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摘要：本文介绍了OPC技术的发展背景，技术特点及优势，以制氧实时生产信息系统为例，介绍了OPC技术的应用。
关键词：OPC技术；分布式结构
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 22-0000-01
Oxygen Real-time Production Information System Development Based on OPC Technology
Liu Wenyan
(Laiwu Steel Group Automation,Laiwu 271104,China)
Abstract:This paper describes the development of OPC technology background,technical features and advantages to real-time oxygen production information systems,for example,introduced the OPC technology.
Keywords:OPC technology;Distributed architecture
一、OPC產生的背景
随着现场总线的发展，SCADA系统已逐步完成由集中式到分布式的转换SCADA系统大多采用CLIENT/SERVER模型，因此SCADA系统MMI系统通过驱动程序与现场设备通讯。由于不同厂商不同设备需要不同的驱动程序，同一设备为适应不同的应用程序可能需要多种的驱动程序，这样就大大提高了整个系统的成本，同时，更新新的SCADA系统、更新硬件时，硬件、驱动程序、SCADA系统之间的兼容问题非常棘手。
驱动程序的作为一种中间软件，它的标准化、兼容性起着关键作用。因此，一些与微软公司合作的软件、硬件供应商联合定义了一种新标准----OPC。
二、OPC技术的特点及优点
OPC即OLE For Process Control ,是以微软公司的DCOM机制作为应用程序的通讯标准，采用客户/服务器结构、OPC是硬件和软件的中间接口。
与传统的方式相比，OPC技术具有以下优势：
a.硬件厂商熟悉自己的硬件设备，因而设备驱动程序性能更可靠、效率更高。
b.软件厂商可以减少复杂的设备驱动程序的开发周期，只需一套遵循OPC标准的程序就可以实现与硬件设备的通信，并可以把人力、物力资源投入到系统功能的完善中。
c.可以实现软硬件的互操作性。
OPC把软硬件厂商区分开来，使得双方的工作效率有了很大的提高，因此OPC技术得到了广大软硬件厂商的支持，并迅速发展。
二、OPC技术在制氧生产信息系统中的应用
OPC因为其特点和优越性已经在工业控制领域中比较广泛的应用了，同常，应用OPC技术对工业过程控制中对数据的采集，OPC通过数据订阅和数据绑定，为具有数据绑定功能的所有ActiveX控件提供数据源，拥护可以很方便的观察到来自OPC服务器的实时数据。
图1是OPC技术在制氧生产信息系统的应用实例。
管理层包括IH、IA服务器，及客户端，并于莱钢远程网络连网。通过IE浏览器可以访问到IA服务器，观察实时数据，历史趋势，报警信息，观察现场设备运行状态，分析故障原因。
现场层包括现场PLC及DCS控制系统，及两台OPC采集服务器。OPC服务采集器访问现场硬件，并将数据以OPC接口方式提供给IA。
图1是OPC技术实例图
数据通讯方式如图2所示：
图2 数据通讯方式
图中，OPC联系到了现场PLC及DCS系统，底层设备信息通过OPC采集器进入上层监视系统，上层IA、IH服务器通过OPC服务器接口互换信息，使信息在各系统间充分分流。
四、结束语
由上看出，此套关于制氧生产信息系统的控制方案基于计算机技术的集中管理，分散控制的模式，着眼于工厂管控一体化的信息系统的建立，建立一个先进、可靠、便于扩充的集过程控制、监视、和调度管理一体，并具有良好开放性的监视系统，使整个制氧生产保持高效节能。
参考文献：
[1]陈欣,王浩宇,郎朗.基于OPC技术的上位机和西门子PLC的通信[J].自动化与仪器仪表,2008,1:70-73
[2]蔡思文,祁耀斌.OPC客户端设计及其在监控系统的应用[J].微计算机信息,2007,23,13:106-108
[3]王立新.模糊系统及模糊控制教程[M].北京:北京清华大学出版社,2003
[4]廖常初.S7-300/400应用技术[M].北京:机械工业出版社,2005
关键词：OPC技术；分布式结构
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 22-0000-01
Oxygen Real-time Production Information System Development Based on OPC Technology
Liu Wenyan
(Laiwu Steel Group Automation,Laiwu 271104,China)
Abstract:This paper describes the development of OPC technology background,technical features and advantages to real-time oxygen production information systems,for example,introduced the OPC technology.
