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【摘要】介绍了邯钢中板厂生产安全技术的应用及安全设施的构成，重点说明了安全区域的划分及控制功能的实现方法，并给出了系统拓扑图。
【关键词】生产；安全；拓扑图
1.前言
邯钢中板厂为保证职工人身安全及设备运行安全，为实现安全生产保驾护航，利用2012年度轧机AGC改造项目实施之机，对生产线安全设施进行了统一设计和整合。引进了先进的安全管理理念和技术设备，完善了组织机构管理程序，从而有效提升了安全管理和安全设施装备的水平。
2.安全系统设备构成
如下图所示，安全系统设备主要包括安全PLC控制系统、安全门及安全护栏、进入请求操作面板、安全区域内部操作使能开关、传动控制系统及电机、阀等执行机构，以及轧机自动化控制系统等构成。
安全护栏及安全门围成相对独立的安全区域，在安全门上安装有进入“进入请求面板”及电磁锁，电磁锁的辅点用于检测安全门状态并将状态信号反馈给安全PLC。传动系统接收来自安全PLC或轧机自动化控制系统的命令信号及速度给定信号，以用于控制电机等旋转设备，速度监控用于检测电机速度并将检测信号反馈给安全PLC及轧机自动化控制系统。现场分布的多个ET200站用于阀等执行机构的控制。使能开关用于在安全区域内操作设备时，需同时按下使能开关，此时设备将以点动和慢速的方式运转，以保证人身安全。
其中安全PLC是系统控制中心，它接受来自系统各部分的命令及信号输入，同时负责安全区域设备的状态控制，并与轧机自动化系统进行信号交换，以实现在正常生产与检修安全系统之间控制权限的交接。
根据生产现场的实际需求，在不同位置设置了急停开关，每个急停开关所控制的设备范围也不同，同时配备急停信号的复位及确认操作元器件。
3.系統功能
3.1安全区域划分及安全设施功能
在正常生产过程中，各安全门及安全护栏处于封闭及锁紧状态，安全区域内没有人员。在紧急情况下，如果维修人员需要进入相应安全区域进行设备的检查或维护，则需要在安全请求面板上按下“请求按钮”，此时操作台上操作人员可以获得此请求信息，然后根据生产情况确认是否准许请求进入要求。如果不允许进入，则维修人员就不能进入安全区域。如果获得允许，操作人员将先将此安全区域设备进行停车，然后确认可以进入。安全门将自动打开，维修人员可以进入安全区域进行相应的设备检查和维护作业。
当完成作业任务后，维修人员需要关闭安全门，并按下“复位按钮”进行确认，然后操作人员可以继续进行生产作业。
如果在生产过程中，安全门被强制打开，此安全区域内设备将紧急停车，生产中断，以保证人身安全。因此，应尽量避免此类事件发生。
3.2安全停车及紧急停车功能
3.2.1安全停车
安全停车功能是基于安全解决方案而设计的控制回路，以防止在系统发生故障或误操作造成系统重新启动，以免造成人员伤害或设备损坏。
在维修人员进入安全区域之前，安全区域内所有具备危险动作的设备要全部停止工作，并将设备状态切换到安全停车状态。相关的传动设备由正常工作时由功能控制PLC（TDC）进行控制，一旦切换到安全停车状态，传动设备将被安全PLC接管，以保证处于安全停车状态。
当维修人员进入安全区域后，如果需要操作某些设备，如更换工作辊等，则需要使用安全区域内配备的本次操作站进行操作。在本次操作站操作时，相关设备的动作均是以点动、慢速的形式进行工作，以确保设备的运行不会造成对工作人员的伤害。
当维修人员离开安全区域后，应关闭所有安全门并保证电磁锁已处于锁定状态，然后按下复位按钮，所有传动及控制设备的控制权将由安全PLC切换给功能控制PLC（TDC）。操作人员可以进行设备的合闸及后续的生产操作。
