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摘要：金属材料是工业生产、社会生活中不可或缺的重要材料，对推动社会的发展，助科技进步，以及提升广大人民群众的生活质量有着重要的促进作用。但结合目前的实际情况来看，金属材料市场的产品质量依旧参差不齐，为此，相关企业必须要对金属材料热处理工艺展开深入的探究，只有明确了影响其处理效果的主要因素才能进一步提升金属材料的质量。
关键词：金属材料;热处理;影响因素
科学应用热处理技术的主要目的是显著提高金属材料的性能，对有效提高金属材料的利用率具有关键作用。金属材料的热处理受一些影响因素的影响而扭曲，对金属材料特定用途的某些不利影响这就是为什么要注意深入分析影响热处理的因素，运用科学实用的控制策略，有效降低变形的可能性和可能性，保证金属材料良好的加工性能，有效提高金属材料的利用率。
1 金属材料热处理工艺中材料变形的种类
在生产实际中，热处理变形的表现形式多种多样，有体积和尺寸的增大和收缩变形，也有弯曲、歪扭、翘曲等变形，就其根源来说，可分为内应力造成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类：（1）内应力变形是指材料由于经过不同原因导致内部宏观及微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。热处理过程中的温度变化，造成材料内部机构受影响的不均匀，从而引起相变的不等时性，这所有过程中均会产生内应力，从而产生内应力塑性变形。（2）比容变形其实是指材料本身内含有多种相结构，而且其组织比容各不相同，经过热处理后，在温度的影响下，相变时引起的体积和尺寸变化。
2 热处理过程中影响金属材料变形的因素
2.1 冷处理过程的影响
在我们对金属材料进行相关的加热过程中，通常由于金属材料的特性，频频地出现了相关的低温回火状况。这种状况的出现就是影响其材料产生变形的一个核心因素，那么我们如何在接下来的金属制造过程中降低其影响呢？不断地进行改进冷却技术，更好的优化金属材料内部的奥氏体与马氏体的转化过程，降低其金属材料变形的程度，提高其金属材料的品质。
2.2 预处理的影响
预处理环节，可以对实施期间的盈利采取有效消除，且应位于热处理之前实施。不过，运用预处理的方式，尽管能够实现消除应力的作用，不过，场地因素会对此产生相应的影响，冷却期间，会引起材料出现堆冷，对加热炉内冷却效果造成不利影响，冷却效果难以达标，同样可能对材料组织造成破坏影响。关于金属材料热处理，所运用的预处理方法，多以正火处理方法为主，此类材料变形几率相对较大，若无法运用合理方法实施正火，势必会增加变形可能性和概率。
2.3 淬火介质所造成的影响
金属材料的材质极为丰富，不同的金属材料在进行热处理加工时，需要选择不同的淬火介质，在无数的实践中证明了淬火介质对金属工件变形的影响是显性的，淬火介质的质量、介质的搅拌方式、介质的搅拌速度等对金属工件的稳定性都有着直接的影响。所以，淬火介质的选择，以及在热处理过程中科学、规范的操作对于保证金属工件的质量尤为关键。
3 金属材料热处理变形的控制策略
3.1 改进冷却工艺
冷却环节不可厚非的是在金属材料热处理加工过程中的一个核心环节，在探究众多的冷却操作之后，我们不难发现冷却操作总是泛化的、量化的，在一批批金属材料热处理后，往往不同种类的材料会产生不同的反应与结果。究其原因何在呢？首先是缺乏科学的、合理的有效冷却方法，在金属材料的反应过程中，极其容易出现由冷却方式不当导致的该金属材料冷却不均匀的问题。最终很容易导致整个金属材料的报废以及质量出现问题。其次一个核心的问题，就是没有具体分析相关金属材料的特性，根据不同的材料的反应特性，选择相关的冷却介质。由于金属材料本身的特殊属性与自身结构内部的密度分布问题，其在冷却过程中是十分容易受热不均的，所以为了提高金属材料的热处理质量与保证变形程度在合理框架内，我们需要根据不同的金属材料在不同介质下的反应速率与变形情况，适宜的挑选出合适恰当的介质。最后我们要在冷却的操作细则中入手，要根据其淬火的种类合理的划分冷却手段。由于淬火一般分为单介质淬火、双介质淬火和等温淬火，所以其不同的淬火方式要求的操作细则不同，其冷却速率也是大相径庭，对选择合理的选择冷却方式，做出正确的冷却操作有着严苛的标准。
