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摘要：随着现代建筑的发展，金属屋面系统因其优良的特性，在建筑中的应用占据了越来越重要的地位。金属屋面面板也具有多种材质，按材质特性及性价比考量，其中铝镁锰金属屋面系统应用较为广泛。文章主要分析了铝镁锰金属屋面成套施工工艺要点，以供参考。
关键词：铝镁锰金属；屋面；施工工艺
引言：
铝镁锰板是应用最广泛的一种金属屋面板，目前比较流行的铝镁锰板已经在国内众多项目中大面积使用。铝合金材料自重轻，能够减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量。表面进行氟碳处理后，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上。整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边系统，水密性能好。铝板具有较强的柔韧性，可以做成弯弧板，扇形板，满足各种建筑造型和美观要求。因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。国内各大型公共建筑，如机场航站楼、车站、会展中心、体育场馆等均选用铝镁锰板金属屋面系统。
1铝镁锰金属屋面的特点
铝镁锰金属面板质量轻、强度高、板长可定制、特别适用于大空间结构体系。铝镁锰自身具有良好的延展性、可塑性、防火性和防腐蚀性，且可选择不同的金属牌号和颜色。铝镁锰板可塑性强，可制作弯弧和扇形板。有利于实现建筑师的弧形、球形和双曲面等异型屋面设计观念。铝镁锰合金密度是钢材密度的1/3，有利于在大跨度结构上使用。铝镁锰材料致密，防水性能好。防水为整体结构防水，无须化学嵌缝胶免除污染与老化问题。工厂加工与现场安装相结合，简单、快速的机器卷合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，缩短工期，有利于降低对施工工作面的要求。无接驳口，无螺丝孔，建筑物外观完整。出色的抗风压性能（配合底板），尤其适用于台风地区。
2铝镁锰金属屋面成套施工工艺
2.1施工准备
首先，工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必须按国家标准规定要求进行进厂前的检验、化验、试验，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
其次，鋁镁锰面板直接暴露于空气中，选材方面考虑其抗风、抗紫外线、防腐等因素，要求面板有严格的工艺加工，涉及到超长板需在施工现场加工的情况下，需考虑加工设备的性能，以便在任何情况下也可以方便的制造出优美的流线板型。
再次，施工前对系统面板各节点的设计应充分考虑建筑实际情况，包括面板与面板之间的锁边咬合、水平搭接、垂直搭接、屋脊、面板的弧形角度，面板与女儿墙之间的交接等，这样才能保证施工完毕的屋面系统外装饰面既有良好的防水保温性能，同时又兼具光滑平整的外观。
最后，优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术交底工作。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、放线准确。
2.2压型钢板施工
压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊或者汽车吊，运送至屋面施工平台。因吊机局限，部分不能用吊机直接吊送到施工平台的板，应采取人工倒运的方式抬至施工作业面。根据屋面底板布置图的定位要求铺装底板，并用自攻钉将钢底板固定在屋面檩条上，镙丝固定间距和螺钉数量满足计算要求。底板与檩条的连接固定应可靠，每块底板纵向搭接长度不得小于150mm。底板从天沟往屋脊安装，搭接长度要保持一致。自攻钉下钻距离应满足规范要求。压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩条（小三角形部分）相交处开口准确板面无残留物及污物存在，周边处并用40*40*3的镀锌角钢加强其强度。安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密。
2.3吸音层施工
检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥300mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。吸音棉铺设应注意天气因素的影响，不能在雨天施工，避免吸音棉被雨淋湿，影响使用。
2.4铝合金固定座施工
用经纬仪将轴线引至底板支撑上表面，然后在底板支撑上测量放线，以确定第一排固定座安装的控制线。首排固定座的定位线，需多次复测，以保证位置准确。固定座的间距用特制的模具标尺来确定，以保证安装精度。固定座采用自攻钉与底板支撑连接，所有自攻钉固定均使用合格电动紧固工具，以保证安装质量。固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。固定座用两颗或四颗自攻钉固定，自攻钉数量满足设计和计算要求。自攻钉安装需符合规范要求，以保证自攻钉抗拔力满足要求。