3.2.2紧急停车
紧急停车功能是用于在紧急情况下，使运转设备快速停车并切断电源，以降低或避免对人身伤害及设备的损坏。急停命令具有最高的优先权，一旦系统收到急停命令，将立刻中断所有其他的执行程序，切换到紧急停车程序。
紧急停车命令是由安装在主操作台或本地操作箱上的急停按扭人工发出，当系统执行紧急停车命令时，相关安全区域的传动设备及执行机构将以最快速度进行停止运转。
紧急停车时间确认后，需要对紧急停车进行复位操作。首先需要释放急停按钮，然后在操作界面上对已经执行紧急停车的设备进行合闸恢复工作，均需要手动完成，待系统合闸完成后，就进入生产准备阶段。
4.安全制度的完善
在增加安全技术设备的基础上，根据轧机AGC改造项目完成后的设备特点及运行模式，邯钢中板厂进一步完善了安全管理制度。主要包括以下几个方面：1）在继续严格执行停送电制度的基础上，增加现场操作人员停送电确认制度，进一步保证了检修人员的人身安全；2）将急停按钮及安全门锁纳入设备点检定修体系，利用定修时间对各急停按钮及安全门锁进行计划测试，对发现的问题立即整改，以确保此类设备的工作可靠；3）对职工进行安全技术培训，使职工充分了解和掌握新安全系统设备的性能及使用方法，提高职工的安全意识和基本技能，以保证在安全作业的基础上，不发生误操作安全设备，以避免造成人身及设备损害。
5.结束语
邯钢中板厂通过引进先进的安全技术设备，在保证设备本质安全的基础上，增加了安全护栏及安全门等辅助设施，提高了安全设备的装备水平，并不断完善安全管理制度及技术措施。为职工人身安全及生产顺行提供了安全保障，取得了较好的经济效益和社会效益，达到了预期目标。
参考文献
[1]齐稳.煤矿安全生产监测系统研究与改进对策[J]北京：科技传播，2011年第1期：34，44
[2]朱晓青.过程检测控制技术与应用[M].北京：冶金工业出版社，2002：1
【关键词】生产；安全；拓扑图
1.前言
邯钢中板厂为保证职工人身安全及设备运行安全，为实现安全生产保驾护航，利用2012年度轧机AGC改造项目实施之机，对生产线安全设施进行了统一设计和整合。引进了先进的安全管理理念和技术设备，完善了组织机构管理程序，从而有效提升了安全管理和安全设施装备的水平。
2.安全系统设备构成
如下图所示，安全系统设备主要包括安全PLC控制系统、安全门及安全护栏、进入请求操作面板、安全区域内部操作使能开关、传动控制系统及电机、阀等执行机构，以及轧机自动化控制系统等构成。
安全护栏及安全门围成相对独立的安全区域，在安全门上安装有进入“进入请求面板”及电磁锁，电磁锁的辅点用于检测安全门状态并将状态信号反馈给安全PLC。传动系统接收来自安全PLC或轧机自动化控制系统的命令信号及速度给定信号，以用于控制电机等旋转设备，速度监控用于检测电机速度并将检测信号反馈给安全PLC及轧机自动化控制系统。现场分布的多个ET200站用于阀等执行机构的控制。使能开关用于在安全区域内操作设备时，需同时按下使能开关，此时设备将以点动和慢速的方式运转，以保证人身安全。
其中安全PLC是系统控制中心，它接受来自系统各部分的命令及信号输入，同时负责安全区域设备的状态控制，并与轧机自动化系统进行信号交换，以实现在正常生产与检修安全系统之间控制权限的交接。
根据生产现场的实际需求，在不同位置设置了急停开关，每个急停开关所控制的设备范围也不同，同时配备急停信号的复位及确认操作元器件。
3.系統功能
3.1安全区域划分及安全设施功能
