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摘要：在人们人均消费不断提高、生活质量不断增强的背景下，汽车被广泛认为是一种很好的交通工具。在不断增长的汽车市场上，客观上为汽车生产创造了有利条件，为更高的经济效益奠定基础，注重质量，提高汽车整体质量，鼓励生产者增加消费。在本文中，我们将分析汽车生产现场的工艺和质量控制策略，以提高汽车质量。
关键词：汽车;生产现场;工艺;质量控制
随着人们生活水平的增强，我国汽车的购买和使用量逐年增加，汽车成为人们的主要交通工具，推动了我国汽车生产工业的进一步发展。与此同时，汽车的工艺和质量问题也备受关注， 因汽车质量问题引发的汽车事故等安全问题每年都在发生，对驾驶者的生命财产安全，以及我国汽车行业的发展都有很大影响。分析汽车生产现场的工艺和质量控制策略可以提高了汽车的质量，帮助汽车生产制造部门获得更高的利润，过滤掉缺失的工序和质量控制体系，为升级汽车制造机制提供依据。通过搭建新技术、新工艺、新理念在汽车生产中的应用平台，调动汽车生产制造研究的积极性，不断提高对汽车生产质量的把控，提高汽车整体质量的需要。在我国汽车生产产业发展的过程中，对于推动中国汽车工业的稳定发展显得尤为重要。
一、汽车生产现场工艺
（一）焊装
汽车由多个零件组成，只有汽车焊接线拥有科学、高效的工艺流程，才能保证汽车制造制造的质量，焊接生产线必须进行相关零件和成品的制造过程的实施，为此，需要在汽车生产现场了解以下几点：首先，过程专业化。焊接和组装工序在独立的零件车间进行，需要更加专业化、高效化、标准化的下料、滚压成型车架组装焊接等作业。其次，焊接方案。根据汽车制造的要求，设计焊接方案，配置好人员、资金、设备等资源，控制焊接成本。第三，支持配套网络的建立。如市场上SUV的生产制造，配置网络中应纳入玻璃钢零部件和铝合金零部件，乘客门、后舱盖和前舱盖均采用玻璃纤维，增强塑料的嵌入式骨架部件。应用零部件防腐技术，提高车身的防腐能力，使汽车焊接现场的工艺网络更加全面。第四、注意工艺参数，保证焊缝尺寸和表面质量符合标准，同时增强工人的操作能力，保证工人熟练的掌握焊接技术。
（二）总装装配
在汽车装配过程中，需要按照工艺规程和质量要求连接车辆生产现场，从而产生完整的产品，主要是用各種零件组成整体，对零件进行调整、装配、测试以确认其功能，操作按照以下流程和技术实现要求进行。首先，必须装配全面，并按照工艺规程组装所有相关的组件和零件，注意开口销、弹簧垫圈、螺钉等组装小零件，不应有缺失的安装件。接下来，我们需要统一装配，每个车型根据汽车生产计划，进行统一的现场组装，不得出现缺货、错装等失误，工艺和组装方法要一致。第三，装配必须稳定。必须按照规定进行螺母、螺钉、螺栓等部件的扭矩组装，正确交叉紧固以防止螺母松动并避免安全问题。第四，组装需要密封。冷却系统不漏水，燃油系统不得漏油或漏漆，油包应保持密闭。空气管道应密封，并在连接处涂上密封胶，同时防止管道变形或倾斜以及其他现象。第五，装配需要润滑，润滑油和润滑脂以发动机为例，润滑不当造成齿轮磨损和拉扯，润滑不好会造成润滑油流入的不良现象。为此，必须按照规定和流程进行现场灌装操作。
（三）输送
为了节省生产时间，增强现场汽车生产质量，多部门同时进行生产，控制汽车制造成本，应用运输装配工艺完成生产任务，提高现场流程实施的有效性，学调整各种制造链接。在汽车制造过程中，AGV小车、SPS分拣小车、MES控制系统、底盘完成转运提升机、内部到底盘转运提升机等，配合制造部门，进行车身运动和零部件执行运输等操作，让我们一步一步、高效地完成了汽车制造的每一个环节，实现目标，即提高运输过程的质量。
二、汽车生产现场质量控制的有效措施
（一）增强管理人员的质量控制意识
