动化仪表的实际使用寿命。与此同时，各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。此外，为了方便仪表的日后维修和管理，在进行选型时，需要注意到仪表的统一性，即尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的仪表产品。
（二）注意仪表的防腐防雷、防堵防漏
使用自动化仪表时，需要注意具体的使用环境，尤其是在户外进行使用时，更需要注意天气等相关自然因素。比如，在雷电天气中使用，很容易导致仪表的测量准确度降低，促使其实际的测量数据出现不同程度的误差。又或者是在酸雨以及雾霾等恶劣天气的情况下使用仪表，则有一定的可能性会折损仪表的使用寿命[3]。为此，作为相关人员，需要重點关注这一问题，并进行有针对性的预防。具体来说，可以在进行仪表外壳的制作时，选择一些具有抗腐蚀特征的材料，也可以使用一些具有抗氧化特征的材料。与此同时，可以从分隔仪表外壳和相关有害介质的角度出发，进行薄膜隔离片的有效使用，从而达到直接保护仪表表面的目的。而为了防止雷雨对仪表产生不利影响，可以及时开展接地防雷保护措施。日常工作中定期对取压点管线进行检查，由此对其是否出现堵塞、泄漏的情况进行了解。如果出现堵塞现象，需要及时进行疏通，可采取蒸汽吹扫、人工清理等办法;如果出现泄漏现象，需要及时排查泄漏点，对其进行更换或修补。
（三）完善自动化仪表的检修制度
进行自动化仪表检修，势必需要形成一个具有系统性的检修制度，由此促使相关检修人员按照正确步骤开展检修工作。与此同时，制度的建立还需要明确具体的检修内容和检修时间，从而促使相关检修人员根据不同的自动化仪表，进行相应检修方法的有效使用。同时，也能够在定期检修时，及时发现相关故障风险，并进行及时消除。
（四）加强自动化仪表检修人员的专业能力
想要真正做到对仪表的有效维护，关键在于相关检修人员，只有其具备良好的业务素质，并且掌握相关专业能力，才能够在一定程度上实现自身检修工作质量的增强。相关企业需要重点关注检修人员，并致力于通过培训，不断增加其检修知识和能力，促使检修人员及时发现相关问题，并以最快的速度进行解决。与此同时，现代工业在不断发展，自动化仪表也在不断更新，面对复杂多样的自动化仪表，检修人员进行维护的难度会越来越大。为此，只有不断的学习和参与培训，不断丰富相关知识，促使自身综合素质的增强，才能够在一定程度上保证检修的及时性和有效性[4]。
结束语：
总而言之，自动化仪表的出现，为冶金行业带来了诸多助力，能够在生产过程中发挥诸多有效作用。而面对相关的自动化仪表故障问题，需要重点关注仪表表面的防腐处理，并开展相关防雷措施。同时，还需要针对自动化仪表的检修制度进行积极建立和有效完善。通过专业培训，逐步建立起专业性、综合性强的检修人员队伍。
参考文献
[1]宋玉龙.冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析[J].中国金属通报，2020（07）：61-62.
[2]李彦.浅析有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计[J].中国金属通报，2021（02）：32-33.
[3]伯禹佳.冶金企业自动化仪表的疑难问题分析及处理方法[J].世界有色金属，2020（02）：22-23.
[4]邓俊岗.论自动化仪表在钢铁工业中的应用与发展[J].冶金管理，2020（05）：85-86.
