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摘 要：陡坡基岩下的深水桩基施工，其施工本身便已存在较大的难题，这些难题源于河床岩面为陡坡时，令桩基施工环节的施工内容难度提升。在许多施工实例中都曾出现过由于桩基施工所导致的施工事故，其施工内容完成后，并不代表施工安全性可得到有效保障。本文重点针对陡坡基岩下深水桩基施工工序展开探讨，分析了陡坡基岩下深水桩基施工工艺，简要阐述了陡坡基岩下深水桩基施工中的注意事项。
关键词：陡坡基岩；深水桩基；施工技术
现阶段，针对深水桩基的施工存在中还存在疑点及难点，针对这些问题应根据具体的施工环节展开其施工环节。由于在陡坡基岩下的施工难度较大，因此，在注重安全性的同时，其施工内容应做到精度的提升，及施工质量的保障。其中，预应力硷连续钢构单箱双室箱梁，主桥2个桥墩基础采用高桩承台钻孔灌注桩，桩径为3米的钻孔嵌岩桩，每墩设计6根桩，呈双“品”子布置。孔位处水深最深达18米，水底为裸露岩层，表面无覆盖层，且全部设计在临岸斜坡上，坡度达到430，现场施工场地狭窄，施工难度较大。
一、深水桩基施工方案
本工程设计提供施工方案为浮式工作平台和钢板桩围堰，但经现场实地勘测，主桥桥墩桩位处水底为裸露岩层，表面无覆盖层，岩面倾斜度达43°左右，承台下水深达17米多，如使用浮式平台受库区水位影响，易造成浮式平台一侧搁浅，并且主桥桥墩承台距离岸边较近，不具备浮动平台施工的条件。通过研究，决定采用钢管桩固定平台进行桩基工程，用钢吊箱进行承台硷施工的方案。具体方法为在桩位区域下放辅助钢围堰，然后在围堰内安放钢管桩，连接固定后，在主墩桩位内预先采用地质钻机钻孔，埋入防滑移至锚杆，通过往钢围堰内灌注水下混凝土来固定钢管桩，然后搭设水上固定平台，在固定平台上使用冲击钻冲孔。
二、深水桩基施工工艺及施工工序
1、浮吊施工
根据工程需要，并结合现场情况，项目部自组浮吊一台，采用100t驳船和80t驳船各一艘，采用工字钢、槽钢和钢板搭配把两只船连成一个整体，并在前、中、后三处采用钢丝绳加固，25t吊机停放在两只船中问，在吊腿部进行焊接补强加固。
2、钢围堰施工
其作业流程共分七步，第一步，对制作完成的围堰运用吊装设备吊置墩位，放置水面。第二步，对浮出水面的部分围堰进行钢板加厚。第三步，选用长度三十厘米以上槽钢对水面部分围堰进行加固。第四步，水底位置设置钢桩，将水面部分围堰与水底钢桩进行连接。第五步，在岸边设置锚杆，并结合浮出水面的围堰在岸边置锚。第六步，水下作业人员对水下围堰的安装状况进行检索，其检索内容包括围堰与压板间密度是否符合要求，二者之间是否预留过大空隙。第七步，检索完毕后，撤除施工用设备。
3、管桩置放前期施工
针对管桩施工，其工序注重位置精度。在管桩施工进程中，首先对墩位下水位进行测量，确保水深符合施工需求。管桩应在满足一定条件的情况下，进行安装。管桩恒面厚度不可超过二十毫米，高度应高于一千毫米，其高度、厚度的基准，主为底端焊接做准备。施工中期，对管桩进行编号处理，并依靠现场施工的具体境况，将管桩分批次运往桥墩位置。在桥墩位置将管桩装船，并利用船只送往桥中心位置，在置放管桩时应注意，首要对管桩进行平放，使之層叠水底，立放时运用吊装法展开，立放期间注意施工安全措施的实施，且注意管桩受力过度导致变形。
4、管桩水底置放施工
