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[摘要]化学水处理设备腐蚀问题是一个比较典型问题，只有对其加以重视，对经常出现的状态进行描述，分析这些状况产生的深层次原因，并找出具体的解决对策，才能更好地促进电厂化学水处理技术和工艺的发展。本文主要就几种常见的化学水处理设备的腐蚀问题进行了研究，以期加深人们对这些状况、原因的了解，采取及时、有效地应对措施来解决这些问题。
[关键词]电厂 化学水处理设备 腐蚀问题 应对措施
[中图分类号]TM621.8 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-159-1
电厂最容易发生的腐蚀就是化学水处理设备的腐蚀，本文主要对水处理地沟等设备设施腐蚀、低位酸池设备设施腐蚀进行了分析，对其腐蚀问题进行了描述，并分析了产生这些问题的原因，进而提出了相应的应对措施，希望能够给予人们更多的启发，更好地保证电厂化学水设备的运行状态。
1水处理地沟腐蚀问题及其应对
为了更好地对这个问题进行认识，就需要对具体的状况和反映进行描述，进而分析产生这些问题的原因，这样才能提出有的放矢地意见和建议。
1.1腐蚀问题描述
在日常的离子交换器再生过程中，相关工作人员发现，阳床正排和反排处地沟耐酸瓷砖已经脱落，有一个小水坑在其底部，迅即对此情况进行了调查，全面检查了化学水处理地沟。进而观察到防腐层破损，其中损坏最为严重的就是交换器正排和反排处地沟防腐层，除此之外，还包括冲脱的耐酸瓷砖、损坏开裂的水泥浇筑层等，底部和沟壁交界的裂缝宽5mm左右，这样就造成了酸碱废液向地沟两侧延伸，进行形成了一个空洞，深度达到1.5米，浅的地方也在1m左右，交换器基础底部范围是这些空洞的主要集中地带，这使得交换器的承重造成了很大的安全隐患。
1.2腐蚀原因研究
之所以造成这样的原因，主要包括如下几个方面的原因：其一，由于使用时间比较长，在大量酸碱废水的作用下，地沟水泥浇筑层、地沟耐酸瓷等受到了很大的冲击和腐蚀，最终造成了这种状况。其二，密封性不严，这主要体现在沟壁和沟底的连接出现了问题，地沟内出现一定的积水后，就会冲蚀沟壁的环氧玻璃钢布以及沟底的耐酸瓷砖，使其接缝出现腐蚀作用，逐渐引起环氧玻璃钢布剥落，这样就造成了地沟腐蚀加剧的状况。
1.3腐蚀应对措施
针对如上的腐蚀原因和内在机理，应该采取花岗岩砌筑，花岗岩厚度选择20mm左右，座底和勾缝应该利用环氧树脂胶泥，分阶段对其进行改造，这样才能增加其防腐能力，保证电厂化学水处理设备的正常运行。
2低位酸池内壁腐蚀问题及其应对
如上，我们需要通过对问题的阐述和分析，解析产生这些问题的原因，进而提出相应的应对措施，来改善当前的腐蚀状况。
2.1腐蚀问题描述
电厂化学人员进行监盘的时候发现低位酸池出现异常，其内酸的高度下降了10cm以上，通过对运行记录的查看，并非发现上酸操作记录，然而里面的酸的高度竟然减少了，这意味着哪个环节出现了问题。经过仔细的排除，认定是低位酸池内部存在内漏，之后将具体的情况进行了上报，并组织专人进行确认，并将这个低位酸池隔绝。完成这些操作之后，又进行了内部检查以及碱液置换，最终发现了大面积鼓包出现在池壁和池底防腐层环氧玻璃钢布上。经过这些方面仔细地检验，发现钢筋混凝土已经发生了腐蚀，已经有腐蚀坑出现在池壁和池底，部分钢筋已经外露。
2.2腐蚀原因研究
