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0.前言
杏花洗煤厂是鸡西矿业集团主产洗精煤厂，1988年投产，属矿井型洗煤厂。矿井设计能力为120万t/a，煤种为1/3焦煤，属中等可选煤。由于井下自动化程度的提高和市场济的需求，矿井的生产能力由120万t/a提高到180万t/a，又由180万t/a提高到现在的200万t/a。同时洗煤厂由于矿井生产能力的不断提高，再加上矿井煤质由中等可选煤变为难选煤，洗煤厂的选煤工艺在2007年把跳汰选煤工艺改为重介旋流器选煤，2009年重介系统进行了二次改造，原煤也由手选选矸改为TDY液压动筛跳汰选矸工艺，通过改造，洗选效率大大提高，但是由于近年来矿井煤质变为难选煤，精煤回收率较低，现有的洗精煤产量满足不了全矿生产生活需要，每月还需购买3～6万t东海矿和正阳矿煤人洗。而原有的回煤工艺系统满足不了生产需要。因此2009年杏花洗煤厂对回煤系统进行了改造。
1.回煤系統的改造
1.1改造原因
杏花洗煤厂原煤工艺流程是立井煤经分级筛，筛上物经手选、二次破碎进仓人洗；冬季锅炉用煤和车皮或生产事故.影响造成原煤仓满需落地；落地煤和外来煤在生产条件允许情况下再回仓人洗。杏花洗煤厂回煤系统从1989年投产至2009年很少使用，只是在特殊情况下如车皮、生产事故影响时立井煤落地，这些落地煤回系统人洗在立井检修时间即可。但是至2009年杏花洗煤厂重介系统二次改造后小时人洗量由300t提高到400t，而立井每天的提升能力满足不了洗煤人洗能力，再加上生活水平的不断提高，要求企业的经济效益要不断提高，所以要求洗煤厂最：大负荷入洗，提高经济效益，这样就要购买外来煤入洗，回煤量增加了，现有回煤系统满足不了生产需要。
1.2回煤系统存在的问题
1.2.1采用50mm宽的篦子分级，效果不好
杏花洗煤/—落到煤场的煤和外来煤回仓入洗在2条皮带转载下方有1个溜子，溜子上方有1个50mm宽的篦子，小于50mm的物料直接进仓入洗，大于50mm物料同立井物料混合一起经分级筛，筛上物经手选，二次破碎进仓人洗，但是由于篦子不是振动筛，是固定不动的，物料经篦子后很快就把篦子封死，起不到分级的作用，这样所有物料都回到原煤系统中分选。
1.2.2分级筛筛前的运输设备超负荷
由于煤场的煤在经篦子时，篦子很快被封死，起不到分级的作用，物料全部都回到系统中，立井煤筛前的运输设备是l条l000mm宽的皮带，转载到1200宽的锚链运输机，这条1000mm宽的皮带是洗煤厂—建厂为设计能力120万t设计的，而现在的提升能力已经达到200万t了，这条皮带只运输立井煤就几乎是满负荷了，如果再加上回煤，回煤量最多能达到50t/h，这个量远远满足不了回煤生产需要。
1.2.3原煤分级筛超负荷
分级筛USK3660处理能力为500t/h，立井现在的提升能力为400t/h，回煤系统的回煤能力可达200～300t/h，如果这个量不经分级筛直接同立井煤分级处理，即便筛前的运输设备能力够，分级筛也无法处理 600～700t/h的处理量。
1.2.4设备保证不了正常的检修时间
因为筛前的运输设 备只能运输500t/h，要想增加回煤量，就只能在每天的正常检修2h时间回煤，有时为‘厂多回煤，只能压缩检修时间，用来回煤。
1.3回煤系统的改造
杏花洗煤厂1988年投产至2009年间回煤系统很少用，洗煤厂不入洗外来煤，大井生产的煤足够洗煤厂洗选，只是生产系统有影响时，落地煤冉回系统入洗、但是至2009年杏花洗煤厂重介系统二次改造后，洗煤厂的小时处理能力提高到400t，大井煤满足不了洗煤生产，所以每月购买3～6万t外来煤人洗，但是回煤系统存在很多不合理问题，多次向上 级部门反映，并在2009年7月对回煤系统进行了如下改造：把回煤系统2条皮带转载点的篦子拆除，组织指导安装了 台ZDl530分级筛，筛下物直接经上仓皮带进入原煤仓，由于外来煤粒度比较细，小于13mm，外来煤几乎100甲。为筛下物，这样上仓皮带的负荷加大，于是把上仓皮带的电机由75kW改为90kW电机。