2.5天沟钢龙骨施工
天沟钢龙骨按照设计图纸要求的规格，选购合格的材料。首先核查运至现场的龙骨外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依下料尺寸将龙骨切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的龙骨吊装至作业面，并准确定位龙骨的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，上下水平，不平整的需用龙骨立柱调平。龙骨焊接完毕后，焊渣需清理干净，不平滑处打磨并涂防锈漆，防腐要符合设计要求。保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。
2.6铝合金屋面板施工
由于铝合金屋面板的制作长度灵活，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以索道运输的方式运至屋面安装位置。根据屋面排板设计方案，将屋面压型板铺设在屋面固定座之上，要确保屋面板制作位置正确，固定牢靠。在安装屋面板时，应逆主导风向和水流方向安装。在面板铺设完毕以后，因首先使用手工锁边夹，将屋面板初步锁紧。在装好天沟端部的泡沫堵头后，应尽快使用专用电动锁边机，将屋面板“公扣”和“母扣”咬合在一起，使搭接处结合紧密，以确保屋面系统的防水性和抗风性。需要注意的是，屋面板锁边后，要求立边连续、平整、不能出现严重变形和裂口。在铝合金屋面板施工中，要保证工艺过程的程序化操作和过程控制。以减少和预防质量事故的发生，确保工程质量。坚持过程控制，严格执行“三检制”，对于容易产生质量通病、对工程质量影响比较大的部位、工程重难点部位要加强预检、中间检和技术复核工作，加强过程控制以保证工程质量。
3.结束语
建筑工程采用铝镁锰合金板屋面，具有结构简单、质量轻、施工便捷、产业化程度高、耐久性好、维护保养费用低、防热辐射性能好、绿色环保等优点，推广应用价值高。在采用本施工工艺，进行铝镁锰合金板屋面安装后，施工质量得到了保证。且竣工后经过多次大雨洗礼均未出现渗漏等现象，其安装经验可供类似屋面工程参考。
参考文献：
[1]王国庆.铝镁锰金属屋面成套施工工艺[J].江苏建筑.2016（06）
[2]毛杰，苟金瑞，彭其兵.直立锁边铝镁锰合金屋面施工技术[J].施工技术.2008（07）
[3]张春英.新型铝镁锰金属屋面施工技术[J].山西建筑.2013（18）
[4]肖石.住宅金属屋面市场[J].中国建筑防水.2016（11）
关键词：铝镁锰金属；屋面；施工工艺
引言：
铝镁锰板是应用最广泛的一种金属屋面板，目前比较流行的铝镁锰板已经在国内众多项目中大面积使用。铝合金材料自重轻，能够减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量。表面进行氟碳处理后，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上。整体结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边系统，水密性能好。铝板具有较强的柔韧性，可以做成弯弧板，扇形板，满足各种建筑造型和美观要求。因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。国内各大型公共建筑，如机场航站楼、车站、会展中心、体育场馆等均选用铝镁锰板金属屋面系统。
1铝镁锰金属屋面的特点
铝镁锰金属面板质量轻、强度高、板长可定制、特别适用于大空间结构体系。铝镁锰自身具有良好的延展性、可塑性、防火性和防腐蚀性，且可选择不同的金属牌号和颜色。铝镁锰板可塑性强，可制作弯弧和扇形板。有利于实现建筑师的弧形、球形和双曲面等异型屋面设计观念。铝镁锰合金密度是钢材密度的1/3，有利于在大跨度结构上使用。铝镁锰材料致密，防水性能好。防水为整体结构防水，无须化学嵌缝胶免除污染与老化问题。工厂加工与现场安装相结合，简单、快速的机器卷合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，缩短工期，有利于降低对施工工作面的要求。无接驳口，无螺丝孔，建筑物外观完整。出色的抗风压性能（配合底板），尤其适用于台风地区。
2铝镁锰金属屋面成套施工工艺
2.1施工准备
首先，工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必须按国家标准规定要求进行进厂前的检验、化验、试验，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
其次，鋁镁锰面板直接暴露于空气中，选材方面考虑其抗风、抗紫外线、防腐等因素，要求面板有严格的工艺加工，涉及到超长板需在施工现场加工的情况下，需考虑加工设备的性能，以便在任何情况下也可以方便的制造出优美的流线板型。
