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【摘 要】岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及许多环节。因此，做好深空爆破技术，是提高循环单进，实现岩巷快速掘进的重点。本文从爆破工艺（钻孔、装药、封孔和爆破）、拒爆处理以及安全技术措施方面对深孔爆破的爆破工艺作了较为详细的论述，为岩巷快速掘进提供了一定的技术规范指导。
【关键词】岩巷掘进；深孔爆破技术；安全技术
0.引言
对于矿山开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命[1]。目前最新推广采用的深孔爆破施工技术，可使单循环进尺提高[2]。它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。 而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。
对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节[3]，因此，做好深孔爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。
1.爆破工艺
1.1钻孔
采用全液压钻机湿式钻孔（如ZLJ-650），钻孔的仰角、水平角、长度、孔径等根据爆破目的和要求进行设计而定。
在钻孔施工过程中，要采用坡度仪准确定位炮孔角度，打孔后有要记录和检查打孔实际参数（孔的编号、仰角、水平角、长度、孔径、距工作面距离等）。为了使爆破达到预期的效果和保证安全的目的，炮孔角度不能偏离太大，炮孔角度充许偏离的角度小于±1°。
1.2装药
为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用轴向连续偶合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆。装药过程为：
（1）制作第一节孔底炸药。首先用锋利的刀片把导爆索切割成需要的长度，导爆索的长度要比炮孔总装药长度多1.0m。最后把两根导爆索插入到炸药中，插入的深度在200mm左右，且用胶带缠好。
（2）把孔底炸药推入到孔底。制作好的孔底炸药，用炮孔推入到孔底，在推入的过程中要一直把绳子抻直，以防止导爆索在孔内打节。
（3）正常装药。把孔底炸药推入到孔底后，再依次用炮棍把其余的炸药推入到炮孔内，每次推入的总长度不能超出0.5m，以防止卡孔，一直装药到该炮孔设计的长度，在正常装药的过程中要一直把导爆索抻直，以防止导爆索在孔内打节。
1.3封孔
在装完药后，开始封孔，封孔材料采用较潮湿的黄土，每次送入0.5m（2节）左右长的黄土棒，黄土棒规格为Φ50mm×250mm，要求装填捣实后继续装填，直到封孔到孔口位置。封孔后孔口留400mm左右的空孔，以便于爆破前放置雷管。封孔长度可根据爆破地点煤（岩）体强度和实际需要来确定，封孔材料采用黄泥。
1.4爆破
每次放炮前将雷管与孔口处预留的导爆索用脚线绑牢固，然后将导爆索缠绕成螺线管状轻轻送入孔内，最后用黄土封堵孔口。要求雷管连接位置距导爆索端头距离必须大于0.25m。
联线采用“局部并联，总体串联”的方式进行。放炮使用MFB-100型起爆器，切眼爆破时一次起爆最多为4个炮孔，两顺槽爆破时一次起爆两个炮孔。爆破母线长度为小于300m，放炮安全距离不小于300m。
其中在装药过程中需要的炮棍如形状和尺寸如图1至2所示，炮棍第一节木棍的长度为500mm，直经为55mm（以炮孔直径为75mm为例，若炮孔直径不是75mm，第一节炮棍直径比炮孔直径小15～20mm）；其余的长度为1500mm，直经为45mm。木棍间连接要用外直经为45mm～50mm、壁厚2mm～3mm、长度为120mm的无缝钢管连接，钢管一头与木棍固定，另一头与另一个木棍配合较松一些。炮孔的第一根木棍要刻一个小槽，并把直经为2mm、长度为50m的钢丝缠到小槽内，并进行固定。
图1 炮棍三维图
图2 炮棍尺寸示意图
2.拒爆处理
（1）处理前必须制定专门措施，在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（3）用水将封孔黄泥湿润后，用木质铲将黄泥轻轻铲落，用水冲出孔外，直至露出导爆索。然后，重新制作起爆药包，送到导爆索处，与导爆索充分接触，重新封孔、连线、起爆。
（4）严禁从炮孔中取出起爆药包或从起爆药包中拉出电雷管。严禁用打眼方法掏封孔黄泥。
3.安全技术措施
为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作业时的安全技术措施，以确保安全顺利进行[4]。
（1）装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备电源。
（2）放炮母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下放炮母线是否导通。
（3）在规定的安全地点装配引药，检查工作面20m 范围内瓦斯含量，并按安全规程有关规定处理。
（4）装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线。有水电炮眼，尤其是眼底，必须使用防水药卷或给药卷加防水套，以免受潮拒爆。
（5）装药、连线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。放炮后要等工作面通风散烟后，放炮员率先进入工作面，检查认为安全后方能进行其他工作。
（6）发现瞎炮应及时处理。
4.结语
根据以上的讨论可知，对于岩巷深孔爆破施工技术进行施工，使施工进度提高了，同时也降低了施工成本及材料消耗，进而使经济效益提高。在深孔爆破过程中，必须严格按照深孔爆破工艺进行施工，尤其是钻孔、装药、封孔和爆破，必须按照规范进行操作，在爆破过程中还应该注重拒爆处理和安全技术措施，以保证施工的安全。
实践表明，唯有采用岩巷中深孔爆破技术，严格按照规范进行爆破操作，才能达到提高岩巷的掘进速度及施工质量的目的。 [科]
【参考文献】
[1]王爱国等.井底车场硐室围岩破坏机理及加固技术研究[J].煤矿支护，2006.3.
[2]王文龙.钻研爆破[M].北京：煤炭工业出版社，1984.
