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摘 要：工业制造装备可靠性控制技术是装备制造企业必须使用的技术，只有如此，才能保证生产的装备性能可靠。本文主要通过对工业制作装备可靠性控制的难点的介绍，进而探讨其措施，仅供参考。
关键词：工业制造；装备；可靠性控制技术
工业制造装备实现可靠性的措施有多种，但是因为我国大部分工业装备生产企业规模并不大，而且因为装备种类多样，所以难以将所有的措施都贯彻实施，因此工业制造装备可靠性控制技术实施的关键应该是认清现实基础，循序渐进的去实施，有方法有步骤进行，构建可靠性技术保障体系。
1 工业制造装备可靠性控制技术现状
当前装备制造业发展迅速，整个行业正朝着多品种、小批量生产的模式发展，但是装备制造方面的可靠性控制技术在长期以来并未得到足够重视，更多的注意力都在装备制造企业设计、制造、品质等精度方面，很多企业为了能够保持低成本，不愿意在可靠性控制方面投入更多的人力物力，所以导致很多产品在应用过程不稳定（5M1E多变），难以实现零部件的标准化和技术标准化，这也造成了标准化的管理难以实现的局面。比如设备的刮研工序就因为受人为因素的相对较大，所以会导致制造设备零部件的一致性难以得到保障，更会让配套件品质控制难度加大。目前很多企业的创新能力相对薄弱，设计主要是模仿画图，很少进行自主创新，也直接导致了产品隐患的存在，可靠性控制就更难以保障了。也有大部分企业缺乏实验技术和手段，从而也难以开展可靠性控制技术的分析和改进，其产品定位低端，用户对产品的维护保养不重视，导致产品可靠性低下，这些问题都需要亟待解决。
2 工业制造装备实现可靠性的措施
工业制造装备一般情况下都应用在装备企业中，因此可靠性控制技术的应用，对该企业的经济效益有着直接的影响，但是依照我国制造装备企业来说，要想完全的实现可靠性控制还有非常大的困难，需要解决的问题比较多，基于现状，企业可以从以下几方面来采取有效的措施：
2.1 工业制造装备企业应该提高可靠性意识，并且将这种意识彻落实到实际工作中。只有员工与领导都意识到应用可靠性控制技术的重要性，才有可能保证制造的装备全可靠，有很多方法可以在企业中提高可靠性的意识，比如建立可靠性文化，定期组织相关的竞赛等，以此使企业拥有良好的可靠性氛围。
2.2 做好相应的技术管理工作。企业无论处于哪一个生产环节中，都应该注重技术管理，比如产品设计，相关管理人员就应该做好技术管理工作，对设计人员进行技术培训，以使其设计理念与技术进行有效的结合，此外，对生产工艺进行技术性管理也十分关键，因为制造装备的质量与生产工艺直接相关，生产人员应该按照可靠性技术规范进行生产，而技术管理人员也应该做好技术监督工作，如果在生产中需要购买外来部件，必须做好生产试验，合格之后才可购入，同时，企业也应该建立用户保养技术体系，以此保证售出的产品始终处于技术保养的状态中，以此延长产品的使用寿命，为企业树立良好的形象奠定了基础。
2.3 注重装备的硬件保护。硬件故障是工业制造装备经常出现的一种故障类型，为了使硬件获得最佳的保护，在产品设计阶段，就应该有所注重，对硬件问题进行可靠性实验，进而在早期阶段及早的将故障消除，以免在后期影响装备性能，制造装备可靠性的保证既要进行试验，同时还需要做好检测工作，在检测开始之前，相关检测仪器必须做好检查工作，所以需要企业完善设备可靠性实验技术体系，建立相应的可靠性检验平台，只有如此，才能真正的提高装备的可靠性，为工业制造装备的正常应用提供基础条件。
2.4 不断更新可靠性控制技术。工业制造装备的可靠性控制技术只有不断地更新换代，才能使设备产品改进，进而企业获得更高额的利润，在此推动下，企业的管理水平也能够得到提高。可靠性控制技术的更新换代，需要企业投入大量的资金，国家也应该给予相应的扶持，重点对企业工业制造装备可靠性控制技术的薄弱环节进行投入，避免短板效应，在设计方面，企业应该制定可靠性目标，要求设计人员达到这个目标，在完成目标的过程中，设计人员会充分的发挥自身的创造力，这对可靠性控制技术的创新也有一定的积极意义。另外，随着世界融合程度的加强，国与国之间技术的交流越来越广泛，所以我国企业可以借鉴国外的先进的可靠性控制技术的研发经验，在本国国情的基础上，进而改良加工，以此成为适应我国工业制造装备企业使用的可靠性控制技术。可靠性控制技术的更新换代，对企业的长久发展百益而无一害，因此企业领导人应该注重这一方面，进而提高企业的综合竞争能力。
