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摘要：本文分析皮带运输机胶带跑偏的原因，探讨了对皮带机胶带跑偏的预防与处理措施，较好的解决了胶带跑偏的问题。
关键词：皮带机胶带跑偏处理
皮带运输机在矿山、发电、港口等部门应用十分广泛。在皮带运输机运行过程中胶带跑偏时有发生，是造成皮带输送机胶带磨损、皮带托辊及机架损坏的主要原因，严重时会出现局部撒料或胶带撕裂安全事故和造成重大经济损失。
1 皮带运输机发生胶带跑偏的原因
1.1 皮带运输机胶带两边受力不均衡，导致胶带跑偏的原因有：
1.1.1 皮带运输机胶带接头缝隙不直造成的胶带跑偏，接头处前后胶带中心现不在同一直线上，使胶带两边的受力不均匀，胶带向受力大的一侧跑偏。
1.1.2 装载点给料机给料位置不均匀或胶带清扫器安装不当造成的皮带跑偏。皮带机在空载运行时不跑偏，负载运行时跑偏这是由于配料在胶带上分布不均造成的。
1.1.3 胶带清扫器弹簧张紧装置调节不当造成的皮带跑偏。胶带清扫器弹簧张紧装置失效或两边拉力不一致，使刮刀对胶带两端摩擦阻力大小不一致，皮带两侧张力不平衡，造成胶带跑偏。
1.1.4 胶带因老化松弛造成胶带跑偏，胶带因安装运行时间较长，由于长时间拉伸或老化，是交代内部应力不均匀引起记到带跑偏。
1.1.5 胶带滚筒或托辊粘料，使滚筒或托辊局部直径变大，引起胶带张力不均匀造成胶带跑偏。
1.1.6 皮带输送机驱动、转向滚筒及胶带张紧装置安装误差较大造成皮带跑偏。
1.2 皮带输送机胶带受到托辊产生的侧向力造成胶带跑偏
1.2.1 胶带托辊安装位置不正，托辊中心轴线与皮带中线不垂直，使胶带负载后向一侧跑偏。
1.2.2 因运输巷道地面局部变形或机架歪斜造成胶带跑偏。
2 皮带运输机胶带跑偏的预防及处理方法
2.1 提高皮带机头机架、滚筒托辊安装质量。安装皮带机架时，应使滚筒、托辊轴线与胶带中心线垂直。
2.2 皮带运输机机头滚筒处皮带向一侧跑偏，是因为滚筒轴线与胶带中心线不垂直造成的，应将跑偏侧的轴座向前移，另一侧轴座向后移，皮带机尾滚筒调整与头部相反。
2.3 皮带机胶带中间部分跑偏调整方法有
2.3.1 在胶带运行时，无论是空载还是负载情况下，胶带左右跑偏无固定方向，则应通过张紧机构调整胶带张紧程度。
2.3.2 胶带空载时不跑偏，负载时向同一侧跑偏则应为胶带给料机装配物料部均匀。两条皮带成垂直且上下距离越近时对下层皮带冲击最大，两皮带首尾搭接地方相对距离在条件允许的情况下应尽量加大。物料落在胶带上的位置对胶带跑偏有很大影响，在各物料转载点依据胶带实际宽度对车载料槽等尺寸进行认真设计，使物料落实在胶带中心线上。
2.3.3 调节皮带机架水平高度和皮带托辊轴线，将胶带跑偏侧机架适当抬高，即可纠正胶带跑偏。
2.3.4 滚筒托辊粘上物料，使该处直径变大产生跑偏应不时清理胶带粘附的物料。在皮带机头安装胶带清扫器，并将张力弹簧调节器在皮带跳动刮刀磨损时补偿，保证刮刀与胶带紧密接触，其刮除效果良好，较好的解决了胶带物料粘着清理问题。
2.3.5 在跑偏的机架每隔一空距离安装成对抗偏立辊，使胶带向另一侧移动强制复位。
2.4 保证胶带接头质量，重做皮带接头时严格对两胶带中心线进行校正尽量做到零误差。
通过对皮带机胶带跑偏原因的分析，得出了以上几种实用的胶带跑偏预防及调整方法，有效的提高了皮带机的运输效率。
参考文献：
[1]蒋卫良.高可靠性带式输送、提升及控制[M].中国矿业大学出版社，2008.
