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摘要：GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX500废料输送带组件体积过大，重量较重，且由于烟库部分操作空间较小，当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时，维修工作量大，严重影响设备有效作业率。为解决GDX500包装机有效作业率，设计该部分的结构：缩减废料带组件长度（缩短1米）与宽度（变窄0.4米），有效降低废料带组件的重量，维修该组件时可以轻松的从机器内部的左侧抬出，而且改进后操作空间相对增加，维修耗时降低。改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小，重量减轻，安装和拆卸相对容易得多，维修时间由原来的更换废料带需7个小时，缩短到改进后的1.5小时。
关键词：GDX500包装机，烟库废料带组件，滚筒轴承
随着精益生产、降本增效的推进，进一步提高卷烟产品质量，更大程度的降低生产成本是生产工作的重要任务。GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX500废料输送带组件体积过大，重量较重，且由于煙库部分操作空间较小，当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时，维修工作量大，严重影响设备有效作业率。为解决GDX500包装机有效作业率，需重新设计该部分的结构以降低废料带组件的重量，应用效果表明，改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小，重量减轻，安装和拆卸相对容易得多，维修时间由原来的更换废料带需7个小时，缩短到改进后的1.5小时。
1、存在问题
GDX500废料输送带组件体积过大，重量较重，且由于烟库部分操作空间较小，当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时，由于YF17的阻挡废料带组件无法移除，需要把烟库烟支推进器部分与主机脱离之后翻转一个角度后才能将废料带组件抬出，维修工作量大，更换废料带需5-7个工时，更换滚筒轴承需2-5个工时，严重影响设备有效作业率。
2原因分析
由于GD厂家在设计机器的该部分结构时 ，部件之间设计的过于紧密，而且YF17的摆放位置离该部分又只有0.3米、且挡住了输送带组件往外挪动的区域，使维修该部分的难度陡然增加，需要把烟库烟支推进器、盒式输送带等部分与主机脱离之后翻转一个角度后才能将废料带组件抬出，维修工作量大，参与维修的人员至少5人，否则无法移除该组件，更换废料带需5-7个工时，更换滚筒轴承需2-5个工时，严重影响设备有效作业率。
3、详细技术内容
3.1解决方法
针对该废料带组件取出较困难的实际情况，我们重新设计该部分的结构：缩减废料带组件长度（缩短1米）与宽度（变窄0.4米），有效降低废料带组件的重量，维修该组件时可以轻松的从机器内部的左侧抬出，而且改进后操作空间相对增加，维修耗时降低。且废料带缩短后，能有效避免二轮部分的烟末附着滚筒，提高废料带使用寿命。
3.2维修过程
拆除原机的废料输送带，安装好新改进的废料输送带，因为长度缩短了1米，宽度变窄了0.4米，质量减少了25kg，只须2人就可以很轻松的从三轮方向移除。
4. 成本及效益分析
4.1成本分析
改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小，重量减轻，安装和拆卸相对容易得多，维修时间由原来的更换废料带需7个小时，缩短到改进后的1.5小时。技术改造费用：废料输送带总成制作费用3000元，安装费用500元，总费用3500元。20台的总改造费用为70000元。
4.2经济效益
目前，该项目已应用推广至玉溪卷烟厂卷包车间GDX500包装机组上，为车间带来了可观的经济效益，增收节支。具体计算如下：
改造前， GDX500包装机经过统计分析，每台的废料输送带发生损坏的次数为1次/台/年;改造后完全消除了该故障，为0次/台/季度。
修理人员每次更换改造前的废料输送带用时420分钟/次，GDX500包装机稳定车速有500包/分钟，全年四个季度。
可增产：20×1×420×500=4200000包=1680箱
根据增加产量类公式△S=△D×（M-C）-R
其中△D=1680箱 （ GDX500包装机主要生产的品牌为软玉溪）
M=5443.64元（软玉溪单箱生产成本）
C=5045.75元（软玉溪单箱原辅料成本）
R=70000元 （20台设备改造费用）
△S=△D×（M-C）=1680×（5443.64-5045.75）-70000=598455.2元
4.3社会效益
（1）减少了操作工的工作量，处理故障更简便，节省时间，提高设备效率。
（2）有效减少了操作工处理故障的工作量，提高了对工作的满意度。
（3）很多维修人员参与到该项目当中，对整个改造过程得到了充分认识，给以后的维修改造工作带来宝贵经验。
5. 经验总结
对于设备上需要频繁拆卸的部位如果拆卸和安装空间受限时，每次都费时耗力，我们要积极开动脑筋，通过合理的改进，变复杂为简单，尽量减少工人的劳动强度，有效提升设备效率。
作者简介：