2.运行状况
2.1回煤分级筛筛分效果好
回煤分级筛采用的是条逢筛板，筛孔是50x50，透筛效率为100%，由于外来原料煤粒 度小于13mm，因此筛上物只有煤场混入少量的块状物料或 冻块，这部分筛上物料进入原煤系统中，不影响原煤生产。
2.2回煤不影响原煤系统的检修
由于外来原料煤粒度小于13，回煤分级筛筛分效果好，筛上物几乎没有，于是回煤设备只有1条回煤皮带、1台分级筛和1条上仓皮带，回煤物料可不经配仓锚链直接进入原煤仓，不影响原煤系统的 检修。
2.3回煤系统改造后简化工艺流程，减少设备磨损，节约了电赞
回煤系统改造前，外来煤因为没有分级筛，物料全部经原煤系统的筛分、破碎工艺后回到原煤仓。改造后外来煤只经过1条回煤皮带，1台分级筛和l条.上仓皮带3台设备进入原煤仓。每天原煤系统检修2h，回煤只开这3台设备，其它设备可不开，节约电费，同时原煤系统设备有充足的维护，保养时间，减少设备的磨损，减少事故率，保证设备的正常运转。
2.4杜绝了因堵溜子，影响回煤，保证了回煤时间
回煤皮带与立井原煤皮带之间有一露天离地面15m高的转载溜子，尤其是冬天比较寒冷时，细粒物料经过这台溜子时，物料容易冻在溜子地上，出现堵溜子现象，每小班至少堵3-5次，每次处理时间0.5h左右，所以每小班因堵溜子影响回煤近2h。改造后只有块状物料经过这个溜子进入原煤系统，因此不会出现堵溜子现象，保证了回煤时间。
3.结束语
杏花洗煤厂回煤系统改造后，在外来煤满足回煤生产的条件下，2010年1月份回煤量为6万t，每天按20h开气时间计算每小时带回煤量为100t/h，改造前平均每小时带回煤50t，全月带回煤3万t左右，精煤回收率按25%，精煤售价为720元/t，因此每年因多洗精煤可增加经济效益：6480万元。近年来随着大型洗选设备的研制，洗煤小时处理能力有较大地提高，虽然采掘机械化程度也在逐年提高，矿井的生产能力也在逐年增长，但是仍满足不了洗煤生产需要，再加上人们生活水平不断提高，就要求从增加原料煤人手，购买大量外来煤，简化回煤工艺，增加回煤量，提高经济效益。 [科]
杏花洗煤厂是鸡西矿业集团主产洗精煤厂，1988年投产，属矿井型洗煤厂。矿井设计能力为120万t/a，煤种为1/3焦煤，属中等可选煤。由于井下自动化程度的提高和市场济的需求，矿井的生产能力由120万t/a提高到180万t/a，又由180万t/a提高到现在的200万t/a。同时洗煤厂由于矿井生产能力的不断提高，再加上矿井煤质由中等可选煤变为难选煤，洗煤厂的选煤工艺在2007年把跳汰选煤工艺改为重介旋流器选煤，2009年重介系统进行了二次改造，原煤也由手选选矸改为TDY液压动筛跳汰选矸工艺，通过改造，洗选效率大大提高，但是由于近年来矿井煤质变为难选煤，精煤回收率较低，现有的洗精煤产量满足不了全矿生产生活需要，每月还需购买3～6万t东海矿和正阳矿煤人洗。而原有的回煤工艺系统满足不了生产需要。因此2009年杏花洗煤厂对回煤系统进行了改造。
1.回煤系統的改造
1.1改造原因
杏花洗煤厂原煤工艺流程是立井煤经分级筛，筛上物经手选、二次破碎进仓人洗；冬季锅炉用煤和车皮或生产事故.影响造成原煤仓满需落地；落地煤和外来煤在生产条件允许情况下再回仓人洗。杏花洗煤厂回煤系统从1989年投产至2009年很少使用，只是在特殊情况下如车皮、生产事故影响时立井煤落地，这些落地煤回系统人洗在立井检修时间即可。但是至2009年杏花洗煤厂重介系统二次改造后小时人洗量由300t提高到400t，而立井每天的提升能力满足不了洗煤人洗能力，再加上生活水平的不断提高，要求企业的经济效益要不断提高，所以要求洗煤厂最：大负荷入洗，提高经济效益，这样就要购买外来煤入洗，回煤量增加了，现有回煤系统满足不了生产需要。
1.2回煤系统存在的问题
1.2.1采用50mm宽的篦子分级，效果不好
杏花洗煤/—落到煤场的煤和外来煤回仓入洗在2条皮带转载下方有1个溜子，溜子上方有1个50mm宽的篦子，小于50mm的物料直接进仓入洗，大于50mm物料同立井物料混合一起经分级筛，筛上物经手选，二次破碎进仓人洗，但是由于篦子不是振动筛，是固定不动的，物料经篦子后很快就把篦子封死，起不到分级的作用，这样所有物料都回到原煤系统中分选。
