论文部分内容阅读
摘 要：本文主要简单的介绍了双加压法稀硝酸装置的工艺技术特点，通过对现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题进行分析，来探索解决双加压法稀硝酸装置运行中问题的有效方法，以保障双加压法稀硝酸装置的正常运行。据此，有利于扩大硝酸的生产规模，解决稀硝酸生产过程中所造成的环境污染问题，降低生产成本，以促进我国化工产业的可持续发展，逐步实现现代化工产业，使其获得经济效益最大化。
关键词：双加压法 稀硝酸 科学设计 正常运行 有效方法
随着我国社会经济的不断发展，科学技术日新月异，我国化工产业也蒸蒸日上，发展的越来越好。在我国许多化工企业中，对稀硝酸的生产规模比较小，生产能力还有待提高。其采用的硝酸生产装置大多都是低压法生产方式。在全球经济一体化的形势下，全世界都开始重视环境保护和能源节约问题，现有的低压法硝酸生产装置，已无法满足新时期下社会对硝酸生产所提出的高要求。现阶段的硝酸生产，成本比较高，环境污染问题较为严重，以致于化工企业所获得的經济效益比较差。为改善这一局面，必须对硝酸生产工艺进行创新，采用最新的硝酸生产装置，以逐步扩大硝酸的生产规模，提高硝酸生产效率，为化工企业带来更多的利益。在化工企业中，可充分利用双加压法稀硝酸装置，并对其进行科学的设计，以提高企业的生产能力。
一、双加压法稀硝酸装置的工艺技术特点
双加压法稀硝酸装置具有科学而合理的工艺流程，可充分发挥余热回收的作用。其既能将氨氧化反应中所产生的热量回收起来，还能利用透平机出口中的省煤器来回收热量。在氧化炉内使用的是拉蒙特锅炉，当人们开车时，能有效地控制过热蒸汽的温度。可通过汽包表面的调温器来控制过热蒸汽的温度，将其温度固定在四百二十摄氏度之下，四百一十六摄氏度之上。这种装置采用了两台废热锅炉，一台废热锅炉是立式型，另一台废热锅炉则是水平式。除此之外，其还多增添了一台锅炉水预热器，这个锅炉中的炉水温度十分高，可将其从一百一十摄氏度提升至二百二十摄氏度，以此促进蒸汽产量的增加。当双加压法稀硝酸装置在运行工程中受到的负荷超过了八成以上，其每吨所产生的外输蒸汽量则在0.4吨左右。双加压法稀硝酸装置是一种“四合一”机组，其应用能缩短现场安装时间，减少对其进行调整和测试的时间，可促进机组安装精度的提高，为机组运行的安全性提供重要的保障。
二、现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题
现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题主要有：第一，双加压法稀硝酸装置在供电上存在问题。当所处的供电网运行比较差的时候，或是受到雷电的影响时，便会影响双加压法稀硝酸装置的正常运行和启动。目前的汽轮机真空度难以进一步提升，真空系统中可能会出现微漏现象。在检修过程中还缺乏有效的措施来解决这一问题；第二，缺乏完善而有效的尾透技术。现如今的尾透在实际应用中，出口温度高于设计中的出口温度，不符合设计要求，以致于极易造成能源的浪费，未能充分的将能量加以转化和吸收。在双加压法稀硝酸装置中的油温得不到有效的控制，即使采用两台换热器，也难以降低油温，无法满足硝酸的生产需要。第三，在运行双加压法硝酸装置的过程中，其氧化氮压缩机设备具有较高的轴振动值，接近于报警值，容易对机组的运行产生消极影响。
三、解决双加压法稀硝酸装置运行中问题的有效方法
在设计双加压法稀硝酸装置的时候，要采用先进的自洁式空气过滤器。通过这种改进方式，可有效的避免硝酸产量的下降，减少氨耗下降。我们可对自洁式空气过滤器进行滤芯的更换，加强其过滤效果，充分利用过滤器，以保证铂网不会被灰尘所污染。这种方法有利于避免多次数的铂网清理工作。可在双加压法稀硝酸装置的空气压缩机出口中多设置一台低压废热锅炉，以发挥空气压缩机的作用，有效地利用压缩热，能避免昼夜温差对氧化炉温度的影响。