2.5 不同的阶段采取不同的可靠性方法。工业制造装备的生产需要多个环节，为了确保整体的制造质量，在各个阶段，都应该采取可靠性控制技术，但是其具体的应用方法略有不同，比如在分析阶段，相关人员应该选择使用可靠性预计以及分配方法，在此基础上，对每个装备的零部件进行可靠性分析，以此确保零部件质量与性能可靠；在采购以及装配等阶段，相关人员需要监理检核表，将所有的涉及到的品质控制活动进行细化，其细化的原则就是遵循可靠性；而装备调试以及试验阶段，利用可靠性控制技术，将装备存在的早期故障完全消除，避免后期多余的工序；在使用阶段，利用监控技术，对装备的运行状态进行监控，如果出现问题，则要进行强制维护，此外，还需要进行保养。
2.6 建立健全相应的可靠性保障体系。优良的保障体系是工业制造装备可靠性控制技术贯彻落实实际工作中的保障，依据应用对象可以将其分为两种，一种是外部保障，另一种是内部保障，前者保障的主要内容是零部件的采购，这是具体的事项，除此之外，外部保障体系还应该包括相应的准入制度、评审规范以及维护保养监控系统等，而内部保障，主要针对的是内部环境，比如确保内部实施方案真实可靠等。
结束语
综上所述，工业制造装备可靠性控制技术的应用对相关企业的发展来说非常关键，因为国内与国外在工业制造装备可靠性方面存在比较明显的差别，所以有关企业注重技术参数的同时，也应该强调可靠性。
參考文献
[1]贾亚洲.提高数控机床可靠性加快振兴装备制造业的关键[J].中国制造业信息化，2006（6）.
[2]张根保，许智，何文辉，涂林.加工中心数控转台可靠性强化试验方法研究[J].中国机械工程，2011（8）.
[3]张根保.多品种小批量生产模式下的产品可靠性技术[J].中国质量，2011（3）.
关键词：工业制造；装备；可靠性控制技术
工业制造装备实现可靠性的措施有多种，但是因为我国大部分工业装备生产企业规模并不大，而且因为装备种类多样，所以难以将所有的措施都贯彻实施，因此工业制造装备可靠性控制技术实施的关键应该是认清现实基础，循序渐进的去实施，有方法有步骤进行，构建可靠性技术保障体系。
1 工业制造装备可靠性控制技术现状
当前装备制造业发展迅速，整个行业正朝着多品种、小批量生产的模式发展，但是装备制造方面的可靠性控制技术在长期以来并未得到足够重视，更多的注意力都在装备制造企业设计、制造、品质等精度方面，很多企业为了能够保持低成本，不愿意在可靠性控制方面投入更多的人力物力，所以导致很多产品在应用过程不稳定（5M1E多变），难以实现零部件的标准化和技术标准化，这也造成了标准化的管理难以实现的局面。比如设备的刮研工序就因为受人为因素的相对较大，所以会导致制造设备零部件的一致性难以得到保障，更会让配套件品质控制难度加大。目前很多企业的创新能力相对薄弱，设计主要是模仿画图，很少进行自主创新，也直接导致了产品隐患的存在，可靠性控制就更难以保障了。也有大部分企业缺乏实验技术和手段，从而也难以开展可靠性控制技术的分析和改进，其产品定位低端，用户对产品的维护保养不重视，导致产品可靠性低下，这些问题都需要亟待解决。
2 工业制造装备实现可靠性的措施
工业制造装备一般情况下都应用在装备企业中，因此可靠性控制技术的应用，对该企业的经济效益有着直接的影响，但是依照我国制造装备企业来说，要想完全的实现可靠性控制还有非常大的困难，需要解决的问题比较多，基于现状，企业可以从以下几方面来采取有效的措施：
2.1 工业制造装备企业应该提高可靠性意识，并且将这种意识彻落实到实际工作中。只有员工与领导都意识到应用可靠性控制技术的重要性，才有可能保证制造的装备全可靠，有很多方法可以在企业中提高可靠性的意识，比如建立可靠性文化，定期组织相关的竞赛等，以此使企业拥有良好的可靠性氛围。