在汽车生产现场的质量管理工作中，要想有效增强汽车的生产质量，管理层首先要认识到汽车生产质量控制对驾驶员生命财产安全的重要性，要提高自身的质量管理意识，认识到汽车生产零部件的质量管理很重要性。实现对工作、生产过程、及时发现的有效监督和控制，确保管理人员将质量控制作为日常工作的主要工作目标，对生产过程中出现的质量问题进行分析总结，解答生产人员在生产过程中遇到的问题，定期召开会议，有效减少生产质量问题的发生。
（二）提高生产人员的专业素质
生产人员的专业素质在汽车生产过程中，直接影响汽车的生产质量，因此汽车制造企业需要对生产人员进行专业化培训，提高生产人员的专业素质，了解各流程的标准和规范，了解汽车生产的相关流程，需要明确自身的工作内容和工作要求，减少加工工作，在工作过程中严格遵守相关规范，能够节省原材料，用最少的材料加工出最精密的成品。
（三）加强对生产材料的控制
汽车生产质量控制的重要指标是生产材料的质量控制，有关方面有必要在汽车生产现场的质量控制工作中加强生产材料的质量控制。现场生产的材料现场品管人员需要对进行检验，看质量是否能满足汽车零部件的加工生产需要。检验完成后，即可进行进一步的生产加工。另外，相关检验员对生产材料进行检验，然后对成品进行检验，看成品的性能和质量是否符合车辆安装和使用的要求，存在质量问题的，需要找厂家及时完成收回，防止它们流入后续生产过程。最后，生产现场人员还需要做好成品的入库工作，生产后的成品需要按照入库要求统一管理，防止入库过程中出现质量问题。
结语：综上所述，在我国汽车生产行业的发展过程中，由于管理意识不足、生产材料和环节问题、生产者专业质量问题等，在汽车生产过程中容易出现质量问题。因此，生产过程需要不断优化，以提高汽车生产现场的整体控制质量。汽车制造商需要树立质量控制意识，实施质量控制体系，创新质量控制方法来控制汽车制造，并完成现场生产加工任务，保证车子的整体质量。
参考文献
[1]崔巍.新时期汽车发动机现场质量管理方法探析[J].中国管理信息化，2021，24（16）：99-100.
[2]朱东峰.关于汽车生产现场质量管理的有效方法的探索[J].民营科技，2016（08）：93.
[3]李向阳.汽车生产现场的工艺与质量控制[J].中国高新技术企业，2014（16）：112-113.
关键词：汽车;生产现场;工艺;质量控制
随着人们生活水平的增强，我国汽车的购买和使用量逐年增加，汽车成为人们的主要交通工具，推动了我国汽车生产工业的进一步发展。与此同时，汽车的工艺和质量问题也备受关注， 因汽车质量问题引发的汽车事故等安全问题每年都在发生，对驾驶者的生命财产安全，以及我国汽车行业的发展都有很大影响。分析汽车生产现场的工艺和质量控制策略可以提高了汽车的质量，帮助汽车生产制造部门获得更高的利润，过滤掉缺失的工序和质量控制体系，为升级汽车制造机制提供依据。通过搭建新技术、新工艺、新理念在汽车生产中的应用平台，调动汽车生产制造研究的积极性，不断提高对汽车生产质量的把控，提高汽车整体质量的需要。在我国汽车生产产业发展的过程中，对于推动中国汽车工业的稳定发展显得尤为重要。
一、汽车生产现场工艺
（一）焊装
汽车由多个零件组成，只有汽车焊接线拥有科学、高效的工艺流程，才能保证汽车制造制造的质量，焊接生产线必须进行相关零件和成品的制造过程的实施，为此，需要在汽车生产现场了解以下几点：首先，过程专业化。焊接和组装工序在独立的零件车间进行，需要更加专业化、高效化、标准化的下料、滚压成型车架组装焊接等作业。其次，焊接方案。根据汽车制造的要求，设计焊接方案，配置好人员、资金、设备等资源，控制焊接成本。第三，支持配套网络的建立。如市场上SUV的生产制造，配置网络中应纳入玻璃钢零部件和铝合金零部件，乘客门、后舱盖和前舱盖均采用玻璃纤维，增强塑料的嵌入式骨架部件。应用零部件防腐技术，提高车身的防腐能力，使汽车焊接现场的工艺网络更加全面。第四、注意工艺参数，保证焊缝尺寸和表面质量符合标准，同时增强工人的操作能力，保证工人熟练的掌握焊接技术。