在置放期间，首先，应对管桩置放位置的坐标进行确认，保障其坐标点符合施工要求。其次，为防止管桩侧边与底侧在置放期间，由于摩擦导致管壁受损，应对管桩底端位置进行打磨，侧边位置包膜，在一定情况下，底端加放沙袋。最后，对于水底置放完毕的管桩进行定位，确认其具体坐标后，潜水人员对水底情形进行勘测，并根据具体的管桩测量数据布置锚杆，锚杆的宽度根据施工实际情况进行加宽处理。管桩与水底连接期间应注意，水底钻研的深度应大于2米，水眼宽度应小于或等于7厘米，凡是高于或低于以上数据，都会造成管桩水底置放后的不稳定。为提升管桩与水眼连接后的稳定性，可在置放管桩期间向水眼灌注细沙。管桩置于水底的收尾工作要注意，在撤除施工设备时，注意水面水平线变化对管桩是否产生一定程度的影响。
5、桩台施工
管桩的固定工序完成后，便要进行下一道工序，设立桩台。桩台应具备较高的稳定性，且施工中在桩台周围设立安全性较高的防护栏，以保障施工人员的施工安全。桩台施工工序为，首先，对管桩与管桩之间距离进行测量，根据测量后数据选取合适的钢板，依照测量后宽度与长度对钢板边缘进行打磨，钢板边缘打磨至符合桩台设计要求。其次，在置放钢板时，注意钢板置放后对管桩所产生的影响。如：在置放后，管桩位置因手里影响发生一定的改变，便要对钢板进行紧急回收，在施工期间一切内容以保障桩台安全性优先。最后，在钢板铺放作业完毕后，在钢板上端假设木质防护栏，防护栏作用是保障施工人员在进行钢板作业期间的安全性。在安全措施得到保障的情况下，施工人员便要进行桩台最后一道工序，钢板上端设立安全栏杆。栏杆设定首要对其间隔距离进行测量，栏杆安装时应注意钢板受力后的反应，及钢板水平面是否因栏杆安装而受到影响。在水平面歪斜的情况下，可运用岸边锚杆对其矫正。
6、钻孔灌注桩施工
钻孔桩施工根据地质情况拟采用冲击钻进行钻孔，利用浮吊下放钢护筒，利用钢管桩平台导向架下放固定钢护筒，水下硷固定钢护筒，由于主墩湖底无覆盖层，且岩而坡度较大，所以钢护筒全部定位后，在水下钢围堰内插入导管进行水下硷施工，硷厚度为湖底最深处达到4m，保证浅处钢护筒埋深在1.0m以上，硷覆盖层每一个台阶高度控制在4m以内，每次浇筑2m高度，以硷覆盖层来进一步加固钢管桩和钢护筒，使护筒底脚不漏浆，确保桩基施工安全和施工质量。
三、注意事项
主桥桥墩位于倾斜度达43°岩层面上，且岩层表面无覆盖层，造成钢管桩无法固定，因此钢管桩固定措施必须到位，特别是40°的防滑仪锚杆要安装准确，数量要满足抗滑要求；钢围堰内浇注水下混凝土时，要先仔细检查钢围堰的稳定性，是否存在漏浆现象，对于漏浆位置及时采用措施封闭，确保水卜硷灌注的质量和强度。
结论：在实际施工中，应将施工安全性放在首位，对每道施工环节提前设置相关安全措施。针对陡坡基岩下深水桩基的施工，首要对水位和山体倾斜度进行测量，根据具体测量数据开展施工内容。在施工中根据具体施工设计与操作规范展开施工环节，需要进行预留处理的施工地段，对其位置提前进行预埋，这种手段即可保障施工安全性，又可完善施工环节。水面桩台的搭设工作可保障施工平台的稳定性，并成功解决桩基施工中的稳定性不足难题，令桩基施工质量得到有效保障。
参考文献：
[1] 钱成车.后注浆法钻孔灌注桩在建筑桩基施工中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2016（25）.