Keywords:OPC technology;Distributed architecture
一、OPC產生的背景
随着现场总线的发展，SCADA系统已逐步完成由集中式到分布式的转换SCADA系统大多采用CLIENT/SERVER模型，因此SCADA系统MMI系统通过驱动程序与现场设备通讯。由于不同厂商不同设备需要不同的驱动程序，同一设备为适应不同的应用程序可能需要多种的驱动程序，这样就大大提高了整个系统的成本，同时，更新新的SCADA系统、更新硬件时，硬件、驱动程序、SCADA系统之间的兼容问题非常棘手。
驱动程序的作为一种中间软件，它的标准化、兼容性起着关键作用。因此，一些与微软公司合作的软件、硬件供应商联合定义了一种新标准----OPC。
二、OPC技术的特点及优点
OPC即OLE For Process Control ,是以微软公司的DCOM机制作为应用程序的通讯标准，采用客户/服务器结构、OPC是硬件和软件的中间接口。
与传统的方式相比，OPC技术具有以下优势：
a.硬件厂商熟悉自己的硬件设备，因而设备驱动程序性能更可靠、效率更高。
b.软件厂商可以减少复杂的设备驱动程序的开发周期，只需一套遵循OPC标准的程序就可以实现与硬件设备的通信，并可以把人力、物力资源投入到系统功能的完善中。
c.可以实现软硬件的互操作性。
OPC把软硬件厂商区分开来，使得双方的工作效率有了很大的提高，因此OPC技术得到了广大软硬件厂商的支持，并迅速发展。
二、OPC技术在制氧生产信息系统中的应用
OPC因为其特点和优越性已经在工业控制领域中比较广泛的应用了，同常，应用OPC技术对工业过程控制中对数据的采集，OPC通过数据订阅和数据绑定，为具有数据绑定功能的所有ActiveX控件提供数据源，拥护可以很方便的观察到来自OPC服务器的实时数据。
图1是OPC技术在制氧生产信息系统的应用实例。
管理层包括IH、IA服务器，及客户端，并于莱钢远程网络连网。通过IE浏览器可以访问到IA服务器，观察实时数据，历史趋势，报警信息，观察现场设备运行状态，分析故障原因。
现场层包括现场PLC及DCS控制系统，及两台OPC采集服务器。OPC服务采集器访问现场硬件，并将数据以OPC接口方式提供给IA。
图1是OPC技术实例图
数据通讯方式如图2所示：
图2 数据通讯方式
图中，OPC联系到了现场PLC及DCS系统，底层设备信息通过OPC采集器进入上层监视系统，上层IA、IH服务器通过OPC服务器接口互换信息，使信息在各系统间充分分流。
四、结束语
由上看出，此套关于制氧生产信息系统的控制方案基于计算机技术的集中管理，分散控制的模式，着眼于工厂管控一体化的信息系统的建立，建立一个先进、可靠、便于扩充的集过程控制、监视、和调度管理一体，并具有良好开放性的监视系统，使整个制氧生产保持高效节能。
参考文献：
[1]陈欣,王浩宇,郎朗.基于OPC技术的上位机和西门子PLC的通信[J].自动化与仪器仪表,2008,1:70-73
[2]蔡思文,祁耀斌.OPC客户端设计及其在监控系统的应用[J].微计算机信息,2007,23,13:106-108
[3]王立新.模糊系统及模糊控制教程[M].北京:北京清华大学出版社,2003
[4]廖常初.S7-300/400应用技术[M].北京:机械工业出版社,2005