[2]吴明龙.煤矿井下用带式输送机技术发展方向[J].煤矿机电，2000.
关键词：皮带机胶带跑偏处理
皮带运输机在矿山、发电、港口等部门应用十分广泛。在皮带运输机运行过程中胶带跑偏时有发生，是造成皮带输送机胶带磨损、皮带托辊及机架损坏的主要原因，严重时会出现局部撒料或胶带撕裂安全事故和造成重大经济损失。
1 皮带运输机发生胶带跑偏的原因
1.1 皮带运输机胶带两边受力不均衡，导致胶带跑偏的原因有：
1.1.1 皮带运输机胶带接头缝隙不直造成的胶带跑偏，接头处前后胶带中心现不在同一直线上，使胶带两边的受力不均匀，胶带向受力大的一侧跑偏。
1.1.2 装载点给料机给料位置不均匀或胶带清扫器安装不当造成的皮带跑偏。皮带机在空载运行时不跑偏，负载运行时跑偏这是由于配料在胶带上分布不均造成的。
1.1.3 胶带清扫器弹簧张紧装置调节不当造成的皮带跑偏。胶带清扫器弹簧张紧装置失效或两边拉力不一致，使刮刀对胶带两端摩擦阻力大小不一致，皮带两侧张力不平衡，造成胶带跑偏。
1.1.4 胶带因老化松弛造成胶带跑偏，胶带因安装运行时间较长，由于长时间拉伸或老化，是交代内部应力不均匀引起记到带跑偏。
1.1.5 胶带滚筒或托辊粘料，使滚筒或托辊局部直径变大，引起胶带张力不均匀造成胶带跑偏。
1.1.6 皮带输送机驱动、转向滚筒及胶带张紧装置安装误差较大造成皮带跑偏。
1.2 皮带输送机胶带受到托辊产生的侧向力造成胶带跑偏
1.2.1 胶带托辊安装位置不正，托辊中心轴线与皮带中线不垂直，使胶带负载后向一侧跑偏。
1.2.2 因运输巷道地面局部变形或机架歪斜造成胶带跑偏。
2 皮带运输机胶带跑偏的预防及处理方法
2.1 提高皮带机头机架、滚筒托辊安装质量。安装皮带机架时，应使滚筒、托辊轴线与胶带中心线垂直。
2.2 皮带运输机机头滚筒处皮带向一侧跑偏，是因为滚筒轴线与胶带中心线不垂直造成的，应将跑偏侧的轴座向前移，另一侧轴座向后移，皮带机尾滚筒调整与头部相反。
2.3 皮带机胶带中间部分跑偏调整方法有
2.3.1 在胶带运行时，无论是空载还是负载情况下，胶带左右跑偏无固定方向，则应通过张紧机构调整胶带张紧程度。
2.3.2 胶带空载时不跑偏，负载时向同一侧跑偏则应为胶带给料机装配物料部均匀。两条皮带成垂直且上下距离越近时对下层皮带冲击最大，两皮带首尾搭接地方相对距离在条件允许的情况下应尽量加大。物料落在胶带上的位置对胶带跑偏有很大影响，在各物料转载点依据胶带实际宽度对车载料槽等尺寸进行认真设计，使物料落实在胶带中心线上。
2.3.3 调节皮带机架水平高度和皮带托辊轴线，将胶带跑偏侧机架适当抬高，即可纠正胶带跑偏。
2.3.4 滚筒托辊粘上物料，使该处直径变大产生跑偏应不时清理胶带粘附的物料。在皮带机头安装胶带清扫器，并将张力弹簧调节器在皮带跳动刮刀磨损时补偿，保证刮刀与胶带紧密接触，其刮除效果良好，较好的解决了胶带物料粘着清理问题。
2.3.5 在跑偏的机架每隔一空距离安装成对抗偏立辊，使胶带向另一侧移动强制复位。
2.4 保证胶带接头质量，重做皮带接头时严格对两胶带中心线进行校正尽量做到零误差。
通过对皮带机胶带跑偏原因的分析，得出了以上几种实用的胶带跑偏预防及调整方法，有效的提高了皮带机的运输效率。
参考文献：
[1]蒋卫良.高可靠性带式输送、提升及控制[M].中国矿业大学出版社，2008.
[2]吴明龙.煤矿井下用带式输送机技术发展方向[J].煤矿机电，2000.