3.2 重视预处理环节
针对金属材料，进行热处理期间，发生变形情况多位于具体操作中，热处理不当则会引起相应的变形。所以，具体操作期间，开始热处理之前，务必重视预处理环节，对材料分子结构进行有效改善，使材料均匀性能够得到明显的提升，或是选择各不相同金属材料采取混合处理，防止金属材料因为材料本身的原因，致使后期变形控制无法发挥作用。操作期间，有关人员可基于具体标准，对退火工艺加以合理选择和运用，确保温度不会对热处理产生严重的不利影响，并使变形可能性和几率得到有效降低，为材料热处理奠定重要基础。
3.3 科学选择淬火介质
淬火是金属材料热处理的核心内容，淬火介质的选择以及淬火实施的规范度会对金属材料变形产生直接的影响。基于此，就需要针对金属材料的实际材质，结合热处理加工的具体要求，对淬火介质进行科学的选择，当前，淬火介质主要有水和油，在淬火操作实施中要密切关注水温与油温的变化，水温控制在55℃至65℃间，油温控制在60℃至80℃之间，温度控制在合理范围内的同时，确保金属材料热处理质量。
4 结束语
综上所述，近年来我国工业生产制造业的高速发展，离不开需要高质量、高性能的材料，热处理的运用越来越广泛，已经不单单是一种材料处理手段，而是实现高性能、高经济工业企业所必须的科技。本文所述热处理影响因素分析及部分措施介绍，只是冰山一角，还需企业投入更多精力与人力，研究解决该工艺实施工过程中的问题，针对不同的材料，全面考虑其应用领域，总结探析出更加全面的解决方案。
参考文献：
[1]王嘉伟.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略探究[J].冶金管理，2021（13）：16-17.
[2]徐峰.金属材料热处理变形的影响因素和策略研究[J].冶金与材料，2021，41（03）：23-24.
[3]田景.金属材料热处理变形的影响因素与控制措施初探[J].當代化工研究，2021（11）：19-20.
关键词：金属材料;热处理;影响因素
科学应用热处理技术的主要目的是显著提高金属材料的性能，对有效提高金属材料的利用率具有关键作用。金属材料的热处理受一些影响因素的影响而扭曲，对金属材料特定用途的某些不利影响这就是为什么要注意深入分析影响热处理的因素，运用科学实用的控制策略，有效降低变形的可能性和可能性，保证金属材料良好的加工性能，有效提高金属材料的利用率。
1 金属材料热处理工艺中材料变形的种类
在生产实际中，热处理变形的表现形式多种多样，有体积和尺寸的增大和收缩变形，也有弯曲、歪扭、翘曲等变形，就其根源来说，可分为内应力造成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类：（1）内应力变形是指材料由于经过不同原因导致内部宏观及微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。热处理过程中的温度变化，造成材料内部机构受影响的不均匀，从而引起相变的不等时性，这所有过程中均会产生内应力，从而产生内应力塑性变形。（2）比容变形其实是指材料本身内含有多种相结构，而且其组织比容各不相同，经过热处理后，在温度的影响下，相变时引起的体积和尺寸变化。
2 热处理过程中影响金属材料变形的因素
2.1 冷处理过程的影响
在我们对金属材料进行相关的加热过程中，通常由于金属材料的特性，频频地出现了相关的低温回火状况。这种状况的出现就是影响其材料产生变形的一个核心因素，那么我们如何在接下来的金属制造过程中降低其影响呢？不断地进行改进冷却技术，更好的优化金属材料内部的奥氏体与马氏体的转化过程，降低其金属材料变形的程度，提高其金属材料的品质。
