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中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
一、前言
随着科学技术的进步，社会各领域对大型设备、设施、物品的需求越来越多，而设备的生产、装配设施以及物品的搬运也多采用机械化作业，这就要求展厅、车间地面等机械行走场地的面层具有足够的强度和耐磨力，传统的耐磨地面一般采用钢屑做耐磨层，由于其材料用量大，且对基层混凝土强度等级要求较高，而AL2O3骨料耐磨地面具有施工速度快、强度高等特点，有着较好的应用前景。
二、耐磨地面施工原理：在浇筑后的混凝土表面干撒一层AL2O3骨料，通过AL2O3的渗透结晶在混凝土表面形成一层极致密、高强度的耐磨层，再经过整平、压光后形成坚硬、无尘、美观的耐磨地面。
三、施工要点
（一）耐磨地面施工工艺流程：基层处理→洒水湿润→冲筋→刷结合层→浇筑混凝土基层→平板振动器振捣→铁滚子碾压提浆→提浆机整平→刮杆及木抹子刮平和搓平→撒耐磨骨料→提浆机整平→压光→养护→割缝。
（二）耐磨地面施工
1 基层混凝土施工：
1.1基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。
1.2施工区段划分：根据现场实际情况，一般将地面按3米宽进行分格，每次浇筑3米宽，采用跳仓法浇筑。
1.3标高控制：施工中采用水准仪进行标高控制，根据原始点在柱子或墙上放好0.5米标高控制线，保证地面高度一致；提前将地面上设置的预埋件标高抄测好，对不平整部位提前处理，再根据弹好的水平线，拉水平线开始冲筋。
1.4刷结合层：在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。
1.5基层混凝土浇筑
1.5.1基层混凝土强度等级不应低于C25，混凝土采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，混凝土中不得掺加粉煤灰等掺合料。
1.5.2混凝土模板可采用槽钢支设，浇筑混凝土前先按地面分格区域放好线，然后按线用电钻钻眼，钉长30cmФ14钢筋桩用于固定槽钢模板。
1.5.3涂刷水泥浆结合层之后，即开始进行基层混凝土施工；铺筑的混凝土用刮尺刮平后，用平板振动器振捣，再用铁滚子反复碾压，最后用提浆机整平。
2 AL2O3耐磨面层施工
2.1撒料前基层混凝土表面处理
2.1.1耐磨地面要求基层混凝土振捣密实、平整，混凝土表面无浮水。
2.1.2混凝土浇筑完后约2小时，用铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除。
2.1.3用2米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，否则需用铝合金刮尺再次刮平。刮平前，先把刮尺放在混凝土面层上，两手抓放在刮杆中部附近位置，操作时两手均匀向下稍用力，拖动刮尺前后刮行，当局部地方高低差较大时，用较短刮尺进行往复搓刮。整个刮平过程两手用力要均匀一致，使刮尺始终保持在一个水平面上刮行。若混凝土面不能刮平时，则以1：2水泥砂浆拌合料找平。
2.1.4混凝土表面用刮尺刮平后，再用整平机整平；操作时，先整平四周边缘，再分别按纵横方向运行整平，整平机要匀速运行，不得在某处停留，靠近边角难以用整平机整平的部位用木抹子和铁抹子人工整平。
2.1.5整平机整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求，即平整度偏差≤3mm。
2.1.6整平完成后再使用提浆机提浆，为撒料创造条件，整平机提浆仍然按先四周后边缘，然后再纵横方向分别平行匀速运行的方法进行操作。
2.2撒料及整平：正常温度条件下，撒料分三次进行：初次撒料、中途撒料、最终撒料，每次所占总用料比例约60%、30%、10%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，须保证均匀, AL2O3骨料用量控制在5 kg/m2。当气温较高、混凝土固化速度较快时，可按撒料→整平提浆→再撒料→再整平提浆的顺序进行。
2.2.1初次撒料及整平提浆：混凝土已初凝且无松散游离石子存在时开始初次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。
2.2.2初次撒上的骨料吸水颜色变深后提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.3中途撒料及整平提浆：过程及方法与初次撒料相同。
2.4最后一次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。