赵志强（1987-），男，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：卷包操作工，研究方向：机械设计制造及其自动化;
曹一民（1992-），女，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化;
蒋丽娜（1991-），女，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：现场管理员，研究方向：机械设计制造及其自动化。
关键词：GDX500包装机，烟库废料带组件，滚筒轴承
随着精益生产、降本增效的推进，进一步提高卷烟产品质量，更大程度的降低生产成本是生产工作的重要任务。GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX500废料输送带组件体积过大，重量较重，且由于煙库部分操作空间较小，当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时，维修工作量大，严重影响设备有效作业率。为解决GDX500包装机有效作业率，需重新设计该部分的结构以降低废料带组件的重量，应用效果表明，改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小，重量减轻，安装和拆卸相对容易得多，维修时间由原来的更换废料带需7个小时，缩短到改进后的1.5小时。
1、存在问题
GDX500废料输送带组件体积过大，重量较重，且由于烟库部分操作空间较小，当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时，由于YF17的阻挡废料带组件无法移除，需要把烟库烟支推进器部分与主机脱离之后翻转一个角度后才能将废料带组件抬出，维修工作量大，更换废料带需5-7个工时，更换滚筒轴承需2-5个工时，严重影响设备有效作业率。
2原因分析
由于GD厂家在设计机器的该部分结构时 ，部件之间设计的过于紧密，而且YF17的摆放位置离该部分又只有0.3米、且挡住了输送带组件往外挪动的区域，使维修该部分的难度陡然增加，需要把烟库烟支推进器、盒式输送带等部分与主机脱离之后翻转一个角度后才能将废料带组件抬出，维修工作量大，参与维修的人员至少5人，否则无法移除该组件，更换废料带需5-7个工时，更换滚筒轴承需2-5个工时，严重影响设备有效作业率。
3、详细技术内容
3.1解决方法
针对该废料带组件取出较困难的实际情况，我们重新设计该部分的结构：缩减废料带组件长度（缩短1米）与宽度（变窄0.4米），有效降低废料带组件的重量，维修该组件时可以轻松的从机器内部的左侧抬出，而且改进后操作空间相对增加，维修耗时降低。且废料带缩短后，能有效避免二轮部分的烟末附着滚筒，提高废料带使用寿命。
3.2维修过程
拆除原机的废料输送带，安装好新改进的废料输送带，因为长度缩短了1米，宽度变窄了0.4米，质量减少了25kg，只须2人就可以很轻松的从三轮方向移除。
4. 成本及效益分析
4.1成本分析
改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小，重量减轻，安装和拆卸相对容易得多，维修时间由原来的更换废料带需7个小时，缩短到改进后的1.5小时。技术改造费用：废料输送带总成制作费用3000元，安装费用500元，总费用3500元。20台的总改造费用为70000元。
4.2经济效益
目前，该项目已应用推广至玉溪卷烟厂卷包车间GDX500包装机组上，为车间带来了可观的经济效益，增收节支。具体计算如下：
改造前， GDX500包装机经过统计分析，每台的废料输送带发生损坏的次数为1次/台/年;改造后完全消除了该故障，为0次/台/季度。
修理人员每次更换改造前的废料输送带用时420分钟/次，GDX500包装机稳定车速有500包/分钟，全年四个季度。
可增产：20×1×420×500=4200000包=1680箱
根据增加产量类公式△S=△D×（M-C）-R
其中△D=1680箱 （ GDX500包装机主要生产的品牌为软玉溪）
M=5443.64元（软玉溪单箱生产成本）
C=5045.75元（软玉溪单箱原辅料成本）
R=70000元 （20台设备改造费用）
△S=△D×（M-C）=1680×（5443.64-5045.75）-70000=598455.2元
4.3社会效益
（1）减少了操作工的工作量，处理故障更简便，节省时间，提高设备效率。
（2）有效减少了操作工处理故障的工作量，提高了对工作的满意度。
（3）很多维修人员参与到该项目当中，对整个改造过程得到了充分认识，给以后的维修改造工作带来宝贵经验。
5. 经验总结
对于设备上需要频繁拆卸的部位如果拆卸和安装空间受限时，每次都费时耗力，我们要积极开动脑筋，通过合理的改进，变复杂为简单，尽量减少工人的劳动强度，有效提升设备效率。
作者简介：
赵志强（1987-），男，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：卷包操作工，研究方向：机械设计制造及其自动化;
曹一民（1992-），女，汉族，云南省玉溪市人，职称：卷包操作工，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化;
蒋丽娜（1991-），女，汉族，云南省玉溪市人，本科，职称：现场管理员，研究方向：机械设计制造及其自动化。