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以核安全1级“薄、细、长”核电蒸发器用690 U形管的生产组织方式为研究对象,研究其在生产制造过程中物流、信息流和过程质量控制等方面对最终成品成材率的影响.研究认为:在严格的核质保要求下,合理的工艺过程和稳定的工序质量控制是提高其成材率的基础.根据三道次冷加工变形的工艺特性,通过改进和创新生产组织方式,提升产品综合合格率和精准投料控制水平是提高成材率的重要途径.