2.2 预处理的影响
预处理环节，可以对实施期间的盈利采取有效消除，且应位于热处理之前实施。不过，运用预处理的方式，尽管能够实现消除应力的作用，不过，场地因素会对此产生相应的影响，冷却期间，会引起材料出现堆冷，对加热炉内冷却效果造成不利影响，冷却效果难以达标，同样可能对材料组织造成破坏影响。关于金属材料热处理，所运用的预处理方法，多以正火处理方法为主，此类材料变形几率相对较大，若无法运用合理方法实施正火，势必会增加变形可能性和概率。
2.3 淬火介质所造成的影响
金属材料的材质极为丰富，不同的金属材料在进行热处理加工时，需要选择不同的淬火介质，在无数的实践中证明了淬火介质对金属工件变形的影响是显性的，淬火介质的质量、介质的搅拌方式、介质的搅拌速度等对金属工件的稳定性都有着直接的影响。所以，淬火介质的选择，以及在热处理过程中科学、规范的操作对于保证金属工件的质量尤为关键。
3 金属材料热处理变形的控制策略
3.1 改进冷却工艺
冷却环节不可厚非的是在金属材料热处理加工过程中的一个核心环节，在探究众多的冷却操作之后，我们不难发现冷却操作总是泛化的、量化的，在一批批金属材料热处理后，往往不同种类的材料会产生不同的反应与结果。究其原因何在呢？首先是缺乏科学的、合理的有效冷却方法，在金属材料的反应过程中，极其容易出现由冷却方式不当导致的该金属材料冷却不均匀的问题。最终很容易导致整个金属材料的报废以及质量出现问题。其次一个核心的问题，就是没有具体分析相关金属材料的特性，根据不同的材料的反应特性，选择相关的冷却介质。由于金属材料本身的特殊属性与自身结构内部的密度分布问题，其在冷却过程中是十分容易受热不均的，所以为了提高金属材料的热处理质量与保证变形程度在合理框架内，我们需要根据不同的金属材料在不同介质下的反应速率与变形情况，适宜的挑选出合适恰当的介质。最后我们要在冷却的操作细则中入手，要根据其淬火的种类合理的划分冷却手段。由于淬火一般分为单介质淬火、双介质淬火和等温淬火，所以其不同的淬火方式要求的操作细则不同，其冷却速率也是大相径庭，对选择合理的选择冷却方式，做出正确的冷却操作有着严苛的标准。
3.2 重视预处理环节
针对金属材料，进行热处理期间，发生变形情况多位于具体操作中，热处理不当则会引起相应的变形。所以，具体操作期间，开始热处理之前，务必重视预处理环节，对材料分子结构进行有效改善，使材料均匀性能够得到明显的提升，或是选择各不相同金属材料采取混合处理，防止金属材料因为材料本身的原因，致使后期变形控制无法发挥作用。操作期间，有关人员可基于具体标准，对退火工艺加以合理选择和运用，确保温度不会对热处理产生严重的不利影响，并使变形可能性和几率得到有效降低，为材料热处理奠定重要基础。
3.3 科学选择淬火介质
淬火是金属材料热处理的核心内容，淬火介质的选择以及淬火实施的规范度会对金属材料变形产生直接的影响。基于此，就需要针对金属材料的实际材质，结合热处理加工的具体要求，对淬火介质进行科学的选择，当前，淬火介质主要有水和油，在淬火操作实施中要密切关注水温与油温的变化，水温控制在55℃至65℃间，油温控制在60℃至80℃之间，温度控制在合理范围内的同时，确保金属材料热处理质量。
4 结束语
综上所述，近年来我国工业生产制造业的高速发展，离不开需要高质量、高性能的材料，热处理的运用越来越广泛，已经不单单是一种材料处理手段，而是实现高性能、高经济工业企业所必须的科技。本文所述热处理影响因素分析及部分措施介绍，只是冰山一角，还需企业投入更多精力与人力，研究解决该工艺实施工过程中的问题，针对不同的材料，全面考虑其应用领域，总结探析出更加全面的解决方案。
参考文献：
[1]王嘉伟.金属材料热处理变形的影响因素和控制策略探究[J].冶金管理，2021（13）：16-17.
[2]徐峰.金属材料热处理变形的影响因素和策略研究[J].冶金与材料，2021，41（03）：23-24.
[3]田景.金属材料热处理变形的影响因素与控制措施初探[J].當代化工研究，2021（11）：19-20.