2.5压光
2.5.1抹光机压光：最后一次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。压光时按撒料先后顺序匀速运行，刀片倾斜度及运转速度与地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面变亮，手指按压地面无压痕，但手上稍有手印、手指有点湿时，停止抹光机压光。
2.5.2铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；后退压光时，后排刀压过前排50—100mm，压光路径应为左右交错进行，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5—6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。
2.6地面施工完成后，平整度应控制在±3mm以内。
2.7地面割缝：混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。
3养护：耐磨地面压光完成后立即喷养护液并覆盖塑料布养护。
四、施工劳动力安排：基层混凝土浇筑根据常规安排施工人员。耐磨面层根据每次施工面积的大小，可灵活安排施工人员的数量，一般每个班次可安排撒料人员2人，面层处理人员6人，修补人员1人。
五、主要施工机具：平板振动器，铝合金刮尺，铁滚子，提浆机，抹光机，整平机，路面切割机，铁抹和木抹，细网眼筛子。
六、检验质量标准：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定，地面平整度可用靠尺和塞尺进行检查，平整度不应超过3mm；切割缝平直度偏差不应超过3mm。
七、安全措施：施工用电由专职电工按规定拉设，施工机具实行一机一闸一保护；施工机具由专人操作，持证上岗；施工前检查机器的保护罩及叶片是否安装牢靠；施工过程中应注意地面预留孔洞，防止踩空。
八、社会效益分析：耐磨地坪施工做法较多，使用AL2O3骨料耐磨地面，对基层混凝土强度要求低，基层混凝土强度等级为C25时，耐磨地面表面强度可达到C50以上，而普通钢屑混凝土耐磨地面对基层混凝土强度等级要求较高，二者相比，生产成本大大降低，在满足设计要求的前提下可节约资金。
九、适用范围：本工艺适用于展厅、仓库、机械厂、修理厂、生产车间及其他有耐磨要求的地面。
一、前言
随着科学技术的进步，社会各领域对大型设备、设施、物品的需求越来越多，而设备的生产、装配设施以及物品的搬运也多采用机械化作业，这就要求展厅、车间地面等机械行走场地的面层具有足够的强度和耐磨力，传统的耐磨地面一般采用钢屑做耐磨层，由于其材料用量大，且对基层混凝土强度等级要求较高，而AL2O3骨料耐磨地面具有施工速度快、强度高等特点，有着较好的应用前景。
二、耐磨地面施工原理：在浇筑后的混凝土表面干撒一层AL2O3骨料，通过AL2O3的渗透结晶在混凝土表面形成一层极致密、高强度的耐磨层，再经过整平、压光后形成坚硬、无尘、美观的耐磨地面。
三、施工要点
（一）耐磨地面施工工艺流程：基层处理→洒水湿润→冲筋→刷结合层→浇筑混凝土基层→平板振动器振捣→铁滚子碾压提浆→提浆机整平→刮杆及木抹子刮平和搓平→撒耐磨骨料→提浆机整平→压光→养护→割缝。
（二）耐磨地面施工
1 基层混凝土施工：
1.1基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。
1.2施工区段划分：根据现场实际情况，一般将地面按3米宽进行分格，每次浇筑3米宽，采用跳仓法浇筑。
1.3标高控制：施工中采用水准仪进行标高控制，根据原始点在柱子或墙上放好0.5米标高控制线，保证地面高度一致；提前将地面上设置的预埋件标高抄测好，对不平整部位提前处理，再根据弹好的水平线，拉水平线开始冲筋。
1.4刷结合层：在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。
1.5基层混凝土浇筑
1.5.1基层混凝土强度等级不应低于C25，混凝土采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，混凝土中不得掺加粉煤灰等掺合料。
1.5.2混凝土模板可采用槽钢支设，浇筑混凝土前先按地面分格区域放好线，然后按线用电钻钻眼，钉长30cmФ14钢筋桩用于固定槽钢模板。
1.5.3涂刷水泥浆结合层之后，即开始进行基层混凝土施工；铺筑的混凝土用刮尺刮平后，用平板振动器振捣，再用铁滚子反复碾压，最后用提浆机整平。
2 AL2O3耐磨面层施工
2.1撒料前基层混凝土表面处理
2.1.1耐磨地面要求基层混凝土振捣密实、平整，混凝土表面无浮水。
