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摘 要：本文主要分析了地下管网频繁泄漏的原因，提出了解决管网泄漏的方案，以及介绍快速修复漏点的方法。
关键词：频繁泄漏;原因分析;漏点修复
1 地下管网概况
某炼化公司原油加工能力350万吨/年，占地面积180万平方米，地下管网长度近40公里，年用水量220万吨以上。由于建厂历史较长，地下水管网超年限、超负荷的运行，管网老化、腐蚀严重，管线经常泄漏，造成了大量的工业水流失。公司的管网比较复杂、管道的种类繁多，有新水、循环水管线，有消防及污水管线，管径大小不一，地下管网错综复杂。当管线发生泄漏时，有时很难发现是那类管线泄漏的，造成查漏困难，堵漏速度降低，增加了水的损失。
2 地下管网频繁泄漏原因分析
2.1 新水管网泄漏原因分析
新水管網由于投用时间较长，部分为建厂初期建成投用，超年限、超负荷的运行，管网老化、腐蚀严重，且随着装置的扩建分步建设，乱接、私接现象严重，给新水管网的管理带来难度，分析新水管网泄漏原因主要包括：
（1）管线腐蚀老化严重，强度降低，部分承插口失效，管线容易破裂泄漏。
（2）铸铁管线腐蚀老化，强度降低，管线开裂，承插口失效等原因容易泄漏;碳钢管线因焊口缺陷及腐蚀减薄穿孔发生泄漏等。
（3）管网管线因焊接质量、管线防腐差等原因，造成碳钢管线腐蚀减薄穿孔而发生泄漏。
（4）破土施工不规范，造成管线破损泄漏。一些施工队伍在破土施工时，不开具动土票据，在不了解地下管网情况下乱掘乱挖，甚至动用大型机具开挖作业坑，造成管线破损泄漏。
（5）热胀冷缩，地面变动，造成管网破裂泄漏。当地面上冻或化冻时，铸铁管线因热胀冷缩，应力增大，容易造成管线破裂泄漏;当地面塌陷变化时，因铸铁管线强度不大，容易造成管线变形破裂泄漏。
（6）管网运行压力偏高，造成管网破裂泄漏。管网流程布局不太合理，管线分支太多，管路瓶径多，压力过高，增加了管线的泄漏率。
2.2 循环水管网泄漏原因分析
循环水管网泄漏原因主要表现在以下几方面：
（1）管线材质问题。循环水管网为普通碳钢有缝钢管，因焊缝存在缺陷造成泄漏。
（2）管壁腐蚀减薄问题。循环水管线内部因水质差，腐蚀超标，造成管壁减薄穿孔，引起泄漏。
（3）因为管线外壁防腐质量差，管线腐蚀减薄穿孔，造成泄漏。
（4）因焊接质量不合格，造成管线泄漏。
（5）因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
2.3 消防水管网泄漏原因分析
消防水管网主要有碳钢管和PE管，泄漏原因有：
（1）碳钢管泄漏原因。（同上循环水管网泄漏原因）。
（2）PE管泄漏原因，一是因PE管线接口采用粘结形式连接，管线容易断裂泄漏;二是PE管线强度相对较低，热胀冷缩，地面变动时，容易造成管网破裂泄漏;三是因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
2.4 污水管线泄漏原因分析
一循至污水场污水管线为铸铁管线，泄漏的主要原因：
（1）由于该管线已使用20多年，铸铁管线腐蚀老化，强度降低，管线容易开裂;
（2）施工质量差，承插口失效;
（3）铸铁管线因热胀冷缩，应力增大，容易造成管线破裂泄漏，当地面塌陷变化时，因铸铁管线强度不大，容易造成管线变形破裂泄漏;
（4）因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
3 减少地下管网频繁泄漏的措施
3.1 减少新水管网泄漏的措施
（1）给装置辅设专用水线，以确保锅炉及全除盐用水的供应及压力需求，降低其它用水装置管网的压力，从而降低管线的泄漏频次。
（2）使用年限过长，腐蚀老化严重的铸铁管线要择机更换。
（3）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压管线。
3.2 减少循环水管网泄漏的措施
（1）循环水管网尽量使用无缝钢管，提高管线的材质质量。
（2）提高管线外壁防腐质量和焊接质量。