通过上述腐蚀问题的描述，我们对低位酸池的腐蚀问题有了更为全面地了解，具体来说，我们需要对腐蚀原因进行如下几个层次的分析：（1）对酸池进行隔绝之后，对其内部进行全面的检查，然而其中并没有出现异常沉积物质，这意味着盐酸的质量并没有问题，这样就排除了造成腐蚀的一个原因。（2）在此腐蚀事故发生之前，对酸池进行了内部防腐处理，虽然出现过酸污染事件，但是当时内部防腐层并未发生损坏，这就意味着环氧玻璃钢没有腐蚀。（3）排除了这两个方面的原因，通过环氧玻璃钢纤维布鼓包较大这一现象我们可以进行推测，环氧玻璃钢纤维布防腐效果较差，一些气泡存在于其中，这样就使得部分浓盐酸渗入防腐层内部，导致酸腐蚀逐渐加剧，进而防腐层与墙壁混凝土逐渐脱离；防腐层与混凝土之间集聚着大量的浓盐酸，这样就使得混凝土受到的腐蚀不断严重，最终出现了调查中所述的腐蚀坑，进而形成了鼓包面。经过仔细地查证也检验，也确实是这样的原因。
2.3腐蚀应对措施
为了更好地解决这个腐蚀问题，杜绝其再次发生，应该采取如下措施：（1）对鼓包的防腐层要进行铲除作业，将已腐蚀的钢筋混凝土清除干净，避免留有残余，确定将这些部分凿掉之后，以细石混凝土进行修补，在作业的时候要注意捣实、抹平，混凝土的标号要保持一致，这样才能保证材料相互之间的适应性。（2）完成上述的操作之后，需要利用水泥砂浆对其表面进行抹面，这里需要注意的是对基层进行必要的铲毛、清理工作，在进行施工作业的时候，必须压实、严防脱层、空鼓、裂缝等，保持含水率6%，若难以实现这样的标准，则需要进行烘干脱水操作，一般来说，保持三昼夜45～60℃的加热温度就可以达到理想的效果。（3）对水泥表面进行处理之后，要糊制环氧树脂；清理施工表面一般会选用钢丝刷子，这样做的主要目的是去油、去污及表面拉毛，完成这项操作之后就需要对浮尘进行清除，而后刷底漆二道，确保每次的厚度在0.1mm，每次的间隔至少一天时间，待其自然固化才可以进行后续操作，完成两次刷漆操作后，需要刮腻子1～2次，并修补找平。（4）贴布10层环氧玻璃纤维布，待到上一层固化之后才可以完成下一层的操作，与原旧环氧玻璃层要保持150mm左右宽度，当完成所有的固化后，还需要进行涂刷三道面漆。（5）当所有的作业都完成，且环氧玻璃纤维布及面漆干燥，就可以将其重新投入使用。
3总结
电厂最容易发生的腐蚀就是化学水处理设备的腐蚀，本文主要对水处理地沟等设备设施腐蚀、低位酸池设备设施腐蚀进行了分析，对其腐蚀问题进行了描述，并分析了产生这些问题的原因，进而提出了相应的应对措施，希望能够给予人们更多的启发，更好地保证电厂化学水设备的运行状态。
[关键词]电厂 化学水处理设备 腐蚀问题 应对措施
[中图分类号]TM621.8 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-159-1
电厂最容易发生的腐蚀就是化学水处理设备的腐蚀，本文主要对水处理地沟等设备设施腐蚀、低位酸池设备设施腐蚀进行了分析，对其腐蚀问题进行了描述，并分析了产生这些问题的原因，进而提出了相应的应对措施，希望能够给予人们更多的启发，更好地保证电厂化学水设备的运行状态。
1水处理地沟腐蚀问题及其应对
为了更好地对这个问题进行认识，就需要对具体的状况和反映进行描述，进而分析产生这些问题的原因，这样才能提出有的放矢地意见和建议。
1.1腐蚀问题描述
在日常的离子交换器再生过程中，相关工作人员发现，阳床正排和反排处地沟耐酸瓷砖已经脱落，有一个小水坑在其底部，迅即对此情况进行了调查，全面检查了化学水处理地沟。进而观察到防腐层破损，其中损坏最为严重的就是交换器正排和反排处地沟防腐层，除此之外，还包括冲脱的耐酸瓷砖、损坏开裂的水泥浇筑层等，底部和沟壁交界的裂缝宽5mm左右，这样就造成了酸碱废液向地沟两侧延伸，进行形成了一个空洞，深度达到1.5米，浅的地方也在1m左右，交换器基础底部范围是这些空洞的主要集中地带，这使得交换器的承重造成了很大的安全隐患。
1.2腐蚀原因研究
之所以造成这样的原因，主要包括如下几个方面的原因：其一，由于使用时间比较长，在大量酸碱废水的作用下，地沟水泥浇筑层、地沟耐酸瓷等受到了很大的冲击和腐蚀，最终造成了这种状况。其二，密封性不严，这主要体现在沟壁和沟底的连接出现了问题，地沟内出现一定的积水后，就会冲蚀沟壁的环氧玻璃钢布以及沟底的耐酸瓷砖，使其接缝出现腐蚀作用，逐渐引起环氧玻璃钢布剥落，这样就造成了地沟腐蚀加剧的状况。