[2] 董朋，姚孟洋.旋挖钻机在建筑工程硬质基岩中钻进超大直径桩基工艺实例分析[J].中国高新技术企业，2016（11）.
关键词：陡坡基岩；深水桩基；施工技术
现阶段，针对深水桩基的施工存在中还存在疑点及难点，针对这些问题应根据具体的施工环节展开其施工环节。由于在陡坡基岩下的施工难度较大，因此，在注重安全性的同时，其施工内容应做到精度的提升，及施工质量的保障。其中，预应力硷连续钢构单箱双室箱梁，主桥2个桥墩基础采用高桩承台钻孔灌注桩，桩径为3米的钻孔嵌岩桩，每墩设计6根桩，呈双“品”子布置。孔位处水深最深达18米，水底为裸露岩层，表面无覆盖层，且全部设计在临岸斜坡上，坡度达到430，现场施工场地狭窄，施工难度较大。
一、深水桩基施工方案
本工程设计提供施工方案为浮式工作平台和钢板桩围堰，但经现场实地勘测，主桥桥墩桩位处水底为裸露岩层，表面无覆盖层，岩面倾斜度达43°左右，承台下水深达17米多，如使用浮式平台受库区水位影响，易造成浮式平台一侧搁浅，并且主桥桥墩承台距离岸边较近，不具备浮动平台施工的条件。通过研究，决定采用钢管桩固定平台进行桩基工程，用钢吊箱进行承台硷施工的方案。具体方法为在桩位区域下放辅助钢围堰，然后在围堰内安放钢管桩，连接固定后，在主墩桩位内预先采用地质钻机钻孔，埋入防滑移至锚杆，通过往钢围堰内灌注水下混凝土来固定钢管桩，然后搭设水上固定平台，在固定平台上使用冲击钻冲孔。
二、深水桩基施工工艺及施工工序
1、浮吊施工
根据工程需要，并结合现场情况，项目部自组浮吊一台，采用100t驳船和80t驳船各一艘，采用工字钢、槽钢和钢板搭配把两只船连成一个整体，并在前、中、后三处采用钢丝绳加固，25t吊机停放在两只船中问，在吊腿部进行焊接补强加固。
2、钢围堰施工
其作业流程共分七步，第一步，对制作完成的围堰运用吊装设备吊置墩位，放置水面。第二步，对浮出水面的部分围堰进行钢板加厚。第三步，选用长度三十厘米以上槽钢对水面部分围堰进行加固。第四步，水底位置设置钢桩，将水面部分围堰与水底钢桩进行连接。第五步，在岸边设置锚杆，并结合浮出水面的围堰在岸边置锚。第六步，水下作业人员对水下围堰的安装状况进行检索，其检索内容包括围堰与压板间密度是否符合要求，二者之间是否预留过大空隙。第七步，检索完毕后，撤除施工用设备。
3、管桩置放前期施工
针对管桩施工，其工序注重位置精度。在管桩施工进程中，首先对墩位下水位进行测量，确保水深符合施工需求。管桩应在满足一定条件的情况下，进行安装。管桩恒面厚度不可超过二十毫米，高度应高于一千毫米，其高度、厚度的基准，主为底端焊接做准备。施工中期，对管桩进行编号处理，并依靠现场施工的具体境况，将管桩分批次运往桥墩位置。在桥墩位置将管桩装船，并利用船只送往桥中心位置，在置放管桩时应注意，首要对管桩进行平放，使之層叠水底，立放时运用吊装法展开，立放期间注意施工安全措施的实施，且注意管桩受力过度导致变形。
4、管桩水底置放施工