（3）搞好循环水的水质稳定工作，减少管线内壁腐蚀速度。
（4）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压管线。
3.3 减少消防水管网泄漏的措施
（1）提高管线外壁防腐质量和焊接质量。
（2）在消防水系统投加适宜的药剂，同时，应进一步提高回用污水的水质，以降低消防水系统的腐蚀速度。
（3）择机更换部分PE管线，提高消防管线的整体质量。
（4）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压碰撞管线、消防栓。
3.4 减少污水管线泄漏的措施
污水管线更换为无缝钢管，同时提高管线的施工质量。
4 地下管线的快速堵漏方法
4.1 铸铁管线泄漏堵漏方法
（1）快速柔性接头法：用于管道的直管部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修;也可用于两管的快速连接。
（2）管道堵漏器法：用于管道的直管部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修，以及管道的承插口部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修。
（3）速接伸缩甲管：适用于阀门、法兰与直管处损坏或泄漏的迅速联接。
4.2 PVC管、PE管线的泄漏堵漏方法
PVC管、PE管线的堵漏方法同铸铁管线的堵漏方法基本相同，只是管件材质改为PVC或PE材质，管径与PVC管、PE管线相符即可，施工方法同铸铁管线的方法基本相同。
4.3 钢管泄漏的堵漏方法
（1）如管径与铸铁堵漏管件合适，可采用铸铁管道的堵漏方法。
（2）如漏点为砂眼、圆孔（不能停水的状态下），可采用焊接合适的短管法兰，然后加盲盖或加阀门的方法;也可采用焊接合适的螺母后，紧固螺栓进行堵漏的方法。
（3）如漏点较大或裂缝较长时，可采用制作合适的卡具，然后注胶堵漏的方法处理。
5 结论
本文对地下管网频繁泄漏的原因进行分析，提出了解决泄漏的方法与措施，按照所介绍的堵漏方法进行实施，地下管网泄漏的次数必将大大减少，管线的堵漏时间将大大缩短，既可节约大量的水资源，又可节省大量的人力物力。
关键词：频繁泄漏;原因分析;漏点修复
1 地下管网概况
某炼化公司原油加工能力350万吨/年，占地面积180万平方米，地下管网长度近40公里，年用水量220万吨以上。由于建厂历史较长，地下水管网超年限、超负荷的运行，管网老化、腐蚀严重，管线经常泄漏，造成了大量的工业水流失。公司的管网比较复杂、管道的种类繁多，有新水、循环水管线，有消防及污水管线，管径大小不一，地下管网错综复杂。当管线发生泄漏时，有时很难发现是那类管线泄漏的，造成查漏困难，堵漏速度降低，增加了水的损失。
2 地下管网频繁泄漏原因分析
2.1 新水管网泄漏原因分析
新水管網由于投用时间较长，部分为建厂初期建成投用，超年限、超负荷的运行，管网老化、腐蚀严重，且随着装置的扩建分步建设，乱接、私接现象严重，给新水管网的管理带来难度，分析新水管网泄漏原因主要包括：
（1）管线腐蚀老化严重，强度降低，部分承插口失效，管线容易破裂泄漏。
（2）铸铁管线腐蚀老化，强度降低，管线开裂，承插口失效等原因容易泄漏;碳钢管线因焊口缺陷及腐蚀减薄穿孔发生泄漏等。
（3）管网管线因焊接质量、管线防腐差等原因，造成碳钢管线腐蚀减薄穿孔而发生泄漏。
（4）破土施工不规范，造成管线破损泄漏。一些施工队伍在破土施工时，不开具动土票据，在不了解地下管网情况下乱掘乱挖，甚至动用大型机具开挖作业坑，造成管线破损泄漏。
（5）热胀冷缩，地面变动，造成管网破裂泄漏。当地面上冻或化冻时，铸铁管线因热胀冷缩，应力增大，容易造成管线破裂泄漏;当地面塌陷变化时，因铸铁管线强度不大，容易造成管线变形破裂泄漏。
（6）管网运行压力偏高，造成管网破裂泄漏。管网流程布局不太合理，管线分支太多，管路瓶径多，压力过高，增加了管线的泄漏率。
2.2 循环水管网泄漏原因分析
循环水管网泄漏原因主要表现在以下几方面：