在正常生产过程中，各安全门及安全护栏处于封闭及锁紧状态，安全区域内没有人员。在紧急情况下，如果维修人员需要进入相应安全区域进行设备的检查或维护，则需要在安全请求面板上按下“请求按钮”，此时操作台上操作人员可以获得此请求信息，然后根据生产情况确认是否准许请求进入要求。如果不允许进入，则维修人员就不能进入安全区域。如果获得允许，操作人员将先将此安全区域设备进行停车，然后确认可以进入。安全门将自动打开，维修人员可以进入安全区域进行相应的设备检查和维护作业。
当完成作业任务后，维修人员需要关闭安全门，并按下“复位按钮”进行确认，然后操作人员可以继续进行生产作业。
如果在生产过程中，安全门被强制打开，此安全区域内设备将紧急停车，生产中断，以保证人身安全。因此，应尽量避免此类事件发生。
3.2安全停车及紧急停车功能
3.2.1安全停车
安全停车功能是基于安全解决方案而设计的控制回路，以防止在系统发生故障或误操作造成系统重新启动，以免造成人员伤害或设备损坏。
在维修人员进入安全区域之前，安全区域内所有具备危险动作的设备要全部停止工作，并将设备状态切换到安全停车状态。相关的传动设备由正常工作时由功能控制PLC（TDC）进行控制，一旦切换到安全停车状态，传动设备将被安全PLC接管，以保证处于安全停车状态。
当维修人员进入安全区域后，如果需要操作某些设备，如更换工作辊等，则需要使用安全区域内配备的本次操作站进行操作。在本次操作站操作时，相关设备的动作均是以点动、慢速的形式进行工作，以确保设备的运行不会造成对工作人员的伤害。
当维修人员离开安全区域后，应关闭所有安全门并保证电磁锁已处于锁定状态，然后按下复位按钮，所有传动及控制设备的控制权将由安全PLC切换给功能控制PLC（TDC）。操作人员可以进行设备的合闸及后续的生产操作。
3.2.2紧急停车
紧急停车功能是用于在紧急情况下，使运转设备快速停车并切断电源，以降低或避免对人身伤害及设备的损坏。急停命令具有最高的优先权，一旦系统收到急停命令，将立刻中断所有其他的执行程序，切换到紧急停车程序。
紧急停车命令是由安装在主操作台或本地操作箱上的急停按扭人工发出，当系统执行紧急停车命令时，相关安全区域的传动设备及执行机构将以最快速度进行停止运转。
紧急停车时间确认后，需要对紧急停车进行复位操作。首先需要释放急停按钮，然后在操作界面上对已经执行紧急停车的设备进行合闸恢复工作，均需要手动完成，待系统合闸完成后，就进入生产准备阶段。
4.安全制度的完善
在增加安全技术设备的基础上，根据轧机AGC改造项目完成后的设备特点及运行模式，邯钢中板厂进一步完善了安全管理制度。主要包括以下几个方面：1）在继续严格执行停送电制度的基础上，增加现场操作人员停送电确认制度，进一步保证了检修人员的人身安全；2）将急停按钮及安全门锁纳入设备点检定修体系，利用定修时间对各急停按钮及安全门锁进行计划测试，对发现的问题立即整改，以确保此类设备的工作可靠；3）对职工进行安全技术培训，使职工充分了解和掌握新安全系统设备的性能及使用方法，提高职工的安全意识和基本技能，以保证在安全作业的基础上，不发生误操作安全设备，以避免造成人身及设备损害。
5.结束语
邯钢中板厂通过引进先进的安全技术设备，在保证设备本质安全的基础上，增加了安全护栏及安全门等辅助设施，提高了安全设备的装备水平，并不断完善安全管理制度及技术措施。为职工人身安全及生产顺行提供了安全保障，取得了较好的经济效益和社会效益，达到了预期目标。
参考文献
[1]齐稳.煤矿安全生产监测系统研究与改进对策[J]北京：科技传播，2011年第1期：34，44
[2]朱晓青.过程检测控制技术与应用[M].北京：冶金工业出版社，2002：1