2.2 做好相应的技术管理工作。企业无论处于哪一个生产环节中，都应该注重技术管理，比如产品设计，相关管理人员就应该做好技术管理工作，对设计人员进行技术培训，以使其设计理念与技术进行有效的结合，此外，对生产工艺进行技术性管理也十分关键，因为制造装备的质量与生产工艺直接相关，生产人员应该按照可靠性技术规范进行生产，而技术管理人员也应该做好技术监督工作，如果在生产中需要购买外来部件，必须做好生产试验，合格之后才可购入，同时，企业也应该建立用户保养技术体系，以此保证售出的产品始终处于技术保养的状态中，以此延长产品的使用寿命，为企业树立良好的形象奠定了基础。
2.3 注重装备的硬件保护。硬件故障是工业制造装备经常出现的一种故障类型，为了使硬件获得最佳的保护，在产品设计阶段，就应该有所注重，对硬件问题进行可靠性实验，进而在早期阶段及早的将故障消除，以免在后期影响装备性能，制造装备可靠性的保证既要进行试验，同时还需要做好检测工作，在检测开始之前，相关检测仪器必须做好检查工作，所以需要企业完善设备可靠性实验技术体系，建立相应的可靠性检验平台，只有如此，才能真正的提高装备的可靠性，为工业制造装备的正常应用提供基础条件。
2.4 不断更新可靠性控制技术。工业制造装备的可靠性控制技术只有不断地更新换代，才能使设备产品改进，进而企业获得更高额的利润，在此推动下，企业的管理水平也能够得到提高。可靠性控制技术的更新换代，需要企业投入大量的资金，国家也应该给予相应的扶持，重点对企业工业制造装备可靠性控制技术的薄弱环节进行投入，避免短板效应，在设计方面，企业应该制定可靠性目标，要求设计人员达到这个目标，在完成目标的过程中，设计人员会充分的发挥自身的创造力，这对可靠性控制技术的创新也有一定的积极意义。另外，随着世界融合程度的加强，国与国之间技术的交流越来越广泛，所以我国企业可以借鉴国外的先进的可靠性控制技术的研发经验，在本国国情的基础上，进而改良加工，以此成为适应我国工业制造装备企业使用的可靠性控制技术。可靠性控制技术的更新换代，对企业的长久发展百益而无一害，因此企业领导人应该注重这一方面，进而提高企业的综合竞争能力。
2.5 不同的阶段采取不同的可靠性方法。工业制造装备的生产需要多个环节，为了确保整体的制造质量，在各个阶段，都应该采取可靠性控制技术，但是其具体的应用方法略有不同，比如在分析阶段，相关人员应该选择使用可靠性预计以及分配方法，在此基础上，对每个装备的零部件进行可靠性分析，以此确保零部件质量与性能可靠；在采购以及装配等阶段，相关人员需要监理检核表，将所有的涉及到的品质控制活动进行细化，其细化的原则就是遵循可靠性；而装备调试以及试验阶段，利用可靠性控制技术，将装备存在的早期故障完全消除，避免后期多余的工序；在使用阶段，利用监控技术，对装备的运行状态进行监控，如果出现问题，则要进行强制维护，此外，还需要进行保养。
2.6 建立健全相应的可靠性保障体系。优良的保障体系是工业制造装备可靠性控制技术贯彻落实实际工作中的保障，依据应用对象可以将其分为两种，一种是外部保障，另一种是内部保障，前者保障的主要内容是零部件的采购，这是具体的事项，除此之外，外部保障体系还应该包括相应的准入制度、评审规范以及维护保养监控系统等，而内部保障，主要针对的是内部环境，比如确保内部实施方案真实可靠等。
结束语
综上所述，工业制造装备可靠性控制技术的应用对相关企业的发展来说非常关键，因为国内与国外在工业制造装备可靠性方面存在比较明显的差别，所以有关企业注重技术参数的同时，也应该强调可靠性。
參考文献
[1]贾亚洲.提高数控机床可靠性加快振兴装备制造业的关键[J].中国制造业信息化，2006（6）.
[2]张根保，许智，何文辉，涂林.加工中心数控转台可靠性强化试验方法研究[J].中国机械工程，2011（8）.
[3]张根保.多品种小批量生产模式下的产品可靠性技术[J].中国质量，2011（3）.