1.3腐蚀应对措施
针对如上的腐蚀原因和内在机理，应该采取花岗岩砌筑，花岗岩厚度选择20mm左右，座底和勾缝应该利用环氧树脂胶泥，分阶段对其进行改造，这样才能增加其防腐能力，保证电厂化学水处理设备的正常运行。
2低位酸池内壁腐蚀问题及其应对
如上，我们需要通过对问题的阐述和分析，解析产生这些问题的原因，进而提出相应的应对措施，来改善当前的腐蚀状况。
2.1腐蚀问题描述
电厂化学人员进行监盘的时候发现低位酸池出现异常，其内酸的高度下降了10cm以上，通过对运行记录的查看，并非发现上酸操作记录，然而里面的酸的高度竟然减少了，这意味着哪个环节出现了问题。经过仔细的排除，认定是低位酸池内部存在内漏，之后将具体的情况进行了上报，并组织专人进行确认，并将这个低位酸池隔绝。完成这些操作之后，又进行了内部检查以及碱液置换，最终发现了大面积鼓包出现在池壁和池底防腐层环氧玻璃钢布上。经过这些方面仔细地检验，发现钢筋混凝土已经发生了腐蚀，已经有腐蚀坑出现在池壁和池底，部分钢筋已经外露。
2.2腐蚀原因研究
通过上述腐蚀问题的描述，我们对低位酸池的腐蚀问题有了更为全面地了解，具体来说，我们需要对腐蚀原因进行如下几个层次的分析：（1）对酸池进行隔绝之后，对其内部进行全面的检查，然而其中并没有出现异常沉积物质，这意味着盐酸的质量并没有问题，这样就排除了造成腐蚀的一个原因。（2）在此腐蚀事故发生之前，对酸池进行了内部防腐处理，虽然出现过酸污染事件，但是当时内部防腐层并未发生损坏，这就意味着环氧玻璃钢没有腐蚀。（3）排除了这两个方面的原因，通过环氧玻璃钢纤维布鼓包较大这一现象我们可以进行推测，环氧玻璃钢纤维布防腐效果较差，一些气泡存在于其中，这样就使得部分浓盐酸渗入防腐层内部，导致酸腐蚀逐渐加剧，进而防腐层与墙壁混凝土逐渐脱离；防腐层与混凝土之间集聚着大量的浓盐酸，这样就使得混凝土受到的腐蚀不断严重，最终出现了调查中所述的腐蚀坑，进而形成了鼓包面。经过仔细地查证也检验，也确实是这样的原因。
2.3腐蚀应对措施
为了更好地解决这个腐蚀问题，杜绝其再次发生，应该采取如下措施：（1）对鼓包的防腐层要进行铲除作业，将已腐蚀的钢筋混凝土清除干净，避免留有残余，确定将这些部分凿掉之后，以细石混凝土进行修补，在作业的时候要注意捣实、抹平，混凝土的标号要保持一致，这样才能保证材料相互之间的适应性。（2）完成上述的操作之后，需要利用水泥砂浆对其表面进行抹面，这里需要注意的是对基层进行必要的铲毛、清理工作，在进行施工作业的时候，必须压实、严防脱层、空鼓、裂缝等，保持含水率6%，若难以实现这样的标准，则需要进行烘干脱水操作，一般来说，保持三昼夜45～60℃的加热温度就可以达到理想的效果。（3）对水泥表面进行处理之后，要糊制环氧树脂；清理施工表面一般会选用钢丝刷子，这样做的主要目的是去油、去污及表面拉毛，完成这项操作之后就需要对浮尘进行清除，而后刷底漆二道，确保每次的厚度在0.1mm，每次的间隔至少一天时间，待其自然固化才可以进行后续操作，完成两次刷漆操作后，需要刮腻子1～2次，并修补找平。（4）贴布10层环氧玻璃纤维布，待到上一层固化之后才可以完成下一层的操作，与原旧环氧玻璃层要保持150mm左右宽度，当完成所有的固化后，还需要进行涂刷三道面漆。（5）当所有的作业都完成，且环氧玻璃纤维布及面漆干燥，就可以将其重新投入使用。
3总结
电厂最容易发生的腐蚀就是化学水处理设备的腐蚀，本文主要对水处理地沟等设备设施腐蚀、低位酸池设备设施腐蚀进行了分析，对其腐蚀问题进行了描述，并分析了产生这些问题的原因，进而提出了相应的应对措施，希望能够给予人们更多的启发，更好地保证电厂化学水设备的运行状态。