WSA制酸工艺高压蒸汽管道调节阀设计与施工要点

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WSA制酸工艺中高压蒸汽管线起到平衡热量、调节生产的重要作用,其设计与施工质量直接影响到生产过程的安全与稳定.讨论了蒸汽管线中的3个关键调节阀的设计和施工,并介绍了现场经验和要点,有一定的参考借鉴意义.
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采用75 t/h循环流化床锅炉对兰炭浆进行了实烧工业试验,探究兰炭浆燃烧特性.结果表明,在生产负荷38 t/h和50 t/h时,兰炭浆燃烧稳定可控,循环流化床燃烧方式适合兰炭浆的燃烧,兰炭浆具有很强的自脱硫能力,其SO2的原始排放可以为零.通过试验可为兰炭浆运输储存、锅炉优化设计提供技术资料和工程数据,并提出了兰炭浆作为流化床锅炉燃料的建议.
采用水热合成法并结合酸处理制备出TiO2纳米带,进行不同温度热处理,在TiO2纳米带上沉积Pt纳米颗粒(NPs),制备出一系列Pt/TiO2纳米带复合物,用于甲醛室温催化氧化.通过各种技术对催化剂进行表征,结果表明,热处理温度对TiO2纳米带的相组成和表面结构,以及表面的氧空位和羟基的数量有较大的影响.在室温下,600℃热处理的TiO2纳米带负载Pt催化剂具有更为丰富的氧空位,有利于吸附氧的活化,并形成较多的Ti-(OH)x-Pt物种,表现出较高的催化活性,在25℃,相对湿度为55%时,甲醛的转化率为91
本研究采用密度泛函理论(DFT)研究了在γ-Fe2O3表面HCl对Hg0的吸附和催化氧化的作用机制.构建了Hg0、HCl、HgCl和HgCl2在γ-Fe2O3(001)表面的吸附模型,分析了HCl对γ-Fe2O3表面催化氧化Hg0的作用机理,并通过反应路径的能量分布测定,研究了γ-Fe2O3表面Hg0的氧化过程.结果表明,Hg0倾向于化学吸附在γ-Fe2O3(001)表面Feoct位.HCl在催化剂表面进行解离吸附,形成吸附态Cl和羟基,从而促进Hg0的吸附.HgCl以分子形式化学吸附在 γ-Fe2O3(
采用并流共沉淀和浸渍法制备了MnOx/ZrO2-Cr2O3催化剂.利用X射线衍射(XRD)、N2物理吸附(BET)、氢气程序还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)等手段对催化剂的结构和表面性质进行了表征.结果表明,Cr的引入导致ZrO2晶型由m-ZrO2向t-ZrO2转变,随着Cr含量的增加,ZrO2-Cr2O3复合氧化物的比表面积逐渐增大,平均孔径逐渐降低,孔结构也发生变化;Mn的引入会造成ZrO2-Cr2O3复合氧化物中Cr的迁移,同时也有利于ZrO2晶型由m-ZrO2向t-ZrO2转变,从
通过改变模拟城市生活垃圾焚烧实验的焚烧条件(加入镍催化剂、水),分析反应温度、焚烧尾气流量、尾气组分浓度、吸收液二噁英浓度、二噁英当量毒性、吸收液有机物浓度的变化,探究不同焚烧条件对模拟城市生活垃圾焚烧污染物二噁英的影响.结果表明,镍催化剂和水的加入能够促进焚烧反应过程中大分子有机物向小分子有机物转化,有效抑制了二噁英的前驱物形成,二噁英总抑制率80.7%,二噁英总当量毒性降低了98%.
焦炉煤气净化系统采用真空碳酸钾法脱硫工艺,为了进一步去除煤气中的硫化氢,在此基础上增加1套干法脱硫装置,实际运行中出厂焦炉煤气硫化氢含量在0.05~0.07 g/m3.根据生产实际情况,分析了运行成本,针对存在的问题提出了解决措施.
对于全馏分煤焦油加氢装置,极易产生精制加氢反应器压差升高的问题,是阻碍装置长周期运行的核心难题.结合装置工艺配置,通过总结现场实际运行经验,从操作角度出发,提出精制反应器压差的管控措施.经过实践验证,该措施可以有效控制精制反应器压差,从而达到确保加氢装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行的目标.
鞍钢化学科技有限公司4套焦炉荒煤气回收净化装置使用的低温循环水系统,由于其水温低且属闭路循环,因此在设计时未考虑任何水处理措施,但在实际生产中发现,使用低温循环水的初冷器、粗苯换热器及制冷机组中换热管束发生了严重的结垢腐蚀现象,已经影响设备换热效率及使用寿命,并给安全生产带来隐患.通过采取全面水质检测诊断、化学药剂处理改善以及日常监控管理,有效改善了制冷低温水水质,延长了相关换热设备使用寿命,消除了安全生产隐患,换热效率稳定.
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介绍了新泰正大焦化采用“浆液进料、富氧焚烧、两转两吸”制酸工艺,即通过处理焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫副产低纯硫磺及脱硫废液,制取硫酸的工艺流程,同时包括其技术特点、投产后生产运行及改进情况.