在置放期间，首先，应对管桩置放位置的坐标进行确认，保障其坐标点符合施工要求。其次，为防止管桩侧边与底侧在置放期间，由于摩擦导致管壁受损，应对管桩底端位置进行打磨，侧边位置包膜，在一定情况下，底端加放沙袋。最后，对于水底置放完毕的管桩进行定位，确认其具体坐标后，潜水人员对水底情形进行勘测，并根据具体的管桩测量数据布置锚杆，锚杆的宽度根据施工实际情况进行加宽处理。管桩与水底连接期间应注意，水底钻研的深度应大于2米，水眼宽度应小于或等于7厘米，凡是高于或低于以上数据，都会造成管桩水底置放后的不稳定。为提升管桩与水眼连接后的稳定性，可在置放管桩期间向水眼灌注细沙。管桩置于水底的收尾工作要注意，在撤除施工设备时，注意水面水平线变化对管桩是否产生一定程度的影响。
5、桩台施工
管桩的固定工序完成后，便要进行下一道工序，设立桩台。桩台应具备较高的稳定性，且施工中在桩台周围设立安全性较高的防护栏，以保障施工人员的施工安全。桩台施工工序为，首先，对管桩与管桩之间距离进行测量，根据测量后数据选取合适的钢板，依照测量后宽度与长度对钢板边缘进行打磨，钢板边缘打磨至符合桩台设计要求。其次，在置放钢板时，注意钢板置放后对管桩所产生的影响。如：在置放后，管桩位置因手里影响发生一定的改变，便要对钢板进行紧急回收，在施工期间一切内容以保障桩台安全性优先。最后，在钢板铺放作业完毕后，在钢板上端假设木质防护栏，防护栏作用是保障施工人员在进行钢板作业期间的安全性。在安全措施得到保障的情况下，施工人员便要进行桩台最后一道工序，钢板上端设立安全栏杆。栏杆设定首要对其间隔距离进行测量，栏杆安装时应注意钢板受力后的反应，及钢板水平面是否因栏杆安装而受到影响。在水平面歪斜的情况下，可运用岸边锚杆对其矫正。
6、钻孔灌注桩施工
钻孔桩施工根据地质情况拟采用冲击钻进行钻孔，利用浮吊下放钢护筒，利用钢管桩平台导向架下放固定钢护筒，水下硷固定钢护筒，由于主墩湖底无覆盖层，且岩而坡度较大，所以钢护筒全部定位后，在水下钢围堰内插入导管进行水下硷施工，硷厚度为湖底最深处达到4m，保证浅处钢护筒埋深在1.0m以上，硷覆盖层每一个台阶高度控制在4m以内，每次浇筑2m高度，以硷覆盖层来进一步加固钢管桩和钢护筒，使护筒底脚不漏浆，确保桩基施工安全和施工质量。
三、注意事项
主桥桥墩位于倾斜度达43°岩层面上，且岩层表面无覆盖层，造成钢管桩无法固定，因此钢管桩固定措施必须到位，特别是40°的防滑仪锚杆要安装准确，数量要满足抗滑要求；钢围堰内浇注水下混凝土时，要先仔细检查钢围堰的稳定性，是否存在漏浆现象，对于漏浆位置及时采用措施封闭，确保水卜硷灌注的质量和强度。
结论：在实际施工中，应将施工安全性放在首位，对每道施工环节提前设置相关安全措施。针对陡坡基岩下深水桩基的施工，首要对水位和山体倾斜度进行测量，根据具体测量数据开展施工内容。在施工中根据具体施工设计与操作规范展开施工环节，需要进行预留处理的施工地段，对其位置提前进行预埋，这种手段即可保障施工安全性，又可完善施工环节。水面桩台的搭设工作可保障施工平台的稳定性，并成功解决桩基施工中的稳定性不足难题，令桩基施工质量得到有效保障。
参考文献：
[1] 钱成车.后注浆法钻孔灌注桩在建筑桩基施工中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2016（25）.
[2] 董朋，姚孟洋.旋挖钻机在建筑工程硬质基岩中钻进超大直径桩基工艺实例分析[J].中国高新技术企业，2016（11）.