1.2.2分级筛筛前的运输设备超负荷
由于煤场的煤在经篦子时，篦子很快被封死，起不到分级的作用，物料全部都回到系统中，立井煤筛前的运输设备是l条l000mm宽的皮带，转载到1200宽的锚链运输机，这条1000mm宽的皮带是洗煤厂—建厂为设计能力120万t设计的，而现在的提升能力已经达到200万t了，这条皮带只运输立井煤就几乎是满负荷了，如果再加上回煤，回煤量最多能达到50t/h，这个量远远满足不了回煤生产需要。
1.2.3原煤分级筛超负荷
分级筛USK3660处理能力为500t/h，立井现在的提升能力为400t/h，回煤系统的回煤能力可达200～300t/h，如果这个量不经分级筛直接同立井煤分级处理，即便筛前的运输设备能力够，分级筛也无法处理 600～700t/h的处理量。
1.2.4设备保证不了正常的检修时间
因为筛前的运输设 备只能运输500t/h，要想增加回煤量，就只能在每天的正常检修2h时间回煤，有时为‘厂多回煤，只能压缩检修时间，用来回煤。
1.3回煤系统的改造
杏花洗煤厂1988年投产至2009年间回煤系统很少用，洗煤厂不入洗外来煤，大井生产的煤足够洗煤厂洗选，只是生产系统有影响时，落地煤冉回系统入洗、但是至2009年杏花洗煤厂重介系统二次改造后，洗煤厂的小时处理能力提高到400t，大井煤满足不了洗煤生产，所以每月购买3～6万t外来煤人洗，但是回煤系统存在很多不合理问题，多次向上 级部门反映，并在2009年7月对回煤系统进行了如下改造：把回煤系统2条皮带转载点的篦子拆除，组织指导安装了 台ZDl530分级筛，筛下物直接经上仓皮带进入原煤仓，由于外来煤粒度比较细，小于13mm，外来煤几乎100甲。为筛下物，这样上仓皮带的负荷加大，于是把上仓皮带的电机由75kW改为90kW电机。
2.运行状况
2.1回煤分级筛筛分效果好
回煤分级筛采用的是条逢筛板，筛孔是50x50，透筛效率为100%，由于外来原料煤粒 度小于13mm，因此筛上物只有煤场混入少量的块状物料或 冻块，这部分筛上物料进入原煤系统中，不影响原煤生产。
2.2回煤不影响原煤系统的检修
由于外来原料煤粒度小于13，回煤分级筛筛分效果好，筛上物几乎没有，于是回煤设备只有1条回煤皮带、1台分级筛和1条上仓皮带，回煤物料可不经配仓锚链直接进入原煤仓，不影响原煤系统的 检修。
2.3回煤系统改造后简化工艺流程，减少设备磨损，节约了电赞
回煤系统改造前，外来煤因为没有分级筛，物料全部经原煤系统的筛分、破碎工艺后回到原煤仓。改造后外来煤只经过1条回煤皮带，1台分级筛和l条.上仓皮带3台设备进入原煤仓。每天原煤系统检修2h，回煤只开这3台设备，其它设备可不开，节约电费，同时原煤系统设备有充足的维护，保养时间，减少设备的磨损，减少事故率，保证设备的正常运转。
2.4杜绝了因堵溜子，影响回煤，保证了回煤时间
回煤皮带与立井原煤皮带之间有一露天离地面15m高的转载溜子，尤其是冬天比较寒冷时，细粒物料经过这台溜子时，物料容易冻在溜子地上，出现堵溜子现象，每小班至少堵3-5次，每次处理时间0.5h左右，所以每小班因堵溜子影响回煤近2h。改造后只有块状物料经过这个溜子进入原煤系统，因此不会出现堵溜子现象，保证了回煤时间。
3.结束语
杏花洗煤厂回煤系统改造后，在外来煤满足回煤生产的条件下，2010年1月份回煤量为6万t，每天按20h开气时间计算每小时带回煤量为100t/h，改造前平均每小时带回煤50t，全月带回煤3万t左右，精煤回收率按25%，精煤售价为720元/t，因此每年因多洗精煤可增加经济效益：6480万元。近年来随着大型洗选设备的研制，洗煤小时处理能力有较大地提高，虽然采掘机械化程度也在逐年提高，矿井的生产能力也在逐年增长，但是仍满足不了洗煤生产需要，再加上人们生活水平不断提高，就要求从增加原料煤人手，购买大量外来煤，简化回煤工艺，增加回煤量，提高经济效益。 [科]