再次，施工前对系统面板各节点的设计应充分考虑建筑实际情况，包括面板与面板之间的锁边咬合、水平搭接、垂直搭接、屋脊、面板的弧形角度，面板与女儿墙之间的交接等，这样才能保证施工完毕的屋面系统外装饰面既有良好的防水保温性能，同时又兼具光滑平整的外观。
最后，优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术交底工作。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、放线准确。
2.2压型钢板施工
压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊或者汽车吊，运送至屋面施工平台。因吊机局限，部分不能用吊机直接吊送到施工平台的板，应采取人工倒运的方式抬至施工作业面。根据屋面底板布置图的定位要求铺装底板，并用自攻钉将钢底板固定在屋面檩条上，镙丝固定间距和螺钉数量满足计算要求。底板与檩条的连接固定应可靠，每块底板纵向搭接长度不得小于150mm。底板从天沟往屋脊安装，搭接长度要保持一致。自攻钉下钻距离应满足规范要求。压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩条（小三角形部分）相交处开口准确板面无残留物及污物存在，周边处并用40*40*3的镀锌角钢加强其强度。安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密。
2.3吸音层施工
检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥300mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。吸音棉铺设应注意天气因素的影响，不能在雨天施工，避免吸音棉被雨淋湿，影响使用。
2.4铝合金固定座施工
用经纬仪将轴线引至底板支撑上表面，然后在底板支撑上测量放线，以确定第一排固定座安装的控制线。首排固定座的定位线，需多次复测，以保证位置准确。固定座的间距用特制的模具标尺来确定，以保证安装精度。固定座采用自攻钉与底板支撑连接，所有自攻钉固定均使用合格电动紧固工具，以保证安装质量。固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。固定座用两颗或四颗自攻钉固定，自攻钉数量满足设计和计算要求。自攻钉安装需符合规范要求，以保证自攻钉抗拔力满足要求。
2.5天沟钢龙骨施工
天沟钢龙骨按照设计图纸要求的规格，选购合格的材料。首先核查运至现场的龙骨外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依下料尺寸将龙骨切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的龙骨吊装至作业面，并准确定位龙骨的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，上下水平，不平整的需用龙骨立柱调平。龙骨焊接完毕后，焊渣需清理干净，不平滑处打磨并涂防锈漆，防腐要符合设计要求。保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。
2.6铝合金屋面板施工
由于铝合金屋面板的制作长度灵活，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以索道运输的方式运至屋面安装位置。根据屋面排板设计方案，将屋面压型板铺设在屋面固定座之上，要确保屋面板制作位置正确，固定牢靠。在安装屋面板时，应逆主导风向和水流方向安装。在面板铺设完毕以后，因首先使用手工锁边夹，将屋面板初步锁紧。在装好天沟端部的泡沫堵头后，应尽快使用专用电动锁边机，将屋面板“公扣”和“母扣”咬合在一起，使搭接处结合紧密，以确保屋面系统的防水性和抗风性。需要注意的是，屋面板锁边后，要求立边连续、平整、不能出现严重变形和裂口。在铝合金屋面板施工中，要保证工艺过程的程序化操作和过程控制。以减少和预防质量事故的发生，确保工程质量。坚持过程控制，严格执行“三检制”，对于容易产生质量通病、对工程质量影响比较大的部位、工程重难点部位要加强预检、中间检和技术复核工作，加强过程控制以保证工程质量。
3.结束语
建筑工程采用铝镁锰合金板屋面，具有结构简单、质量轻、施工便捷、产业化程度高、耐久性好、维护保养费用低、防热辐射性能好、绿色环保等优点，推广应用价值高。在采用本施工工艺，进行铝镁锰合金板屋面安装后，施工质量得到了保证。且竣工后经过多次大雨洗礼均未出现渗漏等现象，其安装经验可供类似屋面工程参考。
参考文献：
[1]王国庆.铝镁锰金属屋面成套施工工艺[J].江苏建筑.2016（06）
[2]毛杰，苟金瑞，彭其兵.直立锁边铝镁锰合金屋面施工技术[J].施工技术.2008（07）
[3]张春英.新型铝镁锰金属屋面施工技术[J].山西建筑.2013（18）
[4]肖石.住宅金属屋面市场[J].中国建筑防水.2016（11）