（1）管线材质问题。循环水管网为普通碳钢有缝钢管，因焊缝存在缺陷造成泄漏。
（2）管壁腐蚀减薄问题。循环水管线内部因水质差，腐蚀超标，造成管壁减薄穿孔，引起泄漏。
（3）因为管线外壁防腐质量差，管线腐蚀减薄穿孔，造成泄漏。
（4）因焊接质量不合格，造成管线泄漏。
（5）因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
2.3 消防水管网泄漏原因分析
消防水管网主要有碳钢管和PE管，泄漏原因有：
（1）碳钢管泄漏原因。（同上循环水管网泄漏原因）。
（2）PE管泄漏原因，一是因PE管线接口采用粘结形式连接，管线容易断裂泄漏;二是PE管线强度相对较低，热胀冷缩，地面变动时，容易造成管网破裂泄漏;三是因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
2.4 污水管线泄漏原因分析
一循至污水场污水管线为铸铁管线，泄漏的主要原因：
（1）由于该管线已使用20多年，铸铁管线腐蚀老化，强度降低，管线容易开裂;
（2）施工质量差，承插口失效;
（3）铸铁管线因热胀冷缩，应力增大，容易造成管线破裂泄漏，当地面塌陷变化时，因铸铁管线强度不大，容易造成管线变形破裂泄漏;
（4）因破土施工不规范，造成管线破损泄漏。
3 减少地下管网频繁泄漏的措施
3.1 减少新水管网泄漏的措施
（1）给装置辅设专用水线，以确保锅炉及全除盐用水的供应及压力需求，降低其它用水装置管网的压力，从而降低管线的泄漏频次。
（2）使用年限过长，腐蚀老化严重的铸铁管线要择机更换。
（3）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压管线。
3.2 减少循环水管网泄漏的措施
（1）循环水管网尽量使用无缝钢管，提高管线的材质质量。
（2）提高管线外壁防腐质量和焊接质量。
（3）搞好循环水的水质稳定工作，减少管线内壁腐蚀速度。
（4）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压管线。
3.3 减少消防水管网泄漏的措施
（1）提高管线外壁防腐质量和焊接质量。
（2）在消防水系统投加适宜的药剂，同时，应进一步提高回用污水的水质，以降低消防水系统的腐蚀速度。
（3）择机更换部分PE管线，提高消防管线的整体质量。
（4）进一步规范破土施工制度，严禁大型机具在管线附近挖掘作业，严禁重型车辆碾压碰撞管线、消防栓。
3.4 减少污水管线泄漏的措施
污水管线更换为无缝钢管，同时提高管线的施工质量。
4 地下管线的快速堵漏方法
4.1 铸铁管线泄漏堵漏方法
（1）快速柔性接头法：用于管道的直管部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修;也可用于两管的快速连接。
（2）管道堵漏器法：用于管道的直管部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修，以及管道的承插口部位发生砂眼、裂缝、断裂的抢修。
（3）速接伸缩甲管：适用于阀门、法兰与直管处损坏或泄漏的迅速联接。
4.2 PVC管、PE管线的泄漏堵漏方法
PVC管、PE管线的堵漏方法同铸铁管线的堵漏方法基本相同，只是管件材质改为PVC或PE材质，管径与PVC管、PE管线相符即可，施工方法同铸铁管线的方法基本相同。
4.3 钢管泄漏的堵漏方法
（1）如管径与铸铁堵漏管件合适，可采用铸铁管道的堵漏方法。
（2）如漏点为砂眼、圆孔（不能停水的状态下），可采用焊接合适的短管法兰，然后加盲盖或加阀门的方法;也可采用焊接合适的螺母后，紧固螺栓进行堵漏的方法。
（3）如漏点较大或裂缝较长时，可采用制作合适的卡具，然后注胶堵漏的方法处理。
5 结论
本文对地下管网频繁泄漏的原因进行分析，提出了解决泄漏的方法与措施，按照所介绍的堵漏方法进行实施，地下管网泄漏的次数必将大大减少，管线的堵漏时间将大大缩短，既可节约大量的水资源，又可节省大量的人力物力。