优化开车的步骤，以减少蒸汽的消耗量。我们可以将双加压法稀硝酸装置的开机步骤简化为：将机组的速度调整至其工作转速，并保持一致，在调节风量的同时，要为吸收塔进行充液。另外，如果吸收塔的压力在四十五千帕，则开始进行氨气和空气的比例分配。这种简化的步骤，符合双加压法硝酸装置工艺的要求，能节约此装置开车的时间，避免机组的运行受到不良的影响，有利于降低氨气和蒸汽的消耗。
在开展液氨过滤工作时，必须采用高效率的过滤装置，以对其进行有效的除油和除渣工作。要时常清理过滤装置，勤换滤芯。要注意的是这项环节的实施，必须结合实际阻力状况来进行合理的安排。对于蒸发之后的气氨，则要利用专门的气氨过滤器来加以过滤。在这个过程中，我们可以充分借鉴国外的先进技术，自双加压法硝酸装置过滤完空气和气氨之后，可增设一台氨气和空气混合过滤器，并将其放置在氧化炉的前面，以延长铂网的使用寿命，促进氨氧化率的提高。
结束语
经过多年的研究和试验，我国的双加压法稀硝酸装置的设备已逐渐完善，其工艺技术也日益成熟，其能在化工企业的硝酸生产工作中正常运行，受到广泛的关注和应用。双加压法稀硝酸装置自动化程度较高，具有比较多的工艺联锁点。在选择设备的时候，必须保障所选设备的质量符合标准。这种双加压法稀硝酸装置虽然已经应用与化工企业的硝酸生产中，并取得了较大的突破，但是在其运行中仍然还存在着问题，有待进一步改善。因而，化工企业必须制定出合适的双加压法稀硝酸装置设计方案，并不断的完善其设备，改进其工艺技术，从而为化工企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]李庆青.双加压法稀硝酸装置设计及运行总结[J].化肥工业，2013，（40）
[2]丁友清.270kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结[J].化肥工业，2013，（40）
[3]李庆青，李广乾.15万吨/年双加压法稀硝酸装置工艺技术特点及运行总结[C].//第六届全国硝酸硝酸盐技术交流会论文集.2011
关键词：双加压法 稀硝酸 科学设计 正常运行 有效方法
随着我国社会经济的不断发展，科学技术日新月异，我国化工产业也蒸蒸日上，发展的越来越好。在我国许多化工企业中，对稀硝酸的生产规模比较小，生产能力还有待提高。其采用的硝酸生产装置大多都是低压法生产方式。在全球经济一体化的形势下，全世界都开始重视环境保护和能源节约问题，现有的低压法硝酸生产装置，已无法满足新时期下社会对硝酸生产所提出的高要求。现阶段的硝酸生产，成本比较高，环境污染问题较为严重，以致于化工企业所获得的經济效益比较差。为改善这一局面，必须对硝酸生产工艺进行创新，采用最新的硝酸生产装置，以逐步扩大硝酸的生产规模，提高硝酸生产效率，为化工企业带来更多的利益。在化工企业中，可充分利用双加压法稀硝酸装置，并对其进行科学的设计，以提高企业的生产能力。
一、双加压法稀硝酸装置的工艺技术特点
双加压法稀硝酸装置具有科学而合理的工艺流程，可充分发挥余热回收的作用。其既能将氨氧化反应中所产生的热量回收起来，还能利用透平机出口中的省煤器来回收热量。在氧化炉内使用的是拉蒙特锅炉，当人们开车时，能有效地控制过热蒸汽的温度。可通过汽包表面的调温器来控制过热蒸汽的温度，将其温度固定在四百二十摄氏度之下，四百一十六摄氏度之上。这种装置采用了两台废热锅炉，一台废热锅炉是立式型，另一台废热锅炉则是水平式。除此之外，其还多增添了一台锅炉水预热器，这个锅炉中的炉水温度十分高，可将其从一百一十摄氏度提升至二百二十摄氏度，以此促进蒸汽产量的增加。当双加压法稀硝酸装置在运行工程中受到的负荷超过了八成以上，其每吨所产生的外输蒸汽量则在0.4吨左右。双加压法稀硝酸装置是一种“四合一”机组，其应用能缩短现场安装时间，减少对其进行调整和测试的时间，可促进机组安装精度的提高，为机组运行的安全性提供重要的保障。