2.1.2混凝土浇筑完后约2小时，用铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮漿集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除。
2.1.3用2米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，否则需用铝合金刮尺再次刮平。刮平前，先把刮尺放在混凝土面层上，两手抓放在刮杆中部附近位置，操作时两手均匀向下稍用力，拖动刮尺前后刮行，当局部地方高低差较大时，用较短刮尺进行往复搓刮。整个刮平过程两手用力要均匀一致，使刮尺始终保持在一个水平面上刮行。若混凝土面不能刮平时，则以1：2水泥砂浆拌合料找平。
2.1.4混凝土表面用刮尺刮平后，再用整平机整平；操作时，先整平四周边缘，再分别按纵横方向运行整平，整平机要匀速运行，不得在某处停留，靠近边角难以用整平机整平的部位用木抹子和铁抹子人工整平。
2.1.5整平机整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求，即平整度偏差≤3mm。
2.1.6整平完成后再使用提浆机提浆，为撒料创造条件，整平机提浆仍然按先四周后边缘，然后再纵横方向分别平行匀速运行的方法进行操作。
2.2撒料及整平：正常温度条件下，撒料分三次进行：初次撒料、中途撒料、最终撒料，每次所占总用料比例约60%、30%、10%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，须保证均匀, AL2O3骨料用量控制在5 kg/m2。当气温较高、混凝土固化速度较快时，可按撒料→整平提浆→再撒料→再整平提浆的顺序进行。
2.2.1初次撒料及整平提浆：混凝土已初凝且无松散游离石子存在时开始初次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。
2.2.2初次撒上的骨料吸水颜色变深后提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。
2.3中途撒料及整平提浆：过程及方法与初次撒料相同。
2.4最后一次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。
2.5压光
2.5.1抹光机压光：最后一次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。压光时按撒料先后顺序匀速运行，刀片倾斜度及运转速度与地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面变亮，手指按压地面无压痕，但手上稍有手印、手指有点湿时，停止抹光机压光。
2.5.2铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；后退压光时，后排刀压过前排50—100mm，压光路径应为左右交错进行，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5—6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。
2.6地面施工完成后，平整度应控制在±3mm以内。
2.7地面割缝：混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。
3养护：耐磨地面压光完成后立即喷养护液并覆盖塑料布养护。
四、施工劳动力安排：基层混凝土浇筑根据常规安排施工人员。耐磨面层根据每次施工面积的大小，可灵活安排施工人员的数量，一般每个班次可安排撒料人员2人，面层处理人员6人，修补人员1人。
五、主要施工机具：平板振动器，铝合金刮尺，铁滚子，提浆机，抹光机，整平机，路面切割机，铁抹和木抹，细网眼筛子。
六、检验质量标准：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定，地面平整度可用靠尺和塞尺进行检查，平整度不应超过3mm；切割缝平直度偏差不应超过3mm。
七、安全措施：施工用电由专职电工按规定拉设，施工机具实行一机一闸一保护；施工机具由专人操作，持证上岗；施工前检查机器的保护罩及叶片是否安装牢靠；施工过程中应注意地面预留孔洞，防止踩空。
八、社会效益分析：耐磨地坪施工做法较多，使用AL2O3骨料耐磨地面，对基层混凝土强度要求低，基层混凝土强度等级为C25时，耐磨地面表面强度可达到C50以上，而普通钢屑混凝土耐磨地面对基层混凝土强度等级要求较高，二者相比，生产成本大大降低，在满足设计要求的前提下可节约资金。
九、适用范围：本工艺适用于展厅、仓库、机械厂、修理厂、生产车间及其他有耐磨要求的地面。