[3]陆士良.岩石巷道的矿压显现与合理位置[M].北京：煤炭工业出版社，1984.
[4]黄庆国，崔晓立.采掘安全技术[M].北京：化学工业出版社，2006.
【关键词】岩巷掘进；深孔爆破技术；安全技术
0.引言
对于矿山开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命[1]。目前最新推广采用的深孔爆破施工技术，可使单循环进尺提高[2]。它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。 而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。
对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节[3]，因此，做好深孔爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。
1.爆破工艺
1.1钻孔
采用全液压钻机湿式钻孔（如ZLJ-650），钻孔的仰角、水平角、长度、孔径等根据爆破目的和要求进行设计而定。
在钻孔施工过程中，要采用坡度仪准确定位炮孔角度，打孔后有要记录和检查打孔实际参数（孔的编号、仰角、水平角、长度、孔径、距工作面距离等）。为了使爆破达到预期的效果和保证安全的目的，炮孔角度不能偏离太大，炮孔角度充许偏离的角度小于±1°。
1.2装药
为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用轴向连续偶合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆。装药过程为：
（1）制作第一节孔底炸药。首先用锋利的刀片把导爆索切割成需要的长度，导爆索的长度要比炮孔总装药长度多1.0m。最后把两根导爆索插入到炸药中，插入的深度在200mm左右，且用胶带缠好。
（2）把孔底炸药推入到孔底。制作好的孔底炸药，用炮孔推入到孔底，在推入的过程中要一直把绳子抻直，以防止导爆索在孔内打节。
（3）正常装药。把孔底炸药推入到孔底后，再依次用炮棍把其余的炸药推入到炮孔内，每次推入的总长度不能超出0.5m，以防止卡孔，一直装药到该炮孔设计的长度，在正常装药的过程中要一直把导爆索抻直，以防止导爆索在孔内打节。
1.3封孔
在装完药后，开始封孔，封孔材料采用较潮湿的黄土，每次送入0.5m（2节）左右长的黄土棒，黄土棒规格为Φ50mm×250mm，要求装填捣实后继续装填，直到封孔到孔口位置。封孔后孔口留400mm左右的空孔，以便于爆破前放置雷管。封孔长度可根据爆破地点煤（岩）体强度和实际需要来确定，封孔材料采用黄泥。
1.4爆破
每次放炮前将雷管与孔口处预留的导爆索用脚线绑牢固，然后将导爆索缠绕成螺线管状轻轻送入孔内，最后用黄土封堵孔口。要求雷管连接位置距导爆索端头距离必须大于0.25m。
联线采用“局部并联，总体串联”的方式进行。放炮使用MFB-100型起爆器，切眼爆破时一次起爆最多为4个炮孔，两顺槽爆破时一次起爆两个炮孔。爆破母线长度为小于300m，放炮安全距离不小于300m。
其中在装药过程中需要的炮棍如形状和尺寸如图1至2所示，炮棍第一节木棍的长度为500mm，直经为55mm（以炮孔直径为75mm为例，若炮孔直径不是75mm，第一节炮棍直径比炮孔直径小15～20mm）；其余的长度为1500mm，直经为45mm。木棍间连接要用外直经为45mm～50mm、壁厚2mm～3mm、长度为120mm的无缝钢管连接，钢管一头与木棍固定，另一头与另一个木棍配合较松一些。炮孔的第一根木棍要刻一个小槽，并把直经为2mm、长度为50m的钢丝缠到小槽内，并进行固定。
图1 炮棍三维图
图2 炮棍尺寸示意图
2.拒爆处理
（1）处理前必须制定专门措施，在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（3）用水将封孔黄泥湿润后，用木质铲将黄泥轻轻铲落，用水冲出孔外，直至露出导爆索。然后，重新制作起爆药包，送到导爆索处，与导爆索充分接触，重新封孔、连线、起爆。
（4）严禁从炮孔中取出起爆药包或从起爆药包中拉出电雷管。严禁用打眼方法掏封孔黄泥。
3.安全技术措施
为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环节作业时的安全技术措施，以确保安全顺利进行[4]。
（1）装药前应检查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备电源。
（2）放炮母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离；装药前要试一下放炮母线是否导通。
（3）在规定的安全地点装配引药，检查工作面20m 范围内瓦斯含量，并按安全规程有关规定处理。
（4）装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线。有水电炮眼，尤其是眼底，必须使用防水药卷或给药卷加防水套，以免受潮拒爆。
（5）装药、连线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。放炮后要等工作面通风散烟后，放炮员率先进入工作面，检查认为安全后方能进行其他工作。
（6）发现瞎炮应及时处理。
4.结语
根据以上的讨论可知，对于岩巷深孔爆破施工技术进行施工，使施工进度提高了，同时也降低了施工成本及材料消耗，进而使经济效益提高。在深孔爆破过程中，必须严格按照深孔爆破工艺进行施工，尤其是钻孔、装药、封孔和爆破，必须按照规范进行操作，在爆破过程中还应该注重拒爆处理和安全技术措施，以保证施工的安全。
实践表明，唯有采用岩巷中深孔爆破技术，严格按照规范进行爆破操作，才能达到提高岩巷的掘进速度及施工质量的目的。 [科]
【参考文献】
[1]王爱国等.井底车场硐室围岩破坏机理及加固技术研究[J].煤矿支护，2006.3.
[2]王文龙.钻研爆破[M].北京：煤炭工业出版社，1984.
[3]陆士良.岩石巷道的矿压显现与合理位置[M].北京：煤炭工业出版社，1984.
[4]黄庆国，崔晓立.采掘安全技术[M].北京：化学工业出版社，2006.