A/O模式好氧颗粒污泥处理畜禽废水及温度影响

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以畜禽养殖废水厌氧消化沼液为对象,探究不同运行温度对颗粒污泥培养及处理畜禽废水沼液中污染物的影响.结果 表明,运行温度能影响颗粒污泥的形成及主要特征.当运行温度为30℃时,颗粒污泥稳定时期污泥体积指数(SVI)61 mL/g,低于其他组,总悬浮固体(TSS)的质量浓度为8.31 g/L,ρ(VSS)/ρ(TSS)也达到最大0.76.胞外聚合物(EPS)的质量分数为144.8 mg/g,对应蛋白质、多糖质量分数比为1.31.当运行温度由10℃提高至30℃时,颗粒污泥对COD、NH4+-N去除率提高;而进一步提高至40℃时,COD和NH4+-N去除率下降.运行温度为20℃和30℃时,颗粒污泥对PO43-P的去除效率高达92.5%和92.4%,显著高于其他组别.
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针对高原地区MBR一体化技术脱氮除磷效果不佳与系统运行关键参数方面存在的问题,以贵州草海一座采用MBR技术的污水站为对象,探究运行优化曝气量以及运行4个月的脱氮除磷效果.结果 表明,缺氧区、好氧区的优化曝气量分别为20、120m3/h,该曝气量工况下COD、NH4+-N、TN、TP去除率分别为93.72%、95.87%、69.32%、88.57%.在优化曝气工况运行下,3-6月份出水COD和NH4+-N、TN、TP的质量浓度平均分别为10.96mg/L和1.76、10.51、0.36 mg/L.出水TN含
基于实验室小试电渗析系统研究了高浓盐水极限浓缩情景下的水迁移现象,对比了4种商用离子交换膜在不同料液含盐量、电流密度、温度下的水迁移数.结果表明,其中“C膜”具有相对最低的水迁移数,平均为4.78,水迁移数随料液含盐量的下降而显著上升,但与电流密度无明显相关关系.降低温度可进一步降低水迁移数,但会使膜对电压上升.利用C膜对实际高浓盐水开展极限浓缩测试,电渗析系统可将原水中盐的质量分数由20%进一步浓缩至24.7%,在该过程中电迁移是水迁移的主要形式.
以无锡某污水处理厂“改良A2O-深床滤池”工艺出水为原水,进行“臭氧-活性炭”工艺深度处理中试研究,考察臭氧-活性炭联用工艺的处理效果,探讨在活性炭处理前增设臭氧处理的必要性.结果 表明,臭氧-活性炭联用工艺能有效去除污水中的有机物,对COD的平均去除率为66%,最大去除率达88%;出水COD能满足DB 32/1072-2018的排放要求.与单纯活性炭工艺相比,联用工艺出水水质更好、更稳定;并且,在活性炭工艺前增设臭氧处理,能有效延长活性炭使用寿命,降低活性炭处理单元的运行成本.
以陆用和船用中小型反渗透淡化装置简易化设计为研究背景,通过研究变频器+节流孔板的调压方式取代传统高压调节阀,以达到降低设备成本、缩减装置体积、提高设备可靠性的目的.对孔板型反渗透装置进行探讨和设计,对10 t/d反渗透海水淡化装置的案例深入分析和计算,讨论系统的控制方式和运行模式.结果表明,采用变频器+节流孔板调压方式的极简式淡化装置,只需要通过控制泵流量来实现装置压力和产量的有效调节,极简式反渗透淡化装置结构简单、操作简洁和维护简易,相较于传统同产量装置体积减小10%,成本降低12%.降低了用户使用和维
以渗滤液DTRO浓缩液为研究对象,采用高效低温蒸发技术进行浓水减量化中试,评估了系统减量化效果、运行稳定性和能耗指标,考察了低温蒸发技术对主要污染物的去除情况.结果表明,高效低温蒸发技术可利用垃圾焚烧电厂废热作为热源,DTRO浓缩液减量化显著,清水回收率可达到67%.中试系统运行稳定性好,能耗低,脱盐率达到99.8%以上,产水符合GB/T 19923-2005循环冷却水系统补充水水质要求.
介绍了某电厂海水淡化系统冬季运行期间,预处理和一级反渗透系统运行压力增大的现象,认为是来水水源变化所致.采用对来水水源进行加药的方法,结果表明水源加药后各取样点BOD5降低,加药期间一级反渗透系统入口SDI降低,化学清洗次数同比减少至1次,采用冬季水源加药的方法,可有效改善一级反渗透系统的污堵状况.运行至寿期的一级反渗透膜元件,膜片表面的无机污染物为SiO2、Fe2O3、Br、P2O5、Al2O3、CaO、Cl等化合物,有机污染物为烷烃类、苯环类物质,说明长期运行会有污染物积累在膜元件表面.分析结果可为后
针对南海西部海域内某采油平台生产水含油浓度变化范围较大的特点,采用双锥形水力旋流器+微气泡气浮除油工艺进行生产水脱油处理.介绍了工艺流程、设备参数、运行效果,以及对经济和环保的影响进行分析.在系统稳定运行一个月期间,排海生产水含油浓度日平均值12.11 mg/L,最大值21.64 mg/L,运行效果表明排海生产水含油浓度满足GB 4914-2008中二级海域中石油类的排放标准.并分析其对中海油“挖潜增产”和“节能环保”的重要影响,说明该技术组合应用具有巨大的环保和经济价值.
为提高厂区废水水资源利用率,某钢铁公司采用“格栅+高效沉淀池+V型滤池+超滤(UF)+一级反渗透(RO)+二级RO+电去离子(EDI)”工艺处理和再生回用其生产综合废水,产水有软水、除盐水和超纯水等.实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定,实现了72%~80%的高回收率废水回用;其中UF系统产水SDI15<2.5,一级RO、二级RO、EDI产水电导率分别为<30、<2.5、<0.06 μS/cm,特别是其产水电阻>17 MΩ·cm,达到GB/T 6682-2008一级超纯水水质要求,其它各项产水指标均
针对废旧锂电池的放电废水高盐度、高COD、pH偏低、难生化降解的有机污染水体的特性,采用电芬顿氧化法处理该废水.结果 表明,在pH为4,Fe2+投加量为0.5 mmol/L,电流为1.5A时,降解效率达到为优.在此条件下,电解8h后废水中COD的去除率可达85%以上.废水的主要有机污染物为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯,在降解过程中碳酸酯类物质经氧化分解成乙二醇,再进一步被氧化成乙酸,最后矿化为H2O和CO2.该法并不用添加额外电解质,不用调节pH,且处理效果较好,是一种有效的放电废水处理方法.
针对采用传统工艺处理废旧塑料清洗废水的出水污染物浓度高,不能循环回用的缺点,首先采用气浮-新型改性陶瓷填料厌氧复合床(UBF)-AO-复合陶瓷膜MBR工艺进行处理.本工程UBF采用微生物亲和能力强的MgO表面修饰的荷正电多孔陶瓷作为填料.MBR工艺段采用新型ZrO2镀层的复合平板陶瓷膜.长期出水水质稳定达到≤城镇污水处理厂污染物排放标准≥GB 18918-2002表1中一级A标准,即COD<50 mg/L,氨氮<5 mg/L,色度<40等.处理后的水再通过预过滤-超滤-钙镁离子交换器-二级RO除去盐分,电