关键词：冶金;自动化仪表;常见故障;设计水平;检修制度
结合对冶金行业的分析和研究，不难发现，目前该行业对自动化仪表的应用相对来说是较为广泛的。通过自动化仪表的良好使用，具有诸多明显优势，既能够针对相关产品的质量进行不断增强，也能够针对其实际的生产效率进行提高。目前，自动化技术虽然发展的较为迅速，但是从整体来看还不够成熟，因此非常容易发生自动化仪表故障。为此，需要重点从相关角度出发，进行相关检修制度的科学建立和合理完善，从而有效规范处理流程。
一、冶金自动化仪表常见故障
针对自动化仪表来说，指示异常是其最主要的故障表现，其中，可能会发生示数偏低的情况，也可能会发生示数偏高的情况，还有可能会发生指示异常波动或者是指示不动的情况[1]。而分析其故障产生的原因，一方面可能是工艺参数方面本身存在问题，另一方面，可能是在进行测量时，由于相关因素的影响而引发故障。在其发生故障以后，需要第一时间查明原因，具体可以从三个角度出发。第一，相关人员需要详细的了解仪表的实际测量原理，并且有效认识其物理结构，同时还需要认真分析其使用特性，从而在此方面进行故障原因的查找。第二，相关人员需要对测量系统的实际工作流程进行认真梳理，并从中寻找相关故障原因。第三，相关人员需要重点针对冶金工业的相关内容进行分析和探究，具体包括实际的生产工艺流程，还需要了解相关的物料特性，同时，对于相关设备性质，也需要相关人员进行有效认识。
对于压力控制仪表来说，其主要会发生数据异常波动的情况，还可能会出现控制仪表停滞不前的情况。而针对温度检测仪表而言，也会发生相关故障，其中，主要是显示的相关温度数据和实际有所出入，还会出现温度指示控制问题，同时，在进行温度的检测或者是温度指示时，可能会出现一定的延迟。
二、冶金自动化仪表故障处理对策
（一）注意自动化仪表设计选型
作为设计者，需要具有提前意识，具体需要认真分析冶金企业的特殊性，并且全方面、多角度的了解冶金企业的实际情况，其中，既需要对生产工作的实际环境进行了解，也需要对生产周期进行正确认识[2]。通过对这些信息的良好认识，才能够真正的明确相关设计标准，为接下来的自动化仪表设计提供重要依据。在设计期间，设计者需要重点关注工艺过程的条件，工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素均是决定自动化仪表选型的主要条件，由此直接影响着自动化仪表选用的合理性，并关系到自动化仪表的实际使用寿命。与此同时，各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。此外，为了方便仪表的日后维修和管理，在进行选型时，需要注意到仪表的统一性，即尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的仪表产品。
（二）注意仪表的防腐防雷、防堵防漏
使用自动化仪表时，需要注意具体的使用环境，尤其是在户外进行使用时，更需要注意天气等相关自然因素。比如，在雷电天气中使用，很容易导致仪表的测量准确度降低，促使其实际的测量数据出现不同程度的误差。又或者是在酸雨以及雾霾等恶劣天气的情况下使用仪表，则有一定的可能性会折损仪表的使用寿命[3]。为此，作为相关人员，需要重點关注这一问题，并进行有针对性的预防。具体来说，可以在进行仪表外壳的制作时，选择一些具有抗腐蚀特征的材料，也可以使用一些具有抗氧化特征的材料。与此同时，可以从分隔仪表外壳和相关有害介质的角度出发，进行薄膜隔离片的有效使用，从而达到直接保护仪表表面的目的。而为了防止雷雨对仪表产生不利影响，可以及时开展接地防雷保护措施。日常工作中定期对取压点管线进行检查，由此对其是否出现堵塞、泄漏的情况进行了解。如果出现堵塞现象，需要及时进行疏通，可采取蒸汽吹扫、人工清理等办法;如果出现泄漏现象，需要及时排查泄漏点，对其进行更换或修补。
（三）完善自动化仪表的检修制度
进行自动化仪表检修，势必需要形成一个具有系统性的检修制度，由此促使相关检修人员按照正确步骤开展检修工作。与此同时，制度的建立还需要明确具体的检修内容和检修时间，从而促使相关检修人员根据不同的自动化仪表，进行相应检修方法的有效使用。同时，也能够在定期检修时，及时发现相关故障风险，并进行及时消除。
（四）加强自动化仪表检修人员的专业能力
想要真正做到对仪表的有效维护，关键在于相关检修人员，只有其具备良好的业务素质，并且掌握相关专业能力，才能够在一定程度上实现自身检修工作质量的增强。相关企业需要重点关注检修人员，并致力于通过培训，不断增加其检修知识和能力，促使检修人员及时发现相关问题，并以最快的速度进行解决。与此同时，现代工业在不断发展，自动化仪表也在不断更新，面对复杂多样的自动化仪表，检修人员进行维护的难度会越来越大。为此，只有不断的学习和参与培训，不断丰富相关知识，促使自身综合素质的增强，才能够在一定程度上保证检修的及时性和有效性[4]。
结束语：
总而言之，自动化仪表的出现，为冶金行业带来了诸多助力，能够在生产过程中发挥诸多有效作用。而面对相关的自动化仪表故障问题，需要重点关注仪表表面的防腐处理，并开展相关防雷措施。同时，还需要针对自动化仪表的检修制度进行积极建立和有效完善。通过专业培训，逐步建立起专业性、综合性强的检修人员队伍。
参考文献
[1]宋玉龙.冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析[J].中国金属通报，2020（07）：61-62.
[2]李彦.浅析有色金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计[J].中国金属通报，2021（02）：32-33.
[3]伯禹佳.冶金企业自动化仪表的疑难问题分析及处理方法[J].世界有色金属，2020（02）：22-23.
[4]邓俊岗.论自动化仪表在钢铁工业中的应用与发展[J].冶金管理，2020（05）：85-86.