（二）总装装配
在汽车装配过程中，需要按照工艺规程和质量要求连接车辆生产现场，从而产生完整的产品，主要是用各種零件组成整体，对零件进行调整、装配、测试以确认其功能，操作按照以下流程和技术实现要求进行。首先，必须装配全面，并按照工艺规程组装所有相关的组件和零件，注意开口销、弹簧垫圈、螺钉等组装小零件，不应有缺失的安装件。接下来，我们需要统一装配，每个车型根据汽车生产计划，进行统一的现场组装，不得出现缺货、错装等失误，工艺和组装方法要一致。第三，装配必须稳定。必须按照规定进行螺母、螺钉、螺栓等部件的扭矩组装，正确交叉紧固以防止螺母松动并避免安全问题。第四，组装需要密封。冷却系统不漏水，燃油系统不得漏油或漏漆，油包应保持密闭。空气管道应密封，并在连接处涂上密封胶，同时防止管道变形或倾斜以及其他现象。第五，装配需要润滑，润滑油和润滑脂以发动机为例，润滑不当造成齿轮磨损和拉扯，润滑不好会造成润滑油流入的不良现象。为此，必须按照规定和流程进行现场灌装操作。
（三）输送
为了节省生产时间，增强现场汽车生产质量，多部门同时进行生产，控制汽车制造成本，应用运输装配工艺完成生产任务，提高现场流程实施的有效性，学调整各种制造链接。在汽车制造过程中，AGV小车、SPS分拣小车、MES控制系统、底盘完成转运提升机、内部到底盘转运提升机等，配合制造部门，进行车身运动和零部件执行运输等操作，让我们一步一步、高效地完成了汽车制造的每一个环节，实现目标，即提高运输过程的质量。
二、汽车生产现场质量控制的有效措施
（一）增强管理人员的质量控制意识
在汽车生产现场的质量管理工作中，要想有效增强汽车的生产质量，管理层首先要认识到汽车生产质量控制对驾驶员生命财产安全的重要性，要提高自身的质量管理意识，认识到汽车生产零部件的质量管理很重要性。实现对工作、生产过程、及时发现的有效监督和控制，确保管理人员将质量控制作为日常工作的主要工作目标，对生产过程中出现的质量问题进行分析总结，解答生产人员在生产过程中遇到的问题，定期召开会议，有效减少生产质量问题的发生。
（二）提高生产人员的专业素质
生产人员的专业素质在汽车生产过程中，直接影响汽车的生产质量，因此汽车制造企业需要对生产人员进行专业化培训，提高生产人员的专业素质，了解各流程的标准和规范，了解汽车生产的相关流程，需要明确自身的工作内容和工作要求，减少加工工作，在工作过程中严格遵守相关规范，能够节省原材料，用最少的材料加工出最精密的成品。
（三）加强对生产材料的控制
汽车生产质量控制的重要指标是生产材料的质量控制，有关方面有必要在汽车生产现场的质量控制工作中加强生产材料的质量控制。现场生产的材料现场品管人员需要对进行检验，看质量是否能满足汽车零部件的加工生产需要。检验完成后，即可进行进一步的生产加工。另外，相关检验员对生产材料进行检验，然后对成品进行检验，看成品的性能和质量是否符合车辆安装和使用的要求，存在质量问题的，需要找厂家及时完成收回，防止它们流入后续生产过程。最后，生产现场人员还需要做好成品的入库工作，生产后的成品需要按照入库要求统一管理，防止入库过程中出现质量问题。
结语：综上所述，在我国汽车生产行业的发展过程中，由于管理意识不足、生产材料和环节问题、生产者专业质量问题等，在汽车生产过程中容易出现质量问题。因此，生产过程需要不断优化，以提高汽车生产现场的整体控制质量。汽车制造商需要树立质量控制意识，实施质量控制体系，创新质量控制方法来控制汽车制造，并完成现场生产加工任务，保证车子的整体质量。
参考文献
[1]崔巍.新时期汽车发动机现场质量管理方法探析[J].中国管理信息化，2021，24（16）：99-100.
[2]朱东峰.关于汽车生产现场质量管理的有效方法的探索[J].民营科技，2016（08）：93.
[3]李向阳.汽车生产现场的工艺与质量控制[J].中国高新技术企业，2014（16）：112-113.