二、现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题
现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题主要有：第一，双加压法稀硝酸装置在供电上存在问题。当所处的供电网运行比较差的时候，或是受到雷电的影响时，便会影响双加压法稀硝酸装置的正常运行和启动。目前的汽轮机真空度难以进一步提升，真空系统中可能会出现微漏现象。在检修过程中还缺乏有效的措施来解决这一问题；第二，缺乏完善而有效的尾透技术。现如今的尾透在实际应用中，出口温度高于设计中的出口温度，不符合设计要求，以致于极易造成能源的浪费，未能充分的将能量加以转化和吸收。在双加压法稀硝酸装置中的油温得不到有效的控制，即使采用两台换热器，也难以降低油温，无法满足硝酸的生产需要。第三，在运行双加压法硝酸装置的过程中，其氧化氮压缩机设备具有较高的轴振动值，接近于报警值，容易对机组的运行产生消极影响。
三、解决双加压法稀硝酸装置运行中问题的有效方法
在设计双加压法稀硝酸装置的时候，要采用先进的自洁式空气过滤器。通过这种改进方式，可有效的避免硝酸产量的下降，减少氨耗下降。我们可对自洁式空气过滤器进行滤芯的更换，加强其过滤效果，充分利用过滤器，以保证铂网不会被灰尘所污染。这种方法有利于避免多次数的铂网清理工作。可在双加压法稀硝酸装置的空气压缩机出口中多设置一台低压废热锅炉，以发挥空气压缩机的作用，有效地利用压缩热，能避免昼夜温差对氧化炉温度的影响。
优化开车的步骤，以减少蒸汽的消耗量。我们可以将双加压法稀硝酸装置的开机步骤简化为：将机组的速度调整至其工作转速，并保持一致，在调节风量的同时，要为吸收塔进行充液。另外，如果吸收塔的压力在四十五千帕，则开始进行氨气和空气的比例分配。这种简化的步骤，符合双加压法硝酸装置工艺的要求，能节约此装置开车的时间，避免机组的运行受到不良的影响，有利于降低氨气和蒸汽的消耗。
在开展液氨过滤工作时，必须采用高效率的过滤装置，以对其进行有效的除油和除渣工作。要时常清理过滤装置，勤换滤芯。要注意的是这项环节的实施，必须结合实际阻力状况来进行合理的安排。对于蒸发之后的气氨，则要利用专门的气氨过滤器来加以过滤。在这个过程中，我们可以充分借鉴国外的先进技术，自双加压法硝酸装置过滤完空气和气氨之后，可增设一台氨气和空气混合过滤器，并将其放置在氧化炉的前面，以延长铂网的使用寿命，促进氨氧化率的提高。
结束语
经过多年的研究和试验，我国的双加压法稀硝酸装置的设备已逐渐完善，其工艺技术也日益成熟，其能在化工企业的硝酸生产工作中正常运行，受到广泛的关注和应用。双加压法稀硝酸装置自动化程度较高，具有比较多的工艺联锁点。在选择设备的时候，必须保障所选设备的质量符合标准。这种双加压法稀硝酸装置虽然已经应用与化工企业的硝酸生产中，并取得了较大的突破，但是在其运行中仍然还存在着问题，有待进一步改善。因而，化工企业必须制定出合适的双加压法稀硝酸装置设计方案，并不断的完善其设备，改进其工艺技术，从而为化工企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]李庆青.双加压法稀硝酸装置设计及运行总结[J].化肥工业，2013，（40）
[2]丁友清.270kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结[J].化肥工业，2013，（40）
[3]李庆青，李广乾.15万吨/年双加压法稀硝酸装置工艺技术特点及运行总结[C].//第六届全国硝酸硝